Plastmasas atūdeņošanas iekārta

Produkta pārskats

Plastmasas atūdeņošanas iekārta ir spirāliskās izspiešanas tipa plastmasas izspiešanas iekārta, kas īpaši paredzēta mazgātas mitrās plastmasas izejvielu apstrādei. Tā ar tīri fizikālu izspiešanas metodi noņem brīvo ūdeni no izejvielām, samazinot to mitruma saturu līdz pat 5% vai zemāk. Iekārta efektīvi savieno plastmasas mazgāšanas līniju ar turpmāko granulēšanas procesu, nodrošinot stabilu atūdeņošanas priekšapstrādes posmu otrreizējai plastmasas pārstrādei. Kā pasūtījuma izstrādājums, šai iekārtai nav fiksētas cenas; tā tiek pielāgota atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, piemērojot dažāda lieluma plastmasas pārstrādes un atkārtotas izmantošanas scenārijus.

Tehniskais princips

Šī iekārta darbojas saskaņā ar spirāliskās izspiešanas atūdeņošanas principu. Mazgātās mitrās plastmasas izejvielas caur speciālu transportēšanas sistēmu tiek novadītas uz izspiešanas iekārtas kameru. Turpinot spiest un saspiežot ar mainīga diametra spirālveida skrūvēm, izejvielu tilpums pastāvīgi samazinās, bet brīvais ūdens no iekšienes tiek izspiests caur nerūsējošā tērauda sietu, kas atrodas kameras sienās, un izvadīts ārpusē. Viss process notiek tikai ar fizikālu atūdeņošanu, bez papildu sildīšanas. No ievades līdz izvadei izejviela pakāpeniski iziet augstspiediena atūdeņošanas procesu, rezultātā iegūstot sausu materiālu ar zemu mitruma saturu, ko var tieši nogādāt nākamajā granulēšanas procesā, bez papildu apstrādes.

Darbības parametri

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h
2. Atūdeņotās izejvielas mitruma saturs: ≤5%
3. Kopējais atūdeņošanas efektivitātes rādītājs: līdz pat 75% un vairāk
4. Sietu materiāls: nodilumizturīgs nerūsējošais tērauds
5. Ražošanas režīms: atbalsta nepārtrauktu ražošanu
6. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla konstrukcija, ar azotēšanas apstrādi
7. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
11. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma
12. Zīmols un preču zīme: PURUI
13. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Zems enerģijas patēriņš: izmantojot tīru fizikālu izspiešanas atūdeņošanu, nav nepieciešama sildīšana, tādējādi darbības izmaksas ir ļoti zemas. Salīdzinot ar tradicionālo karstā gaisa žāvēšanas metodi, iespējams ietaupīt vairāk nekā 70% elektroenerģijas; viena ražošanas līnija gadā var ietaupīt vairāk nekā 80 000 juaņu enerģijas izmaksās.
2. Augsta atūdeņošanas efektivitāte: iekārta nodrošina augstu atūdeņošanas efektivitāti, tieši samazinot izejvielu mitruma saturu no vairāk nekā 20% līdz 5% vai zemāk, ar kopējo atūdeņošanas efektivitāti, kas sasniedz 75% vai vairāk, nodrošinot, ka izejvielas atbilst turpmākās granulēšanas procesa prasībām.
3. Lieliska izturība un zemas uzturēšanas izmaksas: skrūves izgatavotas no nodilumizturīga materiāla un apstrādātas ar azotēšanu, sieti — no nodilumizturīga nerūsējošā tērauda, tādējādi nodrošinot ilgu kalpošanas laiku. Iekārtas konstrukcija ir vienkārša, tā ir ērta ekspluatācijā, ar zemu bojājumu līmeni, kas būtiski samazina uzturēšanas izmaksas.
4. Piemērotība plūsmas ražošanai: iekārta var tieši pieslēgties mazgāšanas līnijas izvadei, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu, ideāli savienojot mazgāšanas līniju ar turpmāko granulēšanas procesu un paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.
5. Vietas taupīšana: iekārtas aizņem tikai trešdaļu no tradicionālās žāvēšanas līnijas platības, būtiski ietaupot rūpnīcas telpas, kas īpaši piemērots ražošanas uzņēmumiem ar ierobežotu platību.

Produkta galvenā vērtība

1. Būtiski samazinātas enerģijas izmaksas: salīdzinot ar karstā gaisa žāvēšanas metodi, iespējams ietaupīt vairāk nekā 70% elektroenerģijas; viena ražošanas līnija gadā var ietaupīt vairāk nekā 80 000 juaņu enerģijas izmaksās, un ilgtermiņā tas veido ievērojamu izmaksu priekšrocību.
2. Uzlabota gala produkta kvalitāte: nostabilizējot izejvielu mitruma saturu līdz 5% vai zemāk, efektīvi novēršot problēmas, kad mitras izejvielas tieši granulējot rada burbuļus un lūzumus; turpmākajā granulēšanas procesā blakusproduktu īpatsvars samazinās par 80%, bet sietu nomaiņas biežums — par 60%, tādējādi uzlabojot gala granulu kvalitātes stabilitāti.
3. Optimizēts ražošanas process: nodrošinot nevainojamu savienojumu starp mazgāšanas līniju un granulēšanas procesu, nepārtraukta ražošana palielina kopējo pārstrādes efektivitāti, vienlaikus taupot rūpnīcas telpas un optimizējot ražošanas plānojumu.
4. Individuāla pielāgošana: iekārtu var izgatavot atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, nodrošinot pielāgotu risinājumu dažāda lieluma plastmasas pārstrādes uzņēmumiem.

