Purui adīto maisu izspiešanas materiālu granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Purui adīto maisu izspiešanas materiālu granulēšanas iekārta ir speciāli izstrādāta gaisa atvadu tipa individuāla granulēšanas iekārta, kas paredzēta mazgāšanas un izspiešanas procesā iegūtajam plastmasas materiālam. Tā var tieši savienoties ar izspiešanas mašīnas izlaidumu, novēršot nepieciešamību pēc atsevišķas žāvēšanas procedūras, nodrošinot nevainojamu saikni starp mazgāšanas līniju un granulēšanas procesu, tādējādi būtiski optimizējot otrreizēji izmantoto plastmasas granulu ražošanas posmu. Iekārta izmanto gaisa atvadu tipa vienruņu ekstrūzijas tehnoloģiju, precīzi pielāgojoties daudzu veidu plastmasas materiāliem, piemēram, PE/PP, kas pirms tam ir fiziski izspiesti ar spirālveida izspiešanas mašīnu, samazinot mitruma saturu līdz 5% vai zemāk. Gatavajām granulām ir mitruma saturs ≤0,3%, izmēru viendabīgums ≥95%, un tā spēj nodrošināt 7×24 stundu nepārtrauktu un stabilu darbību, efektīvi risinot tradicionālo granulēšanas procesa problēmas, piemēram, augstu enerģijas patēriņu, augstu brāķa līmeni un sarežģītu procesu. Tā ir galvenā iekārta plastmasas pārstrādes uzņēmumiem.

Tehniskais princips

Šī granulēšanas iekārta darbojas, pamatojoties uz gaisa atvadu tipa vienruņu ekstrūzijas tehnoloģiju, precīzi pielāgojoties plastmasas materiāliem, kas pirms tam ir fiziski izspiesti ar spirālveida izspiešanas mašīnu, samazinot mitruma saturu līdz ≤5%. Materiāls tiek ievietots traukā un nonāk cilindrā, kur tas tiek precīzi temperatūras regulēšanā ar segmentētiem keramiskajiem sildīšanas gredzeniem, savukārt skārda frīcijas rezultātā notiek vienmērīga kausēšana un plastifikācija. Vakuuma izplūdes atveres, kas izvietotas ruņa vidusdaļā, ar negatīvu spiedienu ≥-0,08 MPa izsūc no materiāla atlikušo brīvo mitrumu, virsmas palīgvielas un zemas molekulās izgarojošos vielas, pilnībā aizstājot tradicionālo priekšsildīšanas vēja žāvēšanas procesu. Pēc kausēšanas materiāls tiek filtrēts caur daudzpakāpju filtrēšanas formu ar regulējamu sietu 80–120 acīm, lai noņemtu sīkos piemaisījumus; izspiestās strīpas tiek atdzesētas ūdenī, lai nostiprinātu formu, un tad tiek veikta augstas precizitātes granulēšana, rezultātā iegūstot vienmērīgas un blīvas otrreizēji izmantotās granulas. Visa process norit bez papildu žāvēšanas, ļaujot veikt efektīvu granulēšanu ar mitru materiālu.

