PET pārtikas klases pudeļu granulēšanas iekārta

Produkta apskats

PET pārtikas klases pudeļu granulēšanas iekārta ir speciāli izstrādāta zemas temperatūras ekstrūzijas granulēšanas iekārta PET pudeļu granulu atkritumiem; to var pielāgot klienta ražošanas apjomam, un tai nav fiksētas cenas. Iekārta darbojas ar viena skrūves ekstrūzijas procesu, piemērojot dažādus attīrītus un žāvētus PET pudeļu granulu izejmateriālus. Pateicoties segmentētai precīzai temperatūras kontrolei 240–270 °C zemās temperatūras diapazonā, tiek veikta kušanas un plastifikācijas procesa realizācija, maksimāli samazinot PET termiskās degradācijas risku, saglabājot materiāla īpašību viskozitāti un iegūstot augstas tīrības pakāpes PET pārstrādes granulas. Papildus tiek izmantota vairāku posmu vakuuma izvadīšana un daudzpakāpju augstas precizitātes filtrācijas sistēma, kas noņem atlikušo mitrumu, zemas molekulmasas vielas un mazos piemaisījumus, lai galu galā granulas varētu veidot ar ūdens dzesēšanas stiepšanas vai zemūdens griešanas metodi. Granulas ir vienmērīgas, caurspīdīgas, ar stabilu kvalitāti, nodrošinot atbilstību daudzu scenāriju atkārtotajai izmantošanai, piemēram, šķiedru ražošanai vai injekciju formēšanai.

Tehniskais princips

Šī PET pārtikas klases pudeļu granulēšanas iekārta darbojas saskaņā ar viena skrūves ekstrūzijas procesu, un tās darbība balstās uz pieciem galvenajiem posmiem: pirmkārt, attīrīti un žāvēti PET pudeļu granulu izejmateriāli, kas nāk no aukstās vai karstās mazgāšanas, var tikt ievietoti apstrādei bez papildu sagatavošanas; otrkārt, segmentētās precīzās temperatūras kontroles sistēma stingri uztur apstrādes temperatūru 240–270 °C zemās temperatūras diapazonā, tādējādi ne tikai panākot materiāla kušanas un plastifikācijas procesu, bet arī būtiski samazinot PET materiāla termisko degradāciju, efektīvi saglabājot izejmateriālu īpašību viskozitāti; treškārt, iekārta ir aprīkota ar vairāku posmu vakuuma izvadīšanas sistēmu, kas plastifikācijas laikā pastāvīgi izsūc atlikušo mitrumu un zemas molekulmasas gaistošās vielas, novēršot poru un burbuļu veidošanos pārstrādes granulās; ceturtais posms – daudzpakāpju augstas precizitātes filtrācijas matricas, kurās filtrācijas precizitāte sasniedz pat 150 mikronus, pilnībā iznīcinot jebkādus sīkos piemaisījumus, nodrošinot gala produktu granulu tīrību; beidzot, pēc klienta vēlmēm iespējams izvēlēties divus griešanas veidus – matricas virsmas griešanu vai stiepšanas griešanu, nodrošinot vienmērīgu granulu formu un atbilstošu kvalitāti, lai apmierinātu dažādu apakšnozaru prasības.

