Purui šķīdināšanas auduma pārstrādes granulēšanas iekārta

Produkta apskats

Purui šķīdināšanas auduma pārstrādes granulēšanas iekārta ir īpaši izstrādāta granulēšanas iekārta neaustu audumu pārstrādei, aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu, kas efektīvi atrisina problēmas ar pūkainu neausta auduma barošanu. Iekārta izmanto zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, kas maksimāli saglabā materiāla pamatīpašības, piemērojama PP, PET un citu neausta auduma, kā arī šķīdināšanas auduma atkritumu pārstrādei; standarta jauda no 300 līdz 1500 kg/h, galvenās iekārtas jauda — 30–315 kW. Produkts tiek ražots Purui zīmola vārdā, ražots Nantongā, iespējams pasūtīt pēc klienta ražošanas jaudas vajadzībām, palīdzot neausta auduma ražošanas, masku apstrādes un citiem uzņēmumiem realizēt atkritumu resursu atgūšanu, samazinot ražošanas un atkritumu apsaimniekošanas izmaksas.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas integrētu procesu, īpaši pielāgotu pūkainu neausta auduma atkritumu apstrādei: pirmajā solī pūkainie neausta auduma atkritumi tiek tieši ievietoti blīvētāja kameras, kur tos ātrgaitas rotējošās un stacionārās nažu griešanas darbības rezultātā sasmalcina; materiāls, strauji berzējoties, sasilst un savelkas, veidojot vienmērīgas graudu masas, kuru blīvums var palielināties 3–4 reizes, tādējādi novēršot parasto barošanas tilpnes saspiešanu un slīdēšanu; otrajā solī saspiestās graudu masas vienmērīgi tiek ievadītas ekstrūzijas skrūvē, izmantojot zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, stingri kontrolējot apstrādes temperatūru, lai izvairītos no šķiedru termiskās degradācijas, vienlaikus kombinējot ar vakuumu izvadošo sistēmu, kas efektīvi noņem eļļas un mitrumu no materiāla; beigās, pēc netīrumu filtrēšanas, granulas tiek veidotas ar ūdens dzesēšanas griešanas metodi, nodrošinot gatavo granulu tīrību un īpašības.

Darbības parametri

1. Standarta jauda: 300–1500 kg/h
2. Piemērotie materiāli: PP/PET dažādi neausta audumi, šķīdināšanas auduma atkritumi
3. Galvenās iekārtas jauda: 30–315 kW
4. Barošanas spēja: blīvētājs var tieši apstrādāt veselas neausta auduma malu atgriezumus
5. Gatavo granulu īpašību saglabāšanas pakāpe: ≥80%
6. Granulu netīrumu saturs: ≤1%
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar azotēšanas apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, mika, keramikas sildītāji
10. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulu griešanas veids: formu virsmas griešana, stieņu griešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu laikā
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma

Vadošās priekšrocības

1. Stabila barošana bez aizķeršanās: iekārtā iebūvēta blīvētāja graudu barošanas sistēma, kas nodrošina vienmērīgu un stabilu barošanu bez tilpnes saspiešanas un slīdēšanas, garantējot pastāvīgu ražošanas jaudu un novēršot parasto barošanas veidu radītās jaudas svārstības.
2. Atbrīvojums no priekšapstrādes sasmalcināšanas: blīvētājs var tieši apstrādāt veselas neausta auduma malu atgriezumus, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanu, vienkāršojot ražošanas procesu, taupot laiku un darba resursus.
3. Zemas temperatūras process saglabā īpašības: izmantojot zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, stingri kontrolējot apstrādes temperatūru, samazinot šķiedru īpašību degradāciju, gatavo granulu īpašību saglabāšanas pakāpe ≥80%, nodrošinot pārstrādātā materiāla lietderīgumu.
4. Kompakta konstrukcija un viegla ekspluatācija: iekārta ir kompakta, aizņem mazu platību, darbības procedūra ir vienkārša, samazinot uzņēmuma investīcijas teritorijā un personāla apmācības izmaksas.
5. Zems netīrumu saturs: pēc netīrumu filtrēšanas gatavo granulu netīrumu saturs ≤1%, atbilstot pārstrādātā materiāla kvalitātes prasībām.

Produkta galvenā vērtība

1. Atkritumu resursu atgūšana: palīdz uzņēmumiem 100% iekštelpās pārstrādāt neausta auduma ražošanas atgriezumus, masku atkritumus u.c., aizstājot tradicionālo sadedzināšanas un apglabāšanas apsaimniekošanas veidu, samazinot resursu lieko izlietojumu un gada atkritumu apsaimniekošanas izmaksas par simtiem tūkstošu juanu.
2. Izejmateriālu izmaksu samazināšana: pārstrādātās granulas var tieši izmantot zemas klases neausta auduma, plastmasas izstrādājumu ražošanā, salīdzinot ar jauniem izejmateriāliem, izejmateriālu izmaksas var samazināt par 25%, būtiski samazinot uzņēmuma ražošanas izdevumus.
3. Augsta ražošanas jauda un efektīva produkcija: iespējama 24 stundu nepārtraukta ražošana, diennaktī var saražot līdz pat 36 tonnām pārstrādātās granulas, nodrošinot liela apjoma atkritumu apstrādes vajadzības un uzlabojot uzņēmuma pārstrādes efektivitāti.
4. Personalizēta pielāgošana: iespējams pasūtīt pēc klienta ražošanas jaudas vajadzībām, pielāgojoties dažādu izmēru uzņēmumu ražošanas kapacitātei, elastīgi pielāgojoties dažādiem neausta auduma atkritumu apstrādes scenārijiem.

