PET dzērienu pudeļu plāksnīšu pārstrādes granulēšanas iekārta

Produkta apskats

Šī PET dzērienu pudeļu plāksnīšu pārstrādes granulēšanas iekārta ir Purui zīmola speciāli izstrādāta pielāgota zemas temperatūras ekstrūzijas granulēšanas iekārta PET pudeļu plāksnīšu atkritumiem, tās izcelsmes vieta ir Nantong. Iekārta, balstoties uz vienas skrūves ekstrūzijas procesu un segmentētu precīzu temperatūras kontroles sistēmu, veic materiāla kušanu un plastifikāciju zemā temperatūras diapazonā no 240 līdz 270 °C, maksimāli samazinot PET termiskās degradācijas risku un nodrošinot, ka gatavajām granulām saglabājas vismaz 85% no sākotnējās īpašās viskozitātes (IV vērtības), turklāt, izmantojot daudzpakāpju augstas precizitātes filtrāciju un vairāku posmu vakuuma izvadīšanas sistēmu, efektīvi tiek noņemtas piemaisījumi un atlikušais mitrums, radot augstas tīrības pakāpes, stabilas izskata ziņā PET pārstrādes granulas, kas atbilst daudzveidīgām atkārtotas izmantošanas prasībām, piemēram, šķiedru ražošanai vai injekcijas formēšanai. Iekārta tiek piedāvāta ar pielāgotu jaudu atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām; standarta jauda ir no 300 līdz 2000 kg/h, un tā ir piemērota gan aukstajai, gan karstajai PET pudeļu plāksnīšu apstrādei, palīdzot pārstrādes plastmasas uzņēmumiem palielināt atkritumu atkārtotās izmantošanas vērtību.

Tehniskais princips

Iekārta izmanto vienas skrūves ekstrūzijas procesu, piemērotu mazgātām un žāvētām PET pudeļu plāksnīšu izejvielām. Galvenais darba process sastāv no četriem galvenajiem posmiem: vispirms, izmantojot segmentētu precīzu temperatūras kontroles sistēmu, apstrādes temperatūra tiek stabili uzturēta zemā temperatūras diapazonā no 240 līdz 270 °C, lai panāktu materiāla kušanu un plastifikāciju; salīdzinot ar parasto augstas temperatūras granulēšanas procesu, tas ievērojami samazina PET materiāla termisko degradāciju un novērš lieko īpašās viskozitātes zudumu; otrkārt, kombinācijā ar vairāku posmu vakuuma izvadīšanas sistēmu, pastāvīgi tiek noņemts atlikušais mitrums un zemas molekulās izgarojošie savienojumi, nodrošinot, ka granulu iekšpusē nav burbuļu un tīrības pakāpe atbilst normām; treškārt, pēc daudzpakāpju augstas precizitātes filtrācijas caur filtra galvu, kuras filtrācijas precizitāte var sasniegt pat 150 mikronus, tiek efektīvi noņemti sīkie piemaisījumi izejvielā, uzlabojot granulu tīrības pakāpi; beidzot, atbilstoši klienta vajadzībām, iespējams izvēlēties vai nu ūdens dzesēšanas stiepju griešanas vai filtra virsmas griešanas metodi, nodrošinot, ka gatavās granulas ir vienmērīgas, spilgtas un stabilas izskata ziņā, atbilstot dažādu nākamās lietošanas scenāriju prasībām.

Otrais galvenais konfigurācijas parametrs

1. Zīmols: PURUI
2. Izcelsmes vieta: Nantong
3. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA dubultmetāla materiāls, ar slāpekļa apstrādi
4. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana vai elektromagnētiskā sildīšana, pēc izvēles
5. Sildītāja materiāls: alumīnija, vara, slāpekļa vai keramikas sildītāji, pēc izvēles
6. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
7. Granulēšanas veids: filtra virsmas griešana vai stiepju griešana, pēc izvēles
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, Fuji, Delta, Siemens
10. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
11. Garantijas termiņš: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma

Otrais galvenais veiktspējas rādītājs

1. Standarta jauda: 300–2000 kg/h
2. Apstrādes temperatūras diapazons: 240–270 °C
3. Gatavo granulu IV vērtības saglabāšanas līmenis: ≥85%
4. Gatavo granulu piemaisījumu saturs: ≤0,5%
5. Maksimālā filtrācijas precizitāte: 150 mikroni
6. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
7. Piemērojamās izejvielas: gan aukstās, gan karstās PET pudeļu plāksnīšu apstrāde