Darbības parametri

1. Standarta ražošanas jauda: 300–2000 kg/h
2. Apstrādes temperatūras diapazons: 240–270 °C
3. Gala granulu īpašību viskozitātes (IV vērtības) saglabāšanas līmenis: ≥85%
4. Gala granulu piemaisījumu saturs: ≤0,5%
5. Filtrācijas precizitāte: līdz pat 150 mikroniem
6. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
7. Piemērotie izejmateriāli: auksti un karsti mazgāti dažādi PET pudeļu granuli (mineralūdens pudeles, dzērienu pudeles, eļļas pudeles, rūpnieciskie PET atkritumi, caurspīdīgie un krāsainie PET pudeļu granuli u.c.)
8. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpekļa apstrādi
9. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
10. Sildītāju materiāli: alumīnija, vara, slāpekļa vai keramiskie sildītāji
11. Motoru markas: Siemens, ABB, Weg vai vietējie vadošie zīmoli
12. Griešanas veids: matricas virsmas griešana, stiepšanas griešana
13. Gultņu markas: NSK, SKF, INA, FAG vai vietējie vadošie zīmoli
14. Frekvences pārveidotāju markas: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
16. Garantijas periods: 13 mēneši no sūtījuma datuma
17. Zīmols/Preču zīme: PURUI
18. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Zemas temperatūras plastifikācijas tehnoloģija: apstrādes process 240–270 °C zemās temperatūras diapazonā maksimāli samazina PET materiāla termisko degradāciju, saglabājot gala granulu īpašību viskozitātes (IV vērtības) saglabāšanas līmeni ≥85%, padarot pārstrādes materiālu tuvu oriģinālajam, un tas var tikt izmantots tieši šķiedru ražošanā, injekciju formēšanā un citās augstākās kvalitātes apstrādes situācijās.
2. Daudzpakāpju filtrācijas tīrības pakāpe: iekārta ir aprīkota ar augstas precizitātes filtrācijas matricu līdz pat 150 mikroniem, efektīvi noņemot sīkos piemaisījumus, nodrošinot gala granulu piemaisījumu saturu ≤0,5%, ar augstu tīrības pakāpi un vienmērīgu, caurspīdīgu kvalitāti, kas atbilst augstākās kvalitātes prasībām, piemēram, pārtikas iepakojuma pārstrādē.
3. Visu veidu izejmateriālu pielāgošanās: iekārta ir savienojama ar auksti un karsti mazgātiem PET pudeļu granuliem, ieskaitot mineralūdens pudeles, dzērienu pudeles, eļļas pudeles, rūpnieciskos PET atkritumus, caurspīdīgos un krāsainos PET pudeļu granulus, un tai nav nepieciešams mainīt galvenos komponentus, lai apstrādātu dažādus izejmateriālus, nodrošinot lielisku pielāgošanās spēju.
4. Individuāla ražošanas jaudas konfigurācija: iekārta var tikt pielāgota atbilstoši klienta ražošanas apjomam, aptverot plašu jaudas diapazonu no 300 līdz 2000 kg/h, tādējādi gan maziem pārstrādes uzņēmumiem, gan lieliem pārstrādes rūpniecības uzņēmumiem nodrošinot atbilstošu ražošanas konfigurāciju.
5. Augsta pievienotā vērtība pārstrādē: pateicoties stabiliem darbības rezultātiem un precīzai tīrības kontrolei, PET pudeļu granulu atkritumi tiek pārvērsti par augstākās kvalitātes pārstrādes granulām, kas var tikt izmantotas augstākās kvalitātes apstrādēs, palielinot atkritumu atkārtotās izmantošanas vērtību par vairāk nekā 40%, palīdzot klientiem paplašināt augstākās kvalitātes apakšnozares tirgu un pārvarēt ierobežojumus, kas ierobežo tikai zemākās kvalitātes tirgus pieejamību.
6. Starptautiski vadošo zīmolu detaļu izmantošana: galvenie komponenti tiek izmantoti no starptautiski vadošajiem zīmoliem, piemēram, Siemens, ABB, NSK, SKF, vai no vietējiem vadošajiem zīmoliem, nodrošinot iekārtas darbības stabilitāti, zemu bojājumu līmeni un 13 mēnešu garantijas periodu, tādējādi samazinot turpmākās apkopes izmaksas.