Mērķa grupa

Šīs iekārtas mērķa grupa ietver neausta auduma ražotājus, masku apstrādes rūpnīcas, geotekstilu uzņēmumus, higiēnas materiālu rūpnīcas, tekstila atkritumu pārstrādes uzņēmumus, sniedzot profesionālus risinājumus šo uzņēmumu ražošanas procesos radušos lielajiem neausta auduma malu atgriezumu, atkritumu un citu atkritumu apstrādei, palīdzot uzņēmumiem realizēt aprites ekonomiku un samazināt izmaksas.

Lietošanas scenāriji

Purui šķīdināšanas auduma pārstrādes granulēšanas iekārta plaši pielietojama PP tehniskā neausta auduma, PET adatas cauršūšanas neausta auduma, šķīdināšanas auduma malu atgriezumu, geotekstilu atkritumu, higiēnas neausta auduma, masku atkritumu pārstrādes granulēšanas scenārijos. Neatkarīgi no tā, vai tas ir neausta auduma ražošanas procesā radītie malu atgriezumi, vai masku apstrādes rezultātā radušies atkritumi, vai geotekstila, higiēnas neausta auduma nolietotie materiāli, visus šos atkritumus var apstrādāt ar šo iekārtu, pārvēršot tos atkārtoti izmantojamās granulās, realizējot resursu cirkulāciju.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums nestabilai barošanai: ņemot vērā neausta auduma pūkaino raksturu, kad parastā barošana viegli izraisa tilpnes saspiešanu un slīdēšanu, un ražošanas jauda būtiski svārstās, šīs iekārtas blīvētāja graudu barošanas sistēma saspiež pūkaino materiālu augstas blīvuma graudu masās, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, garantējot pastāvīgu ražošanas jaudu.
2. Uzlabojums pārstrādātā materiāla sliktajām īpašībām: parastais augstas temperatūras apstrādes veids bieži izraisa smagu šķiedru degradāciju, padarot pārstrādāto materiālu ar nepietiekamām īpašībām; šī iekārta izmanto zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, izvairoties no šķiedru termiskās degradācijas, gatavo granulu īpašību saglabāšanas pakāpe ≥80%, paaugstinot pārstrādātā materiāla lietderīgumu.
3. Samazināšana atkritumu apsaimniekošanas izmaksām: tradicionālā ražošanas malu atgriezumu apsaimniekošana ar sadedzināšanu un apglabāšanu ir dārga un rada resursu lieko izlietojumu; šī iekārta nodrošina 100% malu atgriezumu iekštelpās pārstrādi, gadā ietaupot desmitiem tūkstošu juanu atkritumu apsaimniekošanas izmaksās, vienlaikus samazinot vides slogu.
4. Ražošanas procesa vienkāršošana: nav nepieciešama priekšapstrādes sasmalcināšanas procedūra, var tieši ievietot veselu atgriezumu, vienkāršojot ražošanas procesu, samazinot procesa posmus un uzlabojot pārstrādes efektivitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Ar kādiem materiāliem šī šķīdināšanas auduma pārstrādes granulēšanas iekārta var apstrādāt?
A: Iekārta piemērojama PP, PET dažādiem neausta audumiem, šķīdināšanas auduma atkritumiem, tai skaitā PP tehniskā neausta auduma malu atgriezumiem, PET adatas cauršūšanas neausta auduma atkritumiem, šķīdināšanas auduma malu atgriezumiem, geotekstilu atkritumiem, higiēnas neausta auduma atkritumiem, masku atkritumiem un citiem materiāliem.
Q2: Kāda ir iekārtas ražošanas jaudas diapazons?
A: Standarta iekārtas ražošanas jauda ir 300–1500 kg/h, iespējama 24 stundu nepārtraukta ražošana, diennaktī var saražot līdz pat 36 tonnām pārstrādātās granulas, vienlaikus iespējams pasūtīt pēc klienta ražošanas jaudas vajadzībām, pielāgojoties dažādām ražošanas kapacitātēm.
Q3: Kādas ir gatavo granulu īpašības?
A: Izmantojot zemas temperatūras ekstrūzijas procesu, gatavo granulu īpašību saglabāšanas pakāpe ≥80%, netīrumu saturs ≤1%, var tieši izmantot zemas klases neausta auduma, plastmasas izstrādājumu ražošanā.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu laikā, garantijas periods — 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma, nodrošinot iekārtas stabilo darbību un pēcpārdošanas atbalstu.
Q5: Vai iekārtai ir nepieciešama priekšapstrādes sasmalcināšanas procedūra?
A: Nav nepieciešama, iekārtā iebūvētais blīvētājs var tieši apstrādāt veselu neausta auduma malu atgriezumu, atbrīvojot no priekšapstrādes sasmalcināšanas, vienkāršojot ražošanas procesu.