Plastmasas žāvēšanas iekārta

Produkta pārskats

Šī plastmasas žāvēšanas iekārta ir spirāliskās izspiešanas tipa plastmasas atūdeņošanas un izspiešanas iekārta, kas īpaši paredzēta plastmasas pārstrādes un otrreizējās pārstrādes procesiem. Tā var tieši savienoties ar mazgāšanas līnijas izplūdes sistēmu, nodrošinot nepārtrauktu plūsmas ražošanu. Iekārta izmanto tīru fizikālu izspiešanas atūdeņošanas metodi, neprasa siltuma enerģijas patēriņu, tādējādi nodrošinot ļoti zemas ekspluatācijas izmaksas. Tā spēj noņemt brīvo mitrumu no mazgātajām plastmasas izejvielām, samazinot mitruma saturu līdz zem 5%, efektīvi savienojot mazgāšanas līniju ar nākamo granulēšanas procesu un novēršot daudzas problēmas, kas saistītas ar mitras plastmasas tiešu granulēšanu. Produkts tiek piedāvāts pēc klienta ražošanas jaudas vajadzībām, bez fiksētas cenas; visa iekārta ir aprīkota ar nodilumizturīgu skrūvi un nerūsējošā tērauda sietu, nodrošinot ilgu kalpošanas laiku, zemas uzturēšanas izmaksas, ērtu darbību un zemu bojājumu līmeni, padarot to par galveno papildu iekārtu plastmasas mazgāšanas rūpnīcām, otrreizējās granulēšanas rūpnīcām un citiem uzņēmumiem.

Tehniskais princips

Iekārta darbojas pēc spirāliskās izspiešanas atūdeņošanas principa. Mitrās plastmasas izejvielas pēc mazgāšanas caur transportēšanas sistēmu tiek ievadītas izspiešanas kameras iekšpusē. Turpinot spiest un saspiežot ar mainīga diametra spirālveida lāpstiņām, materiāla tilpums pastāvīgi samazinās, bet iekšējais brīvais mitrums tiek izspiests un izvadīts caur sānu sienas nerūsējošā tērauda sietu, tādējādi panākot tīru fizikālu atūdeņošanu. Materiāls pakāpeniski tiek atūdeņots, sākot no ievades gala līdz izvades galam, pakāpeniski palielinot spiedienu, līdz ar to atūdeņošanas efekts pakāpeniski pastiprinās, rezultātā iegūstot sausu materiālu ar zemu mitruma saturu, ko var tieši nogādāt nākamajā granulēšanas procesā, bez papildu priekšapstrādes, nodrošinot ražošanas procesa nepārtrauktību.

Veiktspējas dati

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h
2. Atūdeņotā materiāla mitruma saturs: ≤5%
3. Kopējais atūdeņošanas pakāpe: līdz pat 75% un vairāk
4. Sietu materiāls: nodilumizturīgs nerūsējošais tērauds
5. Ražošanas režīms: atbalsta nepārtrauktu ražošanu
6. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpekļa apstrādi
7. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
11. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma
12. Zīmols/Preču zīme: PURUI
13. Ražošanas vieta: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Zems enerģijas patēriņš: tīra fizikāla izspiešanas atūdeņošana, bez siltuma enerģijas patēriņa, ļoti zemas ekspluatācijas izmaksas; salīdzinot ar tradicionālo karstā gaisa žāvēšanas metodi, ietaupījums elektroenerģijas patēriņā vairāk nekā 70%; vienai ražošanas līnijai gadā ietaupījums enerģijas izmaksās pārsniedz 80 000 juaņu, būtiski samazinot uzņēmuma ražošanas izdevumus.
2. Augsta atūdeņošanas efektivitāte: augsta atūdeņošanas efektivitāte, ļaujot materiāla mitruma saturu samazināt no vairāk nekā 20% līdz zem 5%; kopējā atūdeņošanas pakāpe sasniedz 75% un vairāk, nodrošinot stingras prasības nākamajam granulēšanas procesam attiecībā uz materiāla mitruma saturu.
3. Ilgstoša izturība un zemas uzturēšanas izmaksas: nodilumizturīga skrūve un nerūsējošā tērauda siets nodrošina ilgu kalpošanas laiku, samazinot detaļu nomaiņas biežumu, tādējādi samazinot uzturēšanas izmaksas un uzņēmuma iekārtu ekspluatācijas investīcijas.
4. Piemērotība nepārtrauktai ražošanai: var tieši savienoties ar mazgāšanas līnijas izplūdi, nodrošinot plūsmas ražošanu bez nepieciešamības pēc personīgās materiālu pārvietošanas, tādējādi palielinot ražošanas efektivitāti un optimizējot ražošanas procesu.
5. Ērta darbība un zems bojājumu līmenis: iekārtas struktūra ir vienkārša, darbības process ir vienkāršs un viegli apgūstams, ikdienas lietošanā bojājumu līmenis ir zems, samazinot ražošanas apturēšanas laiku, ko izraisa iekārtu bojājumi.

