Industriālās adītās maisu berzes tīrīšanas līnija

Produkta pārskats

Industriālā adītās maisu berzes tīrīšanas līnija ir integrēta pārstrādes iepriekšējās apstrādes iekārta, kas īpaši paredzēta PP adītajiem maisiem un tonnas maisiem. Tā apvieno sasmalcināšanas, tintes noņemšanas, smilšu izdalīšanas un tīrīšanas procesus, spējot dziļi atdalīt no adīto maisu virsmas tinti, cementa klučus, etiķetes un citus piemaisījumus, iegūstot tīrus adītos materiālus, kas var nevainojami pieslēgties turpmākajai granulēšanas ražošanas posmam. Iekārta atbalsta pielāgotu karsto mazgāšanas moduli, nodrošinot gan parasto netīro adīto maisu, gan stipri netīru materiālu apstrādi. Tās darbības jauda ir 600–1800 kg/h, tintes noņemšanas efektivitāte – vismaz 92%, smilšu un netīrumu noņemšanas efektivitāte – vismaz 95%, bet ūdens saturs pēc izspiešanas nepārsniedz 4%. Tā ir galvenā palīgiekārta otrreizējo resursu pārstrādes nozarē.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā adīto maisu augsto tintes saturu, lielo smilšu daudzumu un plēves pārklājumu, industriālā adītās maisu berzes tīrīšanas līnija izmanto pilnu slēgta cikla procesu: “sasmalcināšana + intensīva berze tintes noņemšanai + nogrimšanas un peldēšanas metode piemaisījumu atdalīšanai + vairāku pakāpju skalošana + izspiešana”. Katrs posms ir cieši savienots, nodrošinot efektīvu netīro adīto maisu attīrīšanu:

1. Veselu maisu sasmalcināšanas process: veseli saišķi vai atsevišķi maisi, kā arī tonnas maisi tiek ar padeves iekārtu ievadīti divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sadalīti 5–10 cm lielos gabaliņos, pilnībā izjaucot adīto struktūru un atbrīvojot iekšpusē esošos smilšu un cementa klučus, tādējādi samazinot turpmāko tīrīšanas procesu sarežģītību.

2. Intensīva berze tintes noņemšanai: gabaliņi nonāk horizontālajā intensīvās berzes tīrīšanas iekārtā, kur augsti aprīkoti, nodilumizturīgi lāpstiņu riteņi izraisa enerģisku materiālu sadursmi un pašberzi, kombinējot to ar remdenā vai siltā mazgāšanas ūdens iedarbību, lai spēcīgi atdalītu virsējo drukas tinti, cementa paliekas, plēves līmi un citus noturīgos piemaisījumus. Atkritumi, tai skaitā atdalītā tinte un smalkās smiltis, tiek izvadīti caur iekārtas sietu. Smagi netīru materiālu un plēves līmes piesārņojuma gadījumā iespējams izmantot 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, ko papildina videi draudzīgs mazgāšanas līdzeklis, lai vēl vairāk uzlabotu piemaisījumu noņemšanas efektivitāti.

3. Nogrimšanas un peldēšanas metode piemaisījumu atdalīšanai: pēc berzes tīrīšanas materiāli nonāk nogrimšanas un peldēšanas skalošanas tvertnē, kur, izmantojot dažādu piemaisījumu blīvuma atšķirības, tiek veikta atdalīšana: papīra etiķetes, plastmasas plēves, vieglie atlikumi un citi vieglie piemaisījumi peld virsū un tiek izvadīti caur pārplūdes atveri; smagie smilšu un metāla atlikumi nogrimst tvertnes dibenā, kur tos regulāri var iztīrīt un izvadīt. Materiāli tvertnē tiek sasnieguši sākotnējo skalošanu ar spirālveida dzinēju, tādējādi pamatā noņemot virsējos netīrumus un mazgāšanas šķidrumu.

4. Otrās pakāpes tīrā ūdens skalošana: pēc nogrimšanas un peldēšanas atdalīšanas materiāli nonāk otrās pakāpes tīrā ūdens tvertnē, kur tiek veikta vēl viena skalošana plūstošā tīrā ūdenī, pilnībā noņemot atlikušo mazgāšanas šķidrumu un sīkos daļiņas, tādējādi vēl vairāk uzlabojot materiālu tīrību un nodrošinot turpmākās granulēšanas produktu kvalitāti.

5. Spirālveida izspiešana un ūdens noņemšana: tīrie materiāli tiek novadīti uz spirālveida izspiešanas iekārtu, kur fiziskās spiedes rezultātā tiek noņemts liekais ūdens; iekārtā iebūvētais nodilumizturīgais nerūsējošā tērauda siets arī vienlaicīgi filtrē atlikušos sīkos atlikumus, rezultātā iegūstot tīru sausu materiālu ar ūdens saturu līdz 4%, ko var tieši piegādāt granulēšanas iekārtai apstrādei.