Produkta galvenā vērtība

1. Augsta IV vērtības saglabāšanas līmenis, kas ļauj pārstrādes materiālu izmantot tieši šķiedru ražošanā, injekciju formēšanā un citās augstākās kvalitātes apstrādēs, pārvarot ierobežojumu, ka pārstrādes materiāli var tikai tikt izmantoti zemākās kvalitātes apstrādēs, tādējādi palielinot produkta pievienoto vērtību.
2. Visu veidu izejmateriālu pielāgošanās, kas ļauj apstrādāt dažādus PET pudeļu granulu atkritumus bez papildu iekārtas komponentu nomaiņas, paplašinot izejmateriālu avotus un samazinot izejmateriālu iepirkumu izmaksas.
3. Individuāla ražošanas jaudas projektēšana, kas precīzi atbilst klienta ražošanas apjomam, novēršot jaudas lieko izmantošanu vai trūkumu, optimizējot ražošanas efektivitāti un investīciju atdevi.
4. Zemas temperatūras plastifikācija, kas samazina degradāciju, gadā ietaupot vairāk nekā 10 000 tonnu oriģinālo PET izejmateriālu, palīdzot uzņēmumam sasniegt videi draudzīgu ražošanu un atbilstot ilgtspējīgas attīstības prasībām.
5. 24 stundu nepārtrauktā ražošana, ar diennakts ražošanas apjomu līdz pat 48 tonnām PET pārstrādes granulu, būtiski palielinot atkritumu apstrādes efektivitāti un nodrošinot liela mēroga pārstrādes vajadzības.

Mērķa auditorija

PET pudeļu granulu pārstrādes rūpnīcas, šķiedru ražošanas uzņēmumi, pārtikas iepakojuma pārstrādes uzņēmumi, lieli pārstrādes rūpniecības uzņēmumi, poliestera pārstrādes resursu uzņēmumi, īpaši tie, kam ir vajadzība pēc augstākās kvalitātes pārstrādes materiālu ražošanas, vēlas palielināt atkritumu atkārtotās izmantošanas pievienoto vērtību, kā arī apstrādes uzņēmumi, kuriem nepieciešama individuāla iekārtas pielāgošana atbilstoši pašu ražošanas jaudai.

