PP auduma maisu berzes izspiešanas iekārta

Produkta pārskats

PP auduma maisu berzes izspiešanas iekārta ir pielāgota spirālveida izspiešanas tipa plastmasas atūdeņošanas iekārta, kas paredzēta plastmasas pārstrādes un apstrādes procesiem. Tā ar tīri fizikālu izspiešanas metodi noņem brīvo mitrumu no mazgātajām plastmasas izejvielām, precīzi samazinot mitruma saturu līdz zem 5%, efektīvi savienojot plastmasas mazgāšanas līniju ar turpmāko granulēšanas procesu un nodrošinot nepārtrauktu plūsmas ražošanu. Iekārtu ražo zīmols PURUI, tās izcelsmes vieta ir Nantong; galvenās sastāvdaļas izgatavotas no starptautiski pazīstamu zīmolu komponentiem, nodrošinot stabilu un uzticamu darbību, efektīvi risinot atūdeņošanas problēmas plastmasas pārstrādē, samazinot ražošanas enerģijas patēriņu un izmaksas, kā arī uzlabojot gatavā produkta kvalitāti.

Tehniskais princips

Šī izspiešanas iekārta darbojas pēc spirālveida izspiešanas atūdeņošanas principa; visa atūdeņošanas procedūra norit bez sildīšanas, pilnīgi fizikāli. Mazgātās mitrās plastmasas izejvielas caur īpašu transportēšanas sistēmu tiek nogādātas iekārtas kameras iekšpusē, kur, pastāvīgi virzot un saspiežot tās ar mainīga diametra spirālveida skrūvēm, materiāla tilpums pastāvīgi samazinās, bet tā iekšējais brīvais mitrums, pakļauts spiediena iedarbībai, tiek izspiests caur izturīgo nerūsējošā tērauda sietu iekārtas sānu sienās, tādējādi veicot atūdeņošanas procesu. Materiāls no ievades gala līdz izvades galam pakāpeniski iziet augstspiediena atūdeņošanas procesu, spiediens pakāpeniski palielinās, atūdeņošanas efekts ar katru posmu pastiprinās, līdz beigās tiek iegūta sausa izejviela ar zemu mitruma saturu, ko var tieši novadīt uz turpmāko granulēšanas procesu, neprasot papildu sagatavošanu.

Veiktspējas parametri

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h
2. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%
3. Kopējais atūdeņošanas efektivitāte: līdz pat vairāk nekā 75%
4. Sietu materiāls: izturīgs nerūsējošais tērauds
5. Ražošanas režīms: atbalsta nepārtrauktu ražošanu
6. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, divmetāla, slāpēta ar slāpekli
7. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
11. Garantijas periods: 13 mēneši no preču pieņemšanas datuma
12. Zīmola preču zīme: PURUI
13. Izcelsmes vieta: Nantong

Vadošās priekšrocības

1. Tīra fizikāla atūdeņošana ar zemu enerģijas patēriņu: izmantojot tikai fizikālu izspiešanas metodi, nav nepieciešama sildīšana, darbības laikā netiek patērēta papildu enerģija; salīdzinot ar tradicionālo karstā gaisa žāvēšanas procesu, ietaupījums elektroenerģijā pārsniedz 70%, vienai ražošanas līnijai gadā ietaupot vairāk nekā 80 000 juaņu enerģijas izmaksās, ar ļoti zemām ekspluatācijas izmaksām.
2. Augsta atūdeņošanas efektivitāte: izspiešanas efektivitāte ir izcila — mazgātās izejvielas ar mitruma saturu virs 20% var tikt samazinātas līdz zem 5%; kopējā atūdeņošanas efektivitāte pārsniedz 75%, nodrošinot stingras prasības turpmākajam granulēšanas procesam attiecībā uz izejvielu mitruma saturu.
3. Ilgmūžība un zems apkopes līmenis: skrūve izgatavota no 38CrMoAlA divmetāla, slāpēta ar slāpekli; sieti — izturīgs nerūsējošais tērauds; galvenajām detaļām ir ilgs kalpošanas laiks, iekārtas bojājumu risks ir zems, būtiski samazinot apkopes izmaksas un dīkstāves laiku.
4. Piemērotība plūsmas ražošanai: var tieši pieslēgties plastmasas mazgāšanas līnijas izvades daļai, nodrošinot nepārtrauktu plūsmas ražošanu bez nepieciešamības pēc roku darba starpposmiem, tādējādi paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti un piemērojot liela mēroga plastmasas pārstrādes scenārijus.
5. Vienkārša un ērta lietošana: iekārtas konstrukcija ir vienkārša, darbības process — saprotams; operatori pēc neliela apmācības kursa var ātri apgūt lietošanu, ikdienas ekspluatācija un apkope ir viegli veicamas, samazinot darbaspēka izmaksas.

Produkta galvenā vērtība

1. Būtiska ražošanas enerģijas patēriņa samazināšana: salīdzinot ar karstā gaisa žāvēšanas procesu, ietaupījums elektroenerģijā pārsniedz 70%, vienai ražošanas līnijai gadā ietaupot vairāk nekā 80 000 juaņu enerģijas izmaksās, tieši samazinot uzņēmuma ražošanas izdevumus un palielinot peļņas rezervi.
2. Uzlabota gatavā produkta kvalitāte: noturot izejvielu mitruma saturu stabili zem 5%, tiek novērstas burbuļu un šķeltu granulu rašanās problēmas turpmākajā granulēšanas procesā, samazinot nekvalitatīvo produktu īpatsvaru par 80%, kā arī samazinot sietu nomaiņas biežumu par 60%, tādējādi uzlabojot gatavās granulas vienmērīgumu un stabilitāti.
3. Optimizēta ražošanas plānošana: iekārtas aizņem tikai trešdaļu no tradicionālās žāvēšanas līnijas platības, būtiski taupot rūpnīcas telpas, ļaujot uzņēmumiem optimizēt ražošanas ceha plānošanu un palielināt telpu izmantošanas efektivitāti.
4. Ražošanas nepārtrauktības nodrošināšana: atbalsta nepārtrauktu ražošanu, savienojoties ar mazgāšanas līniju un nodrošinot plūsmas darbu, novēršot ražošanas apturēšanu, kas var rasties atūdeņošanas posma dēļ, tādējādi palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.