Produkta galvenā vērtība

1. Būtiska enerģijas patēriņa samazināšana: salīdzinot ar karstā gaisa žāvēšanas metodi, ietaupījums elektroenerģijas patēriņā vairāk nekā 70%; vienai ražošanas līnijai gadā ietaupījums enerģijas izmaksās pārsniedz 80 000 juaņu, palīdzot uzņēmumam pastāvīgi samazināt ražošanas izdevumus.
2. Izstrādājumu kvalitātes uzlabošana: stabilizējot materiāla mitruma saturu zem 5%, novēršot burbuļu veidošanos un šķeltu granulu rašanos nākamajā granulēšanas procesā, samazinot nākamās granulēšanas procesa brāķa līmeni par 80%, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 60% un uzlabojot otrreizējās granulēšanas izstrādājumu kvalitāti.
3. Ražošanas telpu taupīšana: iekārtas aizņem tikai trešdaļu no žāvēšanas līnijas platības, būtiski taupot rūpnīcas telpas, optimizējot rūpnīcas plānojumu un palielinot telpu izmantošanas efektivitāti.
4. Ražošanas stabilitātes nodrošināšana: nepārtrauktā ražošanas režīma kombinācija ar augstu atūdeņošanas efektivitāti novērš nākamās ražošanas nestabilitātes, ko izraisa nepilnīga atūdeņošana, nodrošinot ražošanas procesa gludumu un uzlabojot uzņēmuma ražošanas efektivitāti.

Mērķa klientu grupa

Plastmasas mazgāšanas rūpnīcas, otrreizējās granulēšanas rūpnīcas, plastmasas pārstrādes uzņēmumi, otrreizējās resursu parki, cieto atkritumu apstrādes uzņēmumi — visiem šiem uzņēmumiem ir vajadzība pēc liela apjoma mitras plastmasas atūdeņošanas; iekārta ideāli pielāgojas to ražošanas procesiem, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta galvenokārt tiek izmantota PE/PP plēvju mazgāšanas atūdeņošanai, auduma maisu mazgāšanas izspiešanai, kā arī plēvju un auduma maisu otrreizējās plastmasas mazgāšanas atūdeņošanas priekšapstrādes procesos. Šajos scenārijos iekārta ātri apstrādā mazgātās mitrās plastmasas izejvielas, samazinot mitruma saturu līdz zem 5%, nodrošinot piemērotu izejvielu nākamajam granulēšanas procesam un garantējot otrreizējās granulēšanas izstrādājumu kvalitāti.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums problēmai ar mitru materiālu tiešu granulēšanu: ņemot vērā augsto mitruma saturu mitros materiālos, kas, tieši granulējot, rada burbuļus, šķeltas granulas un augstu brāķa līmeni, iekārta samazina mitruma saturu līdz zem 5%, samazinot nākamās granulēšanas procesa brāķa līmeni par 80%, efektīvi uzlabojot izstrādājumu kvalitāti.
2. Alternatīva augstas enerģijas patēriņa žāvēšanas metodēm: ņemot vērā karstā gaisa žāvēšanas augsto enerģijas patēriņu, lielās izmaksas un zemo atūdeņošanas efektivitāti, iekārta izmanto tīru fizikālu izspiešanas atūdeņošanu, bez siltuma enerģijas patēriņa, ietaupot vairāk nekā 70% elektroenerģijas, sasniedzot atūdeņošanas pakāpi 75% un vairāk, apvienojot efektivitāti ar energoefektivitāti.
3. Novēršot dabisko žāvēšanas ierobežojumus: ņemot vērā dabiskās žāvēšanas lielo platību, zemo efektivitāti un atkarību no laika apstākļiem, iekārta aizņem tikai trešdaļu no žāvēšanas līnijas platības, ļaujot veikt nepārtrauktu ražošanu, neatkarīgi no laika apstākļiem, būtiski uzlabojot atūdeņošanas efektivitāti un telpu izmantošanas koeficientu.
4. Nodrošinot nākamās ražošanas stabilitāti: ņemot vērā nākamās ražošanas nestabilitāti, ko izraisa nepilnīga atūdeņošana un sliktā izstrādājumu kvalitāte, iekārtas stabila atūdeņošanas efekta dēļ mitruma saturu var kontrolēt zem 5%, novēršot ražošanas svārstības, ko izraisa materiāla mitruma problēmas, un nodrošinot nākamās granulēšanas procesa stabilo darbību.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāds ir šīs plastmasas žāvēšanas iekārtas atūdeņošanas efekts?
A: Iekārta spēj samazināt mitruma saturu no vairāk nekā 20% līdz zem 5% mazgātajām plastmasas izejvielām, ar kopējo atūdeņošanas pakāpi līdz pat 75% un vairāk, pilnībā apmierinot nākamās granulēšanas procesa izejvielu prasības.
Q2: Vai iekārtas ekspluatācijas izmaksas ir augstas?
A: Iekārta izmanto tīru fizikālu izspiešanas atūdeņošanu, bez siltuma enerģijas patēriņa; salīdzinot ar karstā gaisa žāvēšanas metodi, ietaupījums elektroenerģijas patēriņā vairāk nekā 70%, vienai ražošanas līnijai gadā ietaupījums enerģijas izmaksās pārsniedz 80 000 juaņu, tādējādi nodrošinot ļoti zemas ekspluatācijas izmaksas.
Q3: Vai iekārta var savienoties ar esošajām ražošanas līnijām?
A: Jā, iekārta var tieši savienoties ar mazgāšanas līnijas izplūdi, nodrošinot plūsmas ražošanu bez nepieciešamības pēc lielāka remonta esošajām ražošanas līnijām.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, garantijas periods — 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma, nodrošinot uzņēmuma tiesības uz iekārtas lietošanu.
Q5: Vai iekārta tiek piedāvāta pēc pasūtījuma?
A: Jā, iekārta ir personalizēts produkts, bez fiksētas cenas; to var izgatavot atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, pielāgojoties dažādu uzņēmumu ražošanas apjomam.