Purui plēves izspiestās masas granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Purui plēves izspiestās masas granulēšanas iekārta ir speciāli izstrādāta izspiestās plastmasas masas granulēšanai; tā ir pielāgota iekārta bez fiksētas cenas, kas tiek izgatavota atbilstoši klienta ražošanas apjoma vajadzībām. Iekārta var tieši savienoties ar izspiedēja izvades cauruli, nodrošinot nevainojamu saikni starp mazgāšanas līniju un granulēšanas procesu, ļaujot veikt granulēšanu bez papildu žāvēšanas posma. Tā precīzi piemērojama daudzu veidu plastmasas materiāliem, piemēram, PE un PP, kuru mitruma saturs pēc priekšizspiešanas ar spirālveida izspiedēju ir samazināts līdz 5% vai mazāk. Standarta jauda sasniedz 100–2000 kg/h, un iekārta spēj nodrošināt nepārtrauktu, stabilu darbību 7 diennaktis nedēļā, sniedzot efektīvu un energoefektīvu granulēšanas risinājumu plastmasas otrreizējās pārstrādes nozarē.

Tehniskais princips

Šī granulēšanas iekārta izmanto izspiešanas procesu ar vienu skrūvi un izplūdes sistēmu; galvenais process balstās uz mitras masas tiešu plastifikāciju, vakuumizplūdi un precīzu formēšanu. Plastmasas materiāli, kas pirms tam fiziski izspiesti ar spirālveida izspiedēju un kuru mitruma saturs samazināts līdz 5% vai mazāk, var tieši nonākt traukā un iekļūt cilindrā. Cilindrs ir aprīkots ar segmentētām keramiskajām sildīšanas gredzeniem, kas nodrošina precīzu temperatūras regulēšanu; kopā ar skrūves saspiešanas un berzes iedarbību materiāls vienmērīgi kūst un plastificējas cilindrā. Skrūves vidusdaļā ir ierīkota vakuumizplūdes atvere, kas ar negatīvo spiedienu ≥-0.08 MPa izsūc no masas atlikušo brīvo mitrumu, virsmas palīgvielas un zemas molekulās gaistošos vielas. Šī konstrukcija pilnībā aizvieto priekšizspiešanas karstā gaisa žāvēšanas procesu, būtiski vienkāršojot ražošanas procesu. Pēc plastifikācijas un izplūdes izkausētā masa tiek novadīta caur vairāku pakāpju filtrēšanas formu, lai noņemtu sīkos piemaisījumus; izspiestās stieņveida granulas tiek atdzesētas ar ūdeni, precīzi sagrieztas un rezultātā iegūtas vienmērīgas, blīvas otrreizējās pārstrādes granulas. Gatavo granulu mitruma saturs var tikt kontrolēts līdz ≤0.3%, bet granulu izmēru viendabīgums sasniedz ≥95%.

Otrais svarīgākais konfigurācijas parametrs

1. Zīmols/Preču zīme: PURUI
2. Ražošanas valsts: NANTONG
3. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāls, slāpēšanas apstrāde
4. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
5. Sildītāju materiāls: alumīnija lieta, vara lieta, sliede, keramiskais sildītājs
6. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
7. Granulēšanas veids: formas virsmas granulēšana, stieņu granulēšana
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
11. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma

Darbības rādītāji

1. Standarta jauda: 100–2000 kg/h
2. Piemērotie materiāli: PE, PP u.c. daudzu veidu plastmasas, kuru mitruma saturs pēc izspiešanas ir ≤5%
3. Galvenās iekārtas jauda: 30–355 kW
4. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0.3%
5. Granulu izmēru viendabīgums: ≥95%
6. Filtrēšanas precizitāte: regulējama 80–120 acu filtrs
7. Darbības režīms: atbalsta nepārtrauktu, stabilu darbību 7 diennaktis nedēļā