Otrais galvenais priekšrocība

1. Zemas temperatūras plastifikācijas aizsardzība: izmantojot 240–270 °C zemas temperatūras ekstrūzijas procesu, tiek samazināta PET termiskā degradācija un īpašās viskozitātes zudums, saglabājot IV vērtības līmeni ne zemāk kā 85%, tādējādi pārstrādes materiāla veiktspēja var būt līdzvērtīga oriģinālajam materiālam, atbilstot augstākās klases apstrādes prasībām, piemēram, šķiedru ražošanai vai injekcijas formēšanai.
2. Daudzpakāpju filtrācija un tīrības pakāpe: augstas precizitātes filtra galva līdz pat 150 mikronu filtrācijas precizitātei, kombinācijā ar vakuuma izvadīšanas sistēmu, nodrošina, ka gatavajām granulām piemaisījumu saturs nepārsniedz 0,5%, granulas ir vienmērīgas, spilgtas un stabilas izskata ziņā, ļaujot iekļauties augstākās klases nākamajos tirgos.
3. Pilna izejvielu pielāgošanās: atbalsta visu veidu PET atkritumu pārstrādi — minerālūdens pudeļu plāksnīšas, dzērienu pudeļu plāksnīšas, eļļas pudeļu plāksnīšas, PET rūpnieciskos atkritumus, gan aukstās, gan karstās PET pudeļu plāksnīšas, caurspīdīgās un krāsainās PET pudeļu plāksnīšas — plašs pielietojuma spektrs.
4. Pielāgota jaudas konfigurācija: iekārtu iespējams pielāgot atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām, jauda no 300 līdz 2000 kg/h, nodrošinot dažāda mēroga pārstrādes uzņēmumu ražošanas prasības.
5. Augstākās klases detaļu stabilitāte: galvenās detaļas izgatavotas no starptautiski vadošajiem zīmoliem, piemēram, Siemens, ABB, NSK, vai augstas kvalitātes vietējām detaļām, nodrošinot iekārtas stabilitāti, piegādes termiņu 70–80 darba dienu, garantiju 13 mēnešus un drošu pēcpārdošanas servisu.

Otrais galvenais produkta vērtības aspekts

1. Augstā IV vērtības saglabāšanas līmenis ļauj pārstrādes materiālu izmantot tieši augstākās klases apstrādē, piemēram, šķiedru ražošanā vai injekcijas formēšanā, palielinot atkritumu atkārtotās izmantošanas vērtību par vairāk nekā 40%, palīdzot uzņēmumiem mainīt savu pozīciju no zemākās klases izejvielu piegādātājiem uz augstākās klases pārstrādes pakalpojumu sniedzējiem.
2. 24 stundu nepārtrauktā ražošana, diennaktī saražojot līdz pat 48 tonnām PET pārstrādes granulu, ievērojami palielinot ražošanas efektivitāti un samazinot energopatēriņa izmaksas uz vienu produkcijas vienību.
3. Gadā samazinot oriģinālā PET izejvielu iepirkumu par vairāk nekā 10 000 tonnām, palīdzot uzņēmumiem īstenot zaļās attīstības principus, vienlaikus samazinot izejvielu iepirkumu izmaksas un palielinot tirgus konkurenci.
4. Pielāgota jaudas projektēšana, precīzi pielāgojot ražošanas apjomam, novēršot jaudas izšķērdēšanu vai trūkumu, optimizējot ražošanas plānojumu.

Otrais galvenais mērķa grupa

PET pudeļu plāksnīšu pārstrādes rūpnīcas, šķiedru ražošanas uzņēmumi, pārtikas iepakojuma pārstrādes uzņēmumi, lieli pārstrādes plastmasas rūpnīcu kompleksi, poliestera pārstrādes resursu uzņēmumi, kā arī visi citi pārstrādes resursu apstrādes uzņēmumi, kam ir vajadzība pēc PET atkritumu pārstrādes granulēšanas.