Mērķa klientu grupa

Šī iekārta ir speciāli izstrādāta plastmasas pārstrādes un apstrādes uzņēmumiem; mērķa klientu grupa ietver plastmasas mazgāšanas rūpnīcas, otrreizējo granulu ražotnes, plastmasas pārstrādes uzņēmumus, otrreizējo resursu industriālos parkus, cieto atkritumu apstrādes uzņēmumus u.c.; piemērota plaša mēroga plastmasas atūdeņošanas vajadzībām, palīdzot uzņēmumiem atrisināt dažādas atūdeņošanas posma problēmas un palielināt ražošanas efektivitāti.

Lietošanas scenāriji

PP auduma maisu berzes izspiešanas iekārta ir piemērota daudzu veidu plastmasas izejvielu atūdeņošanas priekšapstrādes scenārijiem, tostarp PE/PP plēvju mazgāšanas atūdeņošana, auduma maisu izspiešana pēc mazgāšanas, plēvju un auduma maisu otrreizējās plastmasas mazgāšanas atūdeņošanas priekšapstrāde u.c. Gan mīkstās plastmasas plēves, gan cietos auduma maisus pēc mazgāšanas var efektīvi atūdeņot ar šo iekārtu, nodrošinot kvalificētu sausu izejvielu turpmākajam granulēšanas procesam un nodrošinot ražošanas procesa gludumu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risina kvalitātes problēmas, kad mitras izejvielas tieši tiek granulētas: ņemot vērā, ka augsts mitruma saturs mitrajās izejvielās var izraisīt burbuļu veidošanos, šķeltu granulu rašanos un augstu nekvalitatīvo produktu īpatsvaru, šī iekārta var samazināt mitruma saturu līdz zem 5%, tādējādi samazinot nekvalitatīvo produktu īpatsvaru par 80% un būtiski uzlabojot gatavās granulas kvalitāti.
2. Aizstāj augstas enerģijas patēriņa žāvēšanas procesu: ņemot vērā, ka karstā gaisa žāvēšana ir enerģijas patēriņa ziņā dārga, ar zemu atūdeņošanas efektivitāti, tīra fizikāla izspiešanas atūdeņošanas metode ietaupa vairāk nekā 70% enerģijas, gadā ietaupot vairāk nekā 80 000 juaņu enerģijas izmaksās, turklāt atūdeņošanas efektivitāte ir augstāka, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
3. Novērš dabiskās žāvēšanas trūkumus: ņemot vērā, ka dabiskā žāvēšana aizņem daudz vietas, ir neefektīva un atkarīga no laika apstākļiem, šī iekārta aizņem tikai trešdaļu no žāvēšanas līnijas platības, nav atkarīga no laika apstākļiem, var strādāt 24 stundas diennaktī, ar atūdeņošanas efektivitāti, kas ievērojami pārsniedz dabisko žāvēšanu.
4. Nodrošina turpmākās ražošanas stabilitāti: ņemot vērā, ka nepilnīga atūdeņošana var izraisīt turpmākās ražošanas nestabilitāti un sliktu gatavā produkta kvalitāti, šī iekārta stabili notur mitruma saturu zem 5%, nodrošinot stabilu izejvielu pamatu turpmākajam granulēšanas procesam, samazinot ražošanas svārstības un uzlabojot gatavā produkta vienmērīgumu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāds ir šīs izspiešanas iekārtas apstrādes jaudas diapazons?
A: Iekārtas apstrādes jauda ir 500–2000 kg/h; to var pielāgot atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažādu mērogu uzņēmumu ražošanas vajadzības.
Q2: Kāds ir mitruma saturs pēc izspiešanas?
A: Pēc iekārtas izspiešanas atūdeņošanas, izejvielu mitruma saturs var stabilizēties zem 5%; kopējā atūdeņošanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 75%, pilnībā atbilstot turpmākajam granulēšanas procesam.
Q3: Kādi zīmoli tiek izmantoti iekārtas galvenajām sastāvdaļām?
A: Elektromotoru izvēle — Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli; gultņu izvēle — NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli; frekvences pārveidotāju izvēle — ABB, FUJI, Delta, Siemens; galvenās sastāvdaļas ir uzticamas un nodrošina stabilu iekārtas darbību.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas; garantijas periods — 13 mēneši no preču pieņemšanas datuma; garantijas laikā, ja rodas neapzinātas problēmas, klientam tiek nodrošināti attiecīgie pēcpārdošanas servisa pakalpojumi.
Q5: Vai šī izspiešanas iekārta atbalsta savienojumu ar esošajām mazgāšanas līnijām?
A: Iekārta var tieši pieslēgties mazgāšanas līnijas izvades daļai, nodrošinot nepārtrauktu plūsmas ražošanu; bez papildu modifikācijām tā var iekļauties esošajā ražošanas procesā, palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.