Pamatpriekšrocības

1. Nevainojama procesa saikne: iekārta tieši pieslēdzama izspiedēja izvadei, atceļot atsevišķu žāvēšanas posmu; mazgāšanas līnija un granulēšanas process savienoti bez šķēršļiem, būtiski saīsinot ražošanas procesu un samazinot iekārtu platības vajadzības.
2. Dziļa vakuumizplūde: ar negatīvo spiedienu ≥-0.08 MPa izsūcot atlikušo mitrumu, palīgvielas un gaistošās vielas, gatavās granulas ir bez burbuļiem, ar augstu kvalitāti, būtiski samazinot brāķa procentu.
3. Būtiski samazināts enerģijas patēriņš: salīdzinot ar tradicionālo žāvēšanas un granulēšanas procesu, atceļot karstā gaisa žāvēšanas posmu, kopējais enerģijas patēriņš ievērojami samazinās; elektrības izmaksas par vienu tonnu granulu var samazināt par 25–30 juaņiem, bet vienas līnijas gada enerģijas taupīšana žāvēšanas procesā pārsniedz 100 000 juaņu.
4. Stabila un viegli uzturama iekārta: izmantojot nobriedušu un stabilu vienas skrūves konstrukciju, zems bojājumu risks, zema ekspluatācijas prasību slieksnis; iekārta spēj nodrošināt ilgstošu nepārtrauktu darbību, garantējot uzņēmuma ražošanas efektivitāti.
5. Augsta materiālu universālitāte: piemērojama plēvēm, aušotajām maisiem, PET pudeļu lauskām, cietām plastmasas fragmentiem, neaustajiem audumiem u.c. izspiestajiem materiāliem, atbilstot dažādu plastmasas otrreizējās pārstrādes scenāriju vajadzībām.

Produkta galvenā vērtība

1. Būtiski samazinātas izmaksas: atceļot žāvēšanas procesa iekārtu iegādes un enerģijas patēriņa izmaksas; elektrības izmaksas par vienu tonnu granulu samazinās par 25–30 juaņiem, gada enerģijas taupīšana vienai līnijai pārsniedz 100 000 juaņu, turklāt samazināta iekārtu platības vajadzība par 20%, tādējādi samazinot arī zemes nomas izmaksas.
2. Uzlabota produktu kvalitāte: vakuumizplūdes dizains efektīvi novērš burbuļus, sadalīšanos, dobumus un citus defektus; gatavo granulu burbuļu īpatsvars tiek kontrolēts līdz 2%, brāķa procents samazinās par 80%, granulu izmēru viendabīgums sasniedz ≥95%, produkts ir augstas kvalitātes, ar lielāku konkurences spēju tirgū.
3. Uzlabota ražošanas efektivitāte: ražošanas process saīsinās par 30%, ražošanas jauda vienā laika periodā pieaug par 25%; iekārta atbalsta nepārtrauktu, stabilu darbību 7 diennaktis nedēļā, būtiski palielinot uzņēmuma kopējo ražošanas apjomu un preču izsniegšanas efektivitāti.
4. Samazināta ekspluatācijas sarežģītība: nobriedusi vienas skrūves konstrukcija ar zemu bojājumu risku, zems ekspluatācijas prasību slieksnis; samazināts iekārtas dīkstāves laiks remontdarbiem un samazinātas darbinieku ekspluatācijas izmaksas.

Mērķa auditorija

Plastmasas mazgāšanas un granulēšanas integrētās rūpnīcas, mazo un vidējo otrreizējās pārstrādes granulu rūpnīcas, plastmasas otrreizējās pārstrādes rūpnīcas, atkritumu pārstrādes uzņēmumi, iepakojuma plēvju un aušoto maisu ražotāji — visiem šiem uzņēmumiem ir vajadzība pēc otrreizējās pārstrādes izspiestās plastmasas masas, un šī iekārta precīzi atbilst to ražošanas procesa un izmaksu kontroles vajadzībām.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta galvenokārt paredzēta tiešai granulēšanai pēc mazgāšanas PE/PP plēvēm, aušotajiem maisiem, PET pudeļu lauskām, cietām plastmasas fragmentiem un neaustajiem audumiem; tā var kalpot arī kā centrālais komplektējošais elements integrētajām mazgāšanas–izspiešanas–granulēšanas līnijām, sniedzot efektīvu un energoefektīvu granulēšanas risinājumu dažādām plastmasas otrreizējās pārstrādes situācijām. Gan mazo un vidējo otrreizējās pārstrādes granulu rūpnīcu masveida apstrādei, gan lielo mazgāšanas–granulēšanas integrēto rūpnīcu nepārtrauktajai darbībai, šī iekārta spēj stabilizēt darbību, nodrošinot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums problēmai, ka mitrai masai pēc mazgāšanas nepieciešama papildu žāvēšana, kas palielina iekārtu iegādes izmaksas un energoefektīvās izmaksas: šī iekārta neprasa priekšizspiešanas žāvēšanas posmu, tieši pieslēdzoties izspiedēja izvadei, tādējādi atceļot žāvēšanas iekārtu iegādes un ilgtermiņa enerģijas patēriņa izmaksas; vienas līnijas gada enerģijas taupīšana žāvēšanas procesā pārsniedz 100 000 juaņu.
2. Risinājums problēmai, ka mitruma saturs pēc izspiešanas padara granulēšanu sarežģītu, radot burbuļus, sadalīšanos, dobumus un augstu brāķa procentu: ar vakuumizplūdes atveri skrūves vidusdaļā, izsūcot atlikušo mitrumu un gaistošās vielas ar negatīvo spiedienu ≥-0.08 MPa, gatavo granulu burbuļu īpatsvars tiek kontrolēts līdz 2%, brāķa procents samazinās par 80%, būtiski uzlabojot produktu labās kvalitātes rādītājus.
3. Risinājums problēmai, ka žāvēšanas posms pagarina ražošanas procesu, aizņem iekārtu platības, palielina darbinieku un ekspluatācijas izmaksas: atceļot žāvēšanas posmu, ražošanas process saīsinās par 30%, iekārtu platības vajadzība samazinās par 20%, turklāt samazināts arī žāvēšanas iekārtu ekspluatācijas darbinieku skaits, samazinot darbinieku izmaksas.
4. Risinājums problēmai, ka parastās granulēšanas iekārtas nespēj pielāgoties izspiestās masas mitruma saturam, radot nestabilu ražošanas procesu: šī iekārta precīzi piemērojama plastmasas materiāliem, kuru mitruma saturs pēc izspiešanas ir ≤5%, izmantojot segmentētus keramiskos sildīšanas gredzenus, lai precīzi regulētu temperatūru, un skrūves saspiešanas un berzes iedarbību, lai plastificētu materiālu; tā nodrošina stabilu ražošanas procesu, atbalstot nepārtrauktu, stabilu darbību 7 diennaktis nedēļā.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kāpēc šai granulēšanas iekārtai nav nepieciešams žāvēšanas posms?
A: Šī iekārta izmanto izspiešanas procesu ar vienu skrūvi un izplūdes sistēmu; skrūves vidusdaļā ir ierīkota vakuumizplūdes atvere, kas ar negatīvo spiedienu ≥-0.08 MPa izsūc no masas atlikušo brīvo mitrumu, virsmas palīgvielas un zemas molekulās gaistošās vielas; tā spēj apstrādāt materiālus, kuru mitruma saturs pēc izspiešanas ir samazināts līdz ≤5%, tādējādi atceļot priekšizspiešanas karstā gaisa žāvēšanas posmu.
Jautājums 2: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Iekārtas standarta jauda ir 100–2000 kg/h; tā ir pielāgota iekārta, kas tiek izgatavota atbilstoši klienta ražošanas apjoma vajadzībām, pielāgojoties dažādu izmēru uzņēmumu ražošanas vajadzībām.
Jautājums 3: Ar kādiem plastmasas materiāliem iekārta var strādāt?
A: Iekārta piemērojama plastmasas materiāliem, kuru mitruma saturs pēc izspiešanas ir ≤5%, tai skaitā PE/PP plēvēm, aušotajiem maisiem, PET pudeļu lauskām, cietām plastmasas fragmentiem, neaustajiem audumiem u.c. pēc izspiešanas.
Jautājums 4: Kāds ir iekārtas garantijas periods?
A: Iekārtas garantijas periods ir 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma; šajā laikā kvalitātes problēmas, kas nav saistītas ar cilvēka darbību, tiek atrisinātas ar ražotāja garantijas pakalpojumiem.
Jautājums 5: Cik daudz izmaksas šī iekārta var ietaupīt salīdzinot ar tradicionālo granulēšanas procesu?
A: Salīdzinot ar tradicionālo procesu, kurā tiek izmantota žāvēšana un granulēšana, šī iekārta var samazināt elektrības izmaksas par vienu tonnu granulu par 25–30 juaņiem; vienas līnijas gada enerģijas taupīšana žāvēšanas procesā pārsniedz 100 000 juaņu, turklāt iekārtu platības vajadzība samazinās par 20%, tādējādi samazinot arī zemes nomas un darbinieku ekspluatācijas izmaksas.