Lietošanas scenāriji

Šī PET pārtikas klases pudeļu granulēšanas iekārta galvenokārt tiek izmantota dažādu PET pudeļu granulu atkritumu pārstrādes granulēšanas scenārijos, ieskaitot mineralūdens pudeļu, dzērienu pudeļu, eļļas pudeļu, rūpnieciskos PET atkritumus, auksti un karsti mazgātos PET pudeļu granulus, caurspīdīgos un krāsainos PET pudeļu granulus u.c. Atkritumu apstrādes procesā iegūtās augstas tīrības pakāpes PET pārstrādes granulas var tikt izmantotas tieši šķiedru ražošanā, injekciju formēšanā, lai izgatavotu pārtikas iepakojuma traukus, poliestera izstrādājumu ražošanā un citos scenārijos, aptverot gan augstākās, gan vidējās kvalitātes apakšnozares tirgus, palīdzot klientiem sasniegt augstākās kvalitātes atkritumu atkārtotās izmantošanas vērtību.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risināt PET augstas temperatūras apstrādes problēmu, kad materiāls viegli degradējas, kļūst dzeltens, zūd īpašību viskozitāte un pārstrādes materiālu kvalitāte nespēj sasniegt standartus: izmantojot 240–270 °C zemas temperatūras plastifikācijas procesu, precīzi kontrolējot apstrādes temperatūru, samazinot termisko degradāciju un nodrošinot IV vērtības saglabāšanas līmeni ≥85%, tādējādi padarot pārstrādes materiālu piemērotu augstākās kvalitātes apstrādēm.
2. Risināt problēmu, ka parastajām iekārtām ir nepietiekama filtrācijas precizitāte, daudz piemaisījumu un tās nespēj iekļūt augstākās kvalitātes apakšnozarēs: iekārta ir aprīkota ar augstas precizitātes filtrācijas matricu līdz pat 150 mikroniem, nodrošinot gala granulu piemaisījumu saturu ≤0,5%, ar augstu tīrības pakāpi un stabilu kvalitāti, kas ļauj iekļūt pārtikas iepakojuma pārstrādē, šķiedru ražošanā un citās augstākās kvalitātes apstrādēs.
3. Risināt problēmu, ka pārstrādes materiālu pievienotā vērtība ir zema, un tie var tikai apkalpot zemākās kvalitātes tirgus: pateicoties augstai IV vērtības saglabāšanas līmenim un augstai tīrības pakāpei, PET pudeļu granulu atkritumi tiek pārvērsti par augstākās kvalitātes pārstrādes materiāliem, palielinot atkritumu atkārtotās izmantošanas vērtību par vairāk nekā 40%, palīdzot klientiem paplašināt augstākās kvalitātes apakšnozares tirgu un palielināt produkta peļņas maržu.
4. Risināt problēmu, ka iekārtas ir pielāgotas tikai vienam izejmateriālu veidam un nespēj apstrādāt dažādus PET pudeļu granulu atkritumus: iekārta ir savienojama ar auksti un karsti mazgātiem PET pudeļu granuliem, bez nepieciešamības mainīt galvenos komponentus, lai apstrādātu dažādus izejmateriālus, paplašinot izejmateriālu avotus, samazinot izejmateriālu iepirkumu izmaksas un palielinot uzņēmuma darbības elastību.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāds ir šīs PET pārtikas klases pudeļu granulēšanas iekārtas ražošanas jaudas diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Iekārtas standarta ražošanas jauda ir 300–2000 kg/h, un tā atbalsta individuālu pielāgošanu atbilstoši klienta ražošanas apjomam, ļaujot pieskaņot atbilstošu ražošanas jaudas konfigurāciju uzņēmuma ražošanas apjomam.
Q2: Cik lielu IV vērtības saglabāšanas līmeni var sasniegt gala granulas? Kurās apstrādēs tās var tikt izmantotas?
A: Gala granulu IV vērtības saglabāšanas līmenis ir ≥85%, un pārstrādes materiālu kvalitāte ir tuvu oriģinālajam, tādējādi tieši izmantojamas šķiedru ražošanā, injekciju formēšanā un citās augstākās kvalitātes apstrādēs, kā arī parastos poliestera izstrādājumu ražošanā.
Q3: Kādus PET pudeļu granulu veidus iekārta var apstrādāt?
A: Iekārta ir piemērota auksti un karsti mazgātiem PET pudeļu granuliem, ieskaitot mineralūdens pudeles, dzērienu pudeles, eļļas pudeles, rūpnieciskos PET atkritumus, caurspīdīgos un krāsainos PET pudeļu granulus, un tai nav nepieciešams mainīt galvenos komponentus, lai apstrādātu dažādus izejmateriālus, paplašinot izejmateriālu avotus un samazinot izejmateriālu iepirkumu izmaksas, tādējādi palielinot uzņēmuma darbības elastību.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, bet garantijas periods ir 13 mēneši no sūtījuma datuma; galvenie komponenti tiek izmantoti no starptautiski vadošajiem zīmoliem vai vietējiem vadošajiem zīmoliem, nodrošinot stabili darbības rezultātus un garantiju.
Q5: Kādas praktiskās priekšrocības šī iekārta sniedz uzņēmumam salīdzinājumā ar parastajām granulēšanas iekārtām?
A: Pirmkārt, pārstrādes materiālu pievienotā vērtība ir palielināta par vairāk nekā 40%, ļaujot iekļūt augstākās kvalitātes tirgū un palielinot produkta peļņas maržu; otrkārt, gadā ietaupītas vairāk nekā 10 000 tonnu oriģinālo PET izejmateriālu, samazinot izejmateriālu iepirkumu izmaksas; treškārt, 24 stundu ražošana ar diennakts ražošanas apjomu līdz pat 48 tonnām, būtiski palielinot atkritumu apstrādes efektivitāti un paplašinot ražošanas apjomu.