Veiktspējas parametri

1. Standarta jauda: 100–2000 kg/h
2. Piemērotie materiāli: PE/PP un citi daudzu veidu plastmasas materiāli, kas pēc izspiešanas mašīnas ir ar mitruma saturu ≤5%
3. Galvenās iekārtas jauda: 30–355 kW
4. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
5. Granulu izmēru viendabīgums: ≥95%
6. Filtrēšanas precizitāte: regulējama 80–120 acīm
7. Darbības režīms: atbalsta 7×24 stundu nepārtrauktu un stabilu darbību
8. Ruņa un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpēšanas apstrādi
9. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
10. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, slāpekļa, keramiskie sildītāji
11. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
12. Granulēšanas veids: formas virsmas granulēšana, stiepļu granulēšana
13. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
14. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
16. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma
17. Zīmols/Preču zīme: PURUI
18. Ražošanas vieta: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Nevainojama procesa saikne: tieša savienošana ar izspiešanas mašīnas izlaidumu, izslēdzot atsevišķu žāvēšanas posmu, efektīvi savienojot mazgāšanas līniju ar granulēšanas procesu, būtiski saīsinot ražošanas procesu un samazinot rūpnīcas platības izmantošanu.
2. Dziļa vakuumatvadu žāvēšana: ar negatīvu spiedienu ≥-0,08 MPa izsūcot atlikušo mitrumu un izgarojošās vielas, gatavajām granulām nav burbuļu, tās izskatās labi, burbuļu līmenis tiek kontrolēts zem 2%, bet brāķa līmenis samazinās par 80%.
3. Būtiski samazināts enerģijas patēriņš: salīdzinot ar tradicionālo žāvēšanas + granulēšanas procesu, nav nepieciešams ieguldīt žāvēšanas iekārtās un enerģijas patēriņā; granulu ražošanas elektrības izmaksas par tonnu samazinās par 25–30 juaņiem, un viena līnija gadā ietaupa vairāk nekā 100 000 juaņu žāvēšanas enerģijas izmaksās.
4. Stabilā un zema uzturēšanas intensitāte: nobriedusi vienruņu konstrukcija, zems iekārtas bojājumu līmenis un zema uzturēšanas prasība, atbalstot 7×24 stundu nepārtrauktu un stabilu darbību, nodrošinot uzņēmuma pastāvīgu ražošanas kapacitāti.
5. Augsta materiālu universālitāte: piemērota plēvēm, adītiem maisiem, PET pudeļu šķeldām, cietām plastmasas fragmentiem, neaustiem audumiem un citiem izspiestajiem materiāliem, atbilstot dažādu plastmasas pārstrādes scenāriju vajadzībām.

Produkta galvenā vērtība

1. Izslēdzot atsevišķu karsto gaisa žāvēšanas procesu, būtiski samazinās ražošanas enerģijas patēriņš un iekārtu investīcijas; elektrības izmaksas par tonnu granulu ražošanas samazinās par 25–30 juaņiem, un gada enerģijas ietaupījums pārsniedz 100 000 juaņu.
2. Vakuuma atvadu tehnoloģija nodrošina gatavajām granulām bez burbuļiem, samazinot brāķa līmeni par 80%, tādējādi uzlabojot otrreizēji izmantoto granulu kvalitāti un tirgus konkurētspēju.
3. Ražošanas process tiek saīsināts par 30%, ražošanas jauda vienā laika periodā palielinās par 25%, samazinot rūpnīcas platības izmantošanu par 20% un optimizējot ražošanas telpu izkārtojumu.
4. 7×24 stundu nepārtraukta un stabila darbība, zems vienruņu konstrukcijas bojājumu līmenis, samazinot uzturēšanas izmaksas un ražošanas pārtraukšanas risku.

Mērķa klientu grupa

Plastmasas mazgāšanas un granulēšanas integrētie rūpnīcu, mazo un vidējo otrreizējo granulu ražotāju, plastmasas pārstrādes uzņēmumu, atjaunojamo resursu apstrādes uzņēmumu, iepakojuma plēvju/adīto maisu ražotāju un citu plastmasas otrreizējās pārstrādes iesaistīto uzņēmumu var pielāgot attiecīgi savai ražošanas jaudai, lai izvēlētos piemērotu granulēšanas iekārtu.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta galvenokārt tiek izmantota, lai tieši granulētu PE/PP plēves izspiestos materiālus pēc mazgāšanas, adītos maisus, PET pudeļu šķeldas, cietās plastmasas fragmentus un neaustos audumus, kas pirms tam ir izspiesti. Tā var arī darboties kopā ar mazgāšanas līniju–izspiešanas mašīnu–granulēšanas mašīnu integrēto ražošanas līniju, nodrošinot nepārtrauktu un efektīvu otrreizēji izmantoto plastmasas granulu ražošanu, īpaši piemērota tiem plastmasas pārstrādes scenārijiem, kuriem nepieciešama ražošanas procesa vienkāršošana un enerģijas patēriņa samazināšana.

