PE plēves plastmasas izspiedējs

Produkta pārskats

PE plēves plastmasas izspiedējs ir pielāgots spirāliskās izspiešanas veida plastmasas atūdeņošanas iekārta, kas paredzēta plastmasas pārstrādes procesam. Tā ar tīru fizikālu izspiešanas metodi noņem brīvo mitrumu no mazgātajiem plastmasas materiāliem, samazinot to mitruma saturu līdz zem 5%, efektīvi savienojot plastmasas mazgāšanas līniju ar turpmāko granulēšanas procesu un nodrošinot nepārtrauktu ražošanu. Iekārta izmanto nodilumizturīgu nerūsējošā tērauda sietu un speciālu skrūvju konstrukciju; atūdeņošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 75%, turklāt nav siltuma enerģijas patēriņa, un gan ekspluatācijas, gan apkopes izmaksas ir zemas, padarot šo iekārtu par galveno palīgierīci plastmasas pārstrādes uzņēmumiem, lai palielinātu ražošanas efektivitāti un samazinātu izmaksas.

Tehniskais princips

Šī iekārta darbojas pēc spirāliskās izspiešanas atūdeņošanas principa. Pēc mazgāšanas mitrie plastmasas materiāli caur transportēšanas sistēmu tiek ievadīti izspiedēja kamerā, kur, pastāvīgi spiežot un saspiežot ar mainīga diametra spirālveida lāpstiņām, materiāla tilpums pastāvīgi samazinās, bet iekšējais brīvais mitrums tiek izspiests caur sānu sienām izvietotajiem nerūsējošā tērauda sietiem un izvadīts ārā, tādējādi visa process ir pilnīgi fizisks. Materiāls no ievades gala līdz izvades galam pakāpeniski tiek pakļauts augstākam spiedienam, pastāvīgi pastiprinot atūdeņošanas efektu; beigu rezultātā iegūtais zema mitruma saturs sausajos materiālos var tikt tieši novadīts uz turpmāko granulēšanas procesu, bez papildu priekšapstrādes posma.

Darbības parametri

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h
2. Atūdeņotā materiāla mitruma saturs: ≤5%
3. Kopējā atūdeņošanas pakāpe: līdz pat vairāk nekā 75%
4. Sietu materiāls: nodilumizturīgs nerūsējošais tērauds
5. Ražošanas režīms: atbalsta nepārtrauktu ražošanu
6. Skrūvju un cilindru materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar azotēšanas apstrādi
7. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
11. Garantijas termiņš: 13 mēneši no preču pavadzīmes datuma
12. Zīmols/Preču zīme: PURUI
13. Ražošanas vieta: NANTONG

Pamatpriekšrocības

1. Tīra fiziska atūdeņošana ar zemu enerģijas patēriņu: izmantojot fiziskās izspiešanas metodi, nav nepieciešama siltuma apstrāde, ekspluatācijas laikā netiek patērēta papildu enerģija, tādējādi darbības izmaksas ir ļoti zemas; salīdzinot ar tradicionālo karstā gaisa žāvēšanas procesu, iespējams ietaupīt vairāk nekā 70% elektroenerģijas, vienai ražošanas līnijai gadā ietaupot vairāk nekā 80 000 juaņu energoefektivitātes dēļ.
2. Augsta atūdeņošanas efektivitāte un augsts atbilstības rādītājs: materiāla mitruma saturu var tieši samazināt no vairāk nekā 20% līdz zem 5%; kopējā atūdeņošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 75%, nodrošinot stabilu atūdeņošanas efektu, kas atbilst turpmākās granulēšanas procesa stingrajām prasībām.
3. Nodilumizturīga konstrukcija ar ilgāku kalpošanas laiku: skrūves un cilindrs izgatavoti no nodilumizturīgiem materiāliem, piemēram, 38CrMoAlA, ar azotēšanas apstrādi; sieti — no nodilumizturīga nerūsējošā tērauda; iekārtas kopējais kalpošanas laiks ir ilgs, apkopes izmaksas ir zemas, samazinot iekārtas darbības apturēšanas biežumu remontdarbiem.
4. Nepārtraukta ražošana ar gludu savienojumu: iekārta var tieši pieslēgties mazgāšanas līnijas izvadei, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu, bez nepieciešamības pārvietot materiālus manuāli, tādējādi būtiski palielinot ražošanas efektivitāti un pielāgojoties liela mēroga plastmasas pārstrādes scenārijiem.
5. Vienkārša darbība un zems bojājumu līmenis: iekārtas konstrukcija ir vienkārša, darbības procedūras saprotamas, ikdienas apkope viegla, bojājumu risks ir zems, nodrošinot ražošanas procesa stabilitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Būtiski samazina ražošanas enerģijas patēriņu: salīdzinot ar karstā gaisa žāvēšanas procesu, iespējams ietaupīt vairāk nekā 70% elektroenerģijas, vienai ražošanas līnijai gadā ietaupot vairāk nekā 80 000 juaņu energoefektivitātes dēļ, efektīvi samazinot uzņēmuma ražošanas izdevumus.
2. Uzlabo gatavā produkta kvalitāti: noturot materiāla mitruma saturu stabilā līmenī zem 5%, novēršot iespējamās problēmas nākamajā granulēšanas procesā, piemēram, burbuļu veidošanos un gabalu lūzumu rašanos, samazinot nekvalitatīvo produktu īpatsvaru par 80% un sietu nomaiņas biežumu par 60%, tādējādi uzlabojot gatavo granulu kvalitāti.
3. Taupa ražošanas platību: iekārtas aizņem tikai trešdaļu no tradicionālās žāvēšanas līnijas platības, būtiski taupot rūpnīcas telpas, pielāgojoties dažādu mērogu ražošanas laukumu plānojumiem.
4. Pastiprina ražošanas nepārtrauktību: pieslēdzoties mazgāšanas līnijai, nodrošina nepārtrauktu ražošanu, samazinot cilvēku intervences nepieciešamību, tādējādi palielinot kopējo ražošanas efektivitāti un palīdzot uzņēmumam paplašināt ražošanas kapacitāti.