Otrais galvenais pielietojuma scenārijs

Šī iekārta ir piemērota visu veidu PET pudeļu plāksnīšu atkritumu pārstrādes granulēšanai, tostarp minerālūdens pudeļu plāksnīšām, dzērienu pudeļu plāksnīšām, eļļas pudeļu plāksnīšām, PET rūpnieciskajiem atkritumiem, gan aukstajām, gan karstajām PET pudeļu plāksnīšām, caurspīdīgām un krāsainām PET pudeļu plāksnīšām. Iegūtās augstas tīrības pakāpes PET pārstrādes granulas var tikt izmantotas tieši šķiedru ražošanā, pārtikas iepakojuma ražošanā, PET plāksnīšu ražošanā un citos scenārijos, atbilstot augstākās klases nākamās lietošanas prasībām.

Otrais galvenais nozares problēmu risinājums

1. Risinājums PET augstas temperatūras granulēšanas problēmai, kad materiāls viegli degradējas, kļūst dzeltens, zūd īpašā viskozitāte un pārstrādes materiāla veiktspēja neatbilst prasībām: iekārta izmanto 240–270 °C zemas temperatūras plastifikācijas procesu, precīzi kontrolējot temperatūru un samazinot termisko degradāciju, nodrošinot, ka IV vērtības saglabāšanas līmenis ir ne zemāk kā 85%, tādējādi garantējot, ka pārstrādes materiāla veiktspēja atbilst augstākās klases apstrādes prasībām.
2. Risinājums parastajām granulēšanas iekārtām, kurām trūkst filtrācijas precizitātes, ir daudz piemaisījumu un tās nespēj iekļauties augstākās klases nākamajos tirgos: daudzpakāpju augstas precizitātes filtra galva, kuras filtrācijas precizitāte var sasniegt pat 150 mikronus, kombinācijā ar vakuuma izvadīšanas sistēmu, nodrošina, ka gatavajām granulām piemaisījumu saturs nepārsniedz 0,5%, granulas ir vienmērīgas, spilgtas un stabilas izskata ziņā, atbilstot šķiedru ražošanas, pārtikas iepakojuma ražošanas un citu augstākās klases scenāriju prasībām.
3. Risinājums zemās pievienotās vērtības problēmai, kad pārstrādes materiāls var tikai apgādāt zemākās klases tirgu: augstās IV vērtības un tīrības pakāpes pārstrādes materiāls var tieši aizstāt daļu oriģinālā materiāla, palielinot atkritumu atkārtotās izmantošanas vērtību par vairāk nekā 40%, palīdzot uzņēmumiem paplašināt augstākās klases klientu loku un palielināt produktu peļņas maržu.

Otrais galvenais bieži uzdotais jautājums (FAQ)

Q1: Kādas PET izejvielas šī granulēšanas iekārta var apstrādāt?
A: Iekārta ir piemērota gan aukstajām, gan karstajām PET pudeļu plāksnīšām, tostarp minerālūdens pudeļu plāksnīšām, dzērienu pudeļu plāksnīšām, eļļas pudeļu plāksnīšām, PET rūpnieciskajiem atkritumiem, caurspīdīgām un krāsainām PET pudeļu plāksnīšām — visa veida PET atkritumiem.
Q2: Cik lielu īpašās viskozitātes saglabāšanas līmeni var sasniegt gatavās granulas?
A: Pateicoties zemas temperatūras plastifikācijas procesam, gatavajām granulām saglabājas vismaz 85% no sākotnējās īpašās viskozitātes (IV vērtības), kas atbilst augstākās klases apstrādes prasībām, piemēram, šķiedru ražošanai vai injekcijas formēšanai.
Q3: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Standarta jauda ir no 300 līdz 2000 kg/h, un iespējams veikt pielāgotu pasūtījumu atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām, precīzi pielāgojot ražošanas apjomam.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas termiņš?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu, garantijas termiņš — 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma; galvenās detaļas izgatavotas no starptautiski vadošajiem zīmoliem, nodrošinot iekārtas stabilitāti un drošu pēcpārdošanas servisu.
Q5: Kurās situācijās var izmantot iegūtās pārstrādes granulas?
A: Augstas tīrības pakāpes, augstās IV vērtības pārstrādes granulas var tikt izmantotas tieši šķiedru ražošanā, pārtikas iepakojuma ražošanā, PET plāksnīšu ražošanā un citos scenārijos, atbilstot augstākās klases nākamās lietošanas prasībām.