Mērķa auditorija

Plastmasas mazgāšanas rūpnīcas, otrreizējo granulu ražotāji, plastmasas pārstrādes uzņēmumi, otrreizējās resursu pārstrādes parki, cieto atkritumu apstrādes uzņēmumi — visiem šiem uzņēmumiem ir vajadzība atūdeņot lielu daudzumu mazgātas mitrās plastmasas izejvielu, un iekārtas augstā efektivitāte un zemais enerģijas patēriņš lieliski atbilst to ražošanas scenārijiem.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta galvenokārt tiek izmantota PE/PP plēvju mazgāšanas atūdeņošanai, austu maisu mazgāšanas izspiešanai, kā arī plēvju un austu maisu otrreizējās plastmasas mazgāšanas atūdeņošanas priekšapstrādei. Tā nodrošina zema mitruma saturu izejvielām, kas ir piemērotas turpmākajam granulēšanas procesam, nodrošinot nevainojamu ražošanas procesu un stabilu gala produkta kvalitāti.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums augstam blakusproduktu īpatsvaram granulēšanas procesā: augsts mitruma saturs izejvielās var radīt burbuļus un lūzumus, samazinot gala produktu kvalitāti; šī iekārta samazina mitruma saturu līdz 5% vai zemāk, samazinot blakusproduktu īpatsvaru granulēšanas procesā par 80% un uzlabojot gala produktu kvalitāti.
2. Alternatīva energoietilpīgajai žāvēšanas metodēm: karstā gaisa žāvēšana ir enerģijas patērējoša, dārga un ar zemu atūdeņošanas efektivitāti; šī iekārta izmanto tīru fizikālu izspiešanas atūdeņošanu, bez sildīšanas, ietaupot vairāk nekā 70% elektroenerģijas un būtiski samazinot darbības izmaksas.
3. Izvairīšanās no dabiskās žāvēšanas trūkumiem: dabiskā žāvēšana aizņem daudz vietas, ir neefektīva un atkarīga no laika apstākļiem; šī iekārta aizņem tikai trešdaļu no žāvēšanas līnijas platības, ļaujot realizēt nepārtrauktu ražošanu, neatkarīgi no laika apstākļiem, un uzlabot atūdeņošanas efektivitāti.
4. Nodrošināšana turpmākās ražošanas stabilitātes: nepilnīga atūdeņošana var izraisīt nestabilu turpmāko ražošanu un zemu gala produkta kvalitāti; šī iekārta nodrošina stabilu atūdeņošanas efektivitāti, garantējot, ka izejvielu mitruma saturs atbilst prasībām, un nodrošinot stabilu izejvielu pamatu turpmākajam granulēšanas procesam, tādējādi uzlabojot gala produkta kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāda ir šīs plastmasas atūdeņošanas iekārtas atūdeņošanas efektivitāte?
A: Iekārta spēj samazināt mitruma saturu mazgātajām plastmasas izejvielām no vairāk nekā 20% līdz 5% vai zemāk, ar kopējo atūdeņošanas efektivitāti, kas sasniedz 75% vai vairāk, pilnībā nodrošinot izejvielu prasības turpmākajam granulēšanas procesam.
Q2: Vai iekārtas darbības izmaksas ir augstas?
A: Iekārta izmanto tīru fizikālu izspiešanas atūdeņošanu, bez sildīšanas, tādējādi ietaupot vairāk nekā 70% elektroenerģijas salīdzinot ar karstā gaisa žāvēšanas metodi; viena ražošanas līnija gadā var ietaupīt vairāk nekā 80 000 juaņu enerģijas izmaksās, tādējādi darbības izmaksas ir ļoti zemas.
Q3: Vai iekārta ir pielāgojama?
A: Kā pasūtījuma izstrādājums, šai iekārtai nav fiksētas cenas; tā tiek izgatavota atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, pielāgojot dažāda lieluma ražošanas scenārijus.
Q4: Kāds ir iekārtas garantijas periods?
A: Iekārtas garantijas periods ir 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma; garantijas laikā klienti var izmantot attiecīgos servisa pakalpojumus.
Q5: Vai iekārta var savienoties ar esošajām ražošanas līnijām?
A: Iekārta var tieši pieslēgties mazgāšanas līnijas izvadei, ļaujot realizēt plūsmas ražošanu, ideāli savienojot esošo plastmasas mazgāšanas līniju ar turpmāko granulēšanas procesu, bez vajadzības būtiski grozīt esošo ražošanas plānojumu.