Mērķa klientu grupa

Plastmasas mazgāšanas rūpnīcas, otrreizējās izejvielu granulēšanas rūpnīcas, plastmasas pārstrādes uzņēmumi, otrreizējās izejvielu parki, cieto atkritumu apstrādes uzņēmumi, it īpaši uzņēmumi ar liela mēroga plastmasas pārstrādes ražošanas līnijām, kam ir augstas prasības attiecībā uz atūdeņošanas efektivitāti un izmaksu kontroli.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta galvenokārt tiek izmantota dažādos otrreizējās plastmasas mazgāšanas atūdeņošanas priekšapstrādes posmos, tostarp PE/PP plēvju mazgāšanas atūdeņošana, pinumu maisu mazgāšanas izspiešana, kā arī citu otrreizējās plastmasas veidu mazgāšanas atūdeņošanas scenāriji, efektīvi savienojot mazgāšanas un granulēšanas procesus un nodrošinot turpmākajām ražošanas operācijām atbilstošu zema mitruma saturs materiālu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risina problēmu ar mitru materiālu tiešās granulēšanas kvalitāti: ņemot vērā, ka augsts mitruma saturs mitros materiālos var izraisīt burbuļu veidošanos, gabalu lūzumu un augstu nekvalitatīvo produktu īpatsvaru, iekārta var samazināt mitruma saturu līdz zem 5%, būtiski palielinot granulēšanas gatavā produkta kvalitātes rādītājus, samazinot nekvalitatīvo produktu īpatsvaru par 80%.
2. Aizstāj augstas enerģijas patēriņa žāvēšanas procesu: ņemot vērā, ka karstā gaisa žāvēšana ir enerģijas patēriņa un izmaksu ziņā dārga, ar zemu atūdeņošanas efektivitāti, iekārta izmanto tīru fiziskās izspiešanas metodi, bez siltuma enerģijas patēriņa, ietaupot vairāk nekā 70% elektroenerģijas, gadā ietaupot vairāk nekā 80 000 juaņu, turklāt atūdeņošanas efektivitāte ir augstāka.
3. Novērš dabiskās žāvēšanas trūkumus: ņemot vērā, ka dabiskā žāvēšana aizņem daudz platības, ir neefektīva un atkarīga no laika apstākļiem, iekārta aizņem tikai trešdaļu no žāvēšanas līnijas platības, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu, neatkarīgu no laika apstākļiem, ar stabilu un kontrolējamu ražošanas efektivitāti.
4. Nodrošina turpmākās ražošanas stabilitāti: ņemot vērā, ka nepilnīga atūdeņošana var izraisīt turpmākās ražošanas nestabilitāti un sliktu gatavā produkta kvalitāti, iekārta nodrošina stabilu atūdeņošanas pakāpi virs 75%, precīzi kontrolējot mitruma saturu, tādējādi nodrošinot stabilu materiālu pamatu turpmākajam granulēšanas procesam un uzlabojot gatavā produkta kvalitātes stabilitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāds ir šī PE plēves plastmasas izspiedēja apstrādes jaudas diapazons?
A: Iekārtas apstrādes jauda ir 500–2000 kg/h; to var pielāgot atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, pielāgojoties dažādu mērogu ražošanas līnijām.
Q2: Kāds ir atūdeņotā materiāla mitruma saturs?
A: Pēc iekārtas izspiešanas materiāla mitruma saturs var tikt stabilizēts zem 5%; atūdeņošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 75%, pilnībā atbilstot turpmākās granulēšanas procesa prasībām.
Q3: Kādi zīmoli tiek izmantoti iekārtas galvenajām sastāvdaļām?
A: Elektromotorus var izvēlēties no Siemens, ABB, Weg vai vadošajiem vietējiem zīmoliem; gultņus — no NSK, SKF, INA, FAG vai vadošajiem vietējiem zīmoliem; frekvences pārveidotājus — no ABB, FUJI, Delta, Siemens, nodrošinot iekārtas stabili un uzticami darbību.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, bet garantijas periods — 13 mēneši no preču pavadzīmes datuma, nodrošinot klientam pietiekamu pēcpārdošanas aizsardzību.
Q5: Kādas ir šīs iekārtas priekšrocības salīdzinājumā ar karstā gaisa žāvēšanu?
A: Salīdzinot ar karstā gaisa žāvēšanas procesu, šī iekārta izmanto tīru fiziskās izspiešanas metodi, bez siltuma enerģijas patēriņa, ietaupot vairāk nekā 70% elektroenerģijas, gadā ietaupot vairāk nekā 80 000 juaņu; turklāt iekārtas aizņem tikai trešdaļu no žāvēšanas līnijas platības, atūdeņošanas efektivitāte ir augstāka, turklāt būtiski samazinot nekvalitatīvo produktu īpatsvaru granulēšanas procesā.