Nozares problēmu risināšana

1. Risināt problēmu, ka mitram materiālam pēc mazgāšanas nepieciešama papildu žāvēšana, kas palielina iekārtu investīcijas un lielus enerģijas patēriņa izdevumus: bez žāvēšanas procesa tieši granulējot, izlaižot žāvēšanas iekārtu iegādi un darbības enerģijas patēriņu, elektrības izmaksas par tonnu granulu ražošanas samazinās par 25–30 juaņiem, un gada enerģijas ietaupījums pārsniedz 100 000 juaņu.
2. Risināt problēmu, ka materiāliem ar augstu mitruma saturu, granulējot tieši, rodas burbuļi, nesalīmējas, ir dobjas granulas, un brāķa līmenis ir augsts: ar negatīvu spiedienu ≥-0,08 MPa izsūcot atlikušo mitrumu, gatavajām granulām tiek kontrolēts burbuļu līmenis zem 2%, samazinot brāķa līmeni par 80% un uzlabojot granulu kvalitāti.
3. Risināt problēmu, ka žāvēšanas process pagarina ražošanas procesu, aizņem rūpnīcas platību, palielina darbinieku un uzturēšanas izmaksas: ražošanas process tiek saīsināts par 30%, rūpnīcas platības izmantošana samazinās par 20%, samazinot arī darbinieku dežūru un iekārtu uzturēšanas izmaksas.
4. Risināt problēmu, ka parastās granulēšanas iekārtas nespēj pielāgoties izspiestajam materiālam ar augstu mitruma saturu, nodrošinot nestabilu ražošanas darbību: precīzi pielāgojoties materiāliem ar mitruma saturu ≤5%, vienruņu konstrukcija ir nobriedusi un stabila, atbalstot 7×24 stundu nepārtrauktu darbību, nodrošinot pastāvīgu ražošanas kapacitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šī granulēšanas iekārta jālieto kopā ar žāvēšanas iekārtu?
A: Nē, iekārta ir speciāli izstrādāta plastmasas materiāliem ar mitruma saturu ≤5% pēc izspiešanas; ar ruņa vidusdaļas vakuuma atvadu atverēm dziļi izsūcot atlikušo mitrumu, nav nepieciešama priekšsildīšanas vēja žāvēšanas procedūra, un granulēšana var notikt tieši.
Q2: Kāda ir iekārtas ražošanas jauda? Vai to var pielāgot?
A: Standarta ražošanas jauda ir 100–2000 kg/h, šis produkts ir pasūtījuma izstrādājums, un var izgatavot atbilstošu modeli atkarībā no klienta ražošanas vajadzībām.
Q3: Kādus plastmasas materiālus iekārta spēj apstrādāt?
A: Piemērota PE/PP plēvēm, adītiem maisiem, PET pudeļu šķeldām, cietām plastmasas fragmentiem, neaustiem audumiem un citiem izspiestajiem materiāliem, kas pēc izspiešanas mašīnas ir ar mitruma saturu ≤5%.
Q4: Kāds ir iekārtas garantijas periods?
A: Garantijas periods ir 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma, un garantijas laikā var izmantot attiecīgos pēcpārdošanas pakalpojumus.
Q5: Salīdzinot ar tradicionālo granulēšanas procesu, cik daudz izmaksu šī iekārta var ietaupīt?
A: Salīdzinot ar žāvēšanas + granulēšanas procesu, elektrības izmaksas par tonnu granulu ražošanas samazinās par 25–30 juaņiem, viena līnija gadā ietaupa vairāk nekā 100 000 juaņu žāvēšanas enerģijas izmaksās, turklāt brāķa līmenis samazinās par 80%, samazinot brāķa zaudējumu izmaksas.