Klienta profils

KuibyshevAzot ir pazīstams liels ķīmiskās rūpniecības uzņēmums Krievijā, kura galvenais darbības virziens ir PA6 ķīmiskās šķiedras un saistīto ķīmisko produktu ražošana. Ražošanas procesā pastāvīgi rodas liels daudzums ķīmiskās šķiedras atgriezumu, vērpšanas malu materiālu un nekvalitatīvu izstrādājumu. Uzņēmums ievēro aprites ražošanas principus, cenšoties nodrošināt ražošanas atkritumu slēgtu ciklu uzņēmuma teritorijā, samazināt atkarību no primāro PA6 izejmateriālu iepirkumiem un vienlaikus ievērot zaļās ražošanas prasības.

Pamatproblēmas

1. PA6 ķīmiskās šķiedras atgriezumi ir pufīgi un apjomīgi; parastā barošanas metode bieži noved pie tilta veidošanās un slīdēšanas, kas rada nestabilu barošanu, ietekmējot ražošanas jaudas svārstības un apgrūtinot ražošanas efektivitātes nodrošināšanu;

2. Parastā granulēšanas iekārta augstas temperatūras apstrādes laikā viegli izraisa PA6 materiāla termisko degradāciju, būtiski samazinot tā raksturīgo viskozitāti; reģenerētajam materiālam neatbilst prasībām, tāpēc to nevar izmantot vērpšanas procesā un nākas realizēt zemākā cenā ārpus uzņēmuma;

3. Primāro PA6 izejmateriālu iepirkumu izmaksas saglabājas augstas, savukārt rūpniecisko atkritumu transportēšanas un apstrādes procedūras ir sarežģītas un dārgas, kas neatbilst uzņēmuma mērķiem samazināt izmaksas, palielināt efektivitāti un veikt zaļo transformāciju.

Purei pielāgotais risinājums

Atbilstoši klienta ķīmiskās šķiedras ražošanas specifiskajai situācijai Purei izstrādāja ML130 plastmasas granulēšanas ražošanas līniju, kas īpaši pielāgota PA6 ķīmiskās šķiedras atkritumu pārstrādei:

• Aprīkota ar speciālu priekšsaspiešanas barošanas sistēmu, kas pufīgos šķiedru atgriezumus saspiež un vienmērīgi padod skrūvei, tādējādi novēršot barošanas tilta veidošanos un slīdēšanu, būtiski uzlabojot barošanas vienmērīgumu;

• Izmantojot zemas temperatūras precīzu temperatūras kontroles ekstrūzijas procesu, kombinācijā ar vakuumizlādes konstrukciju, pilnībā izkausējot un plastificējot materiālu, maksimāli samazinot tā termisko degradāciju un stingri saglabājot izejmateriāla pamatīpašības;

• Nosacīts daudzpakāpju augstas precizitātes filtrēšanas sistēma, kas dziļi attīra atgriezumos esošos eļļas līdzekļus un sīkos piemaisījumus, nodrošinot reģenerēto granulu tīrību un kvalitāti;

• Viss komplekss pielāgots Krievijas vietējiem rūpnieciskajiem sprieguma standartiem un ražošanas apstākļiem, nodrošinot 7×24 stundu nepārtrauktu un stabilu darbību.

Kvantitatīvie projekta rezultāti

• Iekārtas stabila ražošanas jauda sasniedz 500 kg/stundā; 24 stundu nepārtrauktā ražošanas režīmā diennaktī tiek saražoti 12 tonnas PA6 reģenerēto granulu;

• Rūpnīcas ķīmiskās šķiedras atgriezumi un ražošanas malu materiāli tiek 100% atgriezti uzņēmuma teritorijā, gadā samazinot primāro PA6 izejmateriālu iepirkumu par vairāk nekā 3600 tonnām;

• Reģenerēto granulu raksturīgās viskozitātes saglabāšanas rādītājs sasniedz vai pārsniedz 90%; pamatīpašību rādītāji pilnībā atbilst vērpšanas ražošanas prasībām, tāpēc tos var tieši izmantot priekšējos ražošanas posmos.

Klienta vērtība

Šis projekts palīdzēja klientam izveidot iekšējo slēgto ražošanas ciklu “ķīmiskās šķiedras ražošana – atkritumu pārstrāde – reģenerētās izejvielas atkārtota izmantošana”, kas gan efektīvi samazināja primāro izejmateriālu iepirkumu izmaksas, gan atrisināja rūpniecisko atkritumu atbilstošas apstrādes problēmas, palīdzot uzņēmumam sasniegt zaļu, zemu izmaksu ilgtspējīgu ražošanu un kļūt par paraugu Krievijas ķīmiskās rūpniecības nozarē iekšējā resursu aprites jomā.