6. Ūdens cirkulācijas atbalsta sistēma: iekārtai pievienota trīs pakāpju nogulumu un filtrācijas sistēma; mazgāšanas ūdens, pēc nogulumu un filtrācijas apstrādes, tiek atkārtoti izmantots, būtiski samazinot ūdens patēriņu ražošanas procesā un ļaujot realizēt videi draudzīgu ūdens taupīšanas ražošanas modeli.

Vadošie veiktspējas parametri

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: vismaz 92%
3. Smilšu noņemšanas efektivitāte: vismaz 95%
4. Ūdens saturs pēc izspiešanas: līdz 4%
5. Iespējamā karstā mazgāšanas temperatūra: 80–95 °C
6. Ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe: vismaz 85%

Galvenās produkta priekšrocības

1. Spēcīga berze tintes noņemšanai un smilšu izdalīšanai: izmantojot augsti aprīkotus, nodilumizturīgus lāpstiņu riteņus, kas izraisa materiālu pašberzi, iekārta spēj efektīvi atdalīt stipri netīru adīto maisu virsmas tinti, cementa paliekas un plēves līmi; tintes noņemšanas efektivitāte – vismaz 92%, smilšu noņemšanas efektivitāte – vismaz 95%, nodrošinot materiālu tīrību, kas atbilst granulēšanas prasībām.

2. Pielāgojama karstā mazgāšanas iekārta, kas atbilst daudzveidīgām vajadzībām: atkarībā no dažādām piesārņojuma pakāpēm iespējams izvēlēties remdenu mazgāšanu vai pasūtīt 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, nodrošinot gan parasto netīro adīto maisu, gan stipri netīru materiālu apstrādi, tādējādi paplašinot iekārtas pielietojuma diapazonu.

3. Ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks un zemas remonta izmaksas: iekārtas galvenās detaļas izgatavotas no nodilumizturīga sakausējuma; sakausējuma nodilumizturīgās lāpstiņas kalpo divreiz ilgāk nekā parastās detaļas, bet detaļu iegādes izmaksas samazinājušās par 45%, būtiski samazinot iekārtas ilgtermiņa ekspluatācijas un apkopes izmaksas.

4. Nogrimšanas un peldēšanas metode vienlaicīgi atdalās vieglus un smagus piemaisījumus: izmantojot nogrimšanas un peldēšanas skalošanas tvertnes blīvuma atšķirības principu, vienlaicīgi tiek noņemti gan peldošie vieglie piemaisījumi, gan nogrimušie smagie, bez nepieciešamības uzstādīt vairākas atsevišķas atdalīšanas iekārtas, tādējādi vienkāršojot procesu un uzlabojot apstrādes efektivitāti.

5. Ūdens cirkulācijas sistēma taupa ūdeni un ir videi draudzīga: pievienotā trīs pakāpju nogulumu un filtrācijas sistēma nodrošina ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpi virs 85%; ūdens patēriņš uz tonnu materiāla samazinās par 75%, tādējādi gan samazinot ražošanas ūdens izmaksas, gan ievērojot videi draudzīgas ražošanas prasības.

6. Nevainojama pieslēgšanās turpmākajai granulēšanas līnijai: tīrais sausais materiāls ar ūdens saturu līdz 4% var tieši tikt piegādāts granulēšanas iekārtai apstrādei, bez vajadzības veikt papildu žāvēšanu, tādējādi nodrošinot nevainojamu tīrīšanas un granulēšanas procesu sasaisti un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Augsta tīrības pakāpe garantē otrreizējo granulu kvalitāti: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte pārsniedz 93%, pilnībā atrisinot problēmu ar tintes paliekām, kas padara otrreizējās granulas tumšas un samazina to kvalitāti, tādējādi uzlabojot otrreizējo granulu konkurētspēju tirgū.

2. Būtiski uzlabota granulēšanas ražošanas efektivitāte: tīrais materiāls samazina granulēšanas posma piemaisījumu aizsprostojumu problēmu, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi samazinot laiku, kad iekārta ir jāaptur sietu nomaiņai, un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

3. Būtiski samazinātas kopējās darbības izmaksas: sakausējuma nodilumizturīgās lāpstiņas kalpo divreiz ilgāk, detaļu iegādes izmaksas samazinājušās par 45%; mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe pārsniedz 85%, ūdens patēriņš uz tonnu materiāla samazinās par 75%; vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, samazinot darbaspēka izmaksas par 60%, tādējādi daudzos aspektos samazinot uzņēmuma darbības izmaksas.

4. Videi draudzīga atbilstība un ilgtspējīga attīstība: ūdens cirkulācijas sistēma būtiski samazina ūdens patēriņu, ievērojot videi draudzīgas ražošanas standartus, palīdzot uzņēmumam sasniegt ilgtspējīgu attīstību un izpildīt otrreizējo resursu pārstrādes nozares vides regulējumu prasības.

Mērķa klientu grupa

Šīs iekārtas galvenā mērķa klientu grupa ietver adīto maisu pārstrādes uzņēmumus, cementa/graudu iepakošanas rūpnīcas, otrreizējo resursu pārstrādes centrus un lielās PP otrreizējo granulu rūpnīcas. Visiem šiem uzņēmumiem ir vajadzība apstrādāt lielus apjomus netīru adīto maisu, un industriālā adītās maisu berzes tīrīšanas līnija palīdz tiem veikt efektīvu un videi draudzīgu materiālu iepriekšējo apstrādi, uzlabojot otrreizējo produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

Pielietojuma scenāriji

Industriālā adītās maisu berzes tīrīšanas līnija ir piemērota dažādu netīru adīto atkritumu tīrīšanas un iepriekšējās apstrādes veikšanai; konkrētie pielietojuma scenāriji ietver: cementa adītos maisus, plēvēm pārklātos tonnas maisus, graudu adītos maisus, konteineru kosmosa maisus, čūskas ādas sietu maisus u.c. Neatkarīgi no tā, vai materiālam ir cementa kluči, drukas tinte vai plēves līme, iekārta ar specifisku procesu spēj veikt dziļu attīrīšanu, nodrošinot turpmākajai granulēšanas ražošanai derīgu tīru izejmateriālu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums adīto maisu iekšpusē esošo smilšu un cementa kluču nolietošanās problēmai: iekārta ar veselu maisu sasmalcināšanas procesu atbrīvo iekšpusē esošās smilšu un cementa klučus, bet nogrimšanas un peldēšanas atdalīšanas posmā pilnībā noņem smagos smilšu atlikumus, tādējādi izvairoties no smilšu nolietošanās problēmas granulēšanas iekārtās un pagarinot granulēšanas iekārtu kalpošanas laiku.

2. Risinājums problēmai ar tintes paliekām, kas padara otrreizējās granulas tumšas un samazina to kvalitāti: izmantojot intensīvu berzi tintes noņemšanai, tintes noņemšanas efektivitāte pārsniedz 92%, nodrošinot otrreizējo granulu vienmērīgu krāsu un uzlabojot produktu kvalitāti un tirgus cenu.

3. Risinājums problēmai ar biežu sietu nomaiņu un zemu ražošanas efektivitāti, ko rada netīru materiālu granulēšana: augstā tīrības pakāpe materiāla ievērojami samazina piemaisījumu aizsprostojumu problēmu granulēšanas posmā, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi samazinot laiku, kad iekārta ir jāaptur sietu nomaiņai, un uzlabojot ražošanas nepārtrauktību un kopējo efektivitāti.

4. Risinājums problēmai ar cilvēku darba patēriņu, ūdens un enerģijas patēriņu, kā arī tīrības pakāpes garantēšanas grūtībām: iekārta nodrošina automatizētu un integrētu tīrīšanas procesu; vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, samazinot darbaspēka izmaksas par 60%, bet mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe pārsniedz 85%, samazinot ūdens patēriņu uz tonnu materiāla par 75%, vienlaicīgi nodrošinot stabilu un kontrolējamu tīrības pakāpi, kas ir daudz augstāka nekā cilvēku veiktajā tīrīšanā.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai industriālā adītās maisu berzes tīrīšanas līnija spēj apstrādāt plēvēm pārklātos tonnas maisus?
A: Jā, iekārta, ņemot vērā plēvēm pārklāto adīto maisu īpašības, var pielāgot 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, ko kombinē ar videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai dziļi noņemtu plēves līmi, vienlaicīgi izmantojot intensīvu berzi tintes noņemšanai, nodrošinot materiālu tīrību, kas atbilst granulēšanas prasībām.

Q2: Kāda ir iekārtas apstrādes jaudas diapazons?
A: Iekārtas apstrādes jauda ir 600–1800 kg/h; tā var tikt pielāgota atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažādu mērogu uzņēmumu ražošanas prasības.

Q3: Kāds ir ūdens saturs pēc tīrīšanas? Vai materiāls var tieši tikt piegādāts granulēšanas iekārtai?
A: Pēc spirālveida izspiešanas un ūdens noņemšanas materiāla ūdens saturs nepārsniedz 4%; nav nepieciešams veikt papildu žāvēšanu, materiāls var tieši tikt piegādāts granulēšanas iekārtai apstrādei, nodrošinot nevainojamu tīrīšanas un granulēšanas procesu sasaisti.

Q4: Kā iekārta nodrošina ūdens taupīšanu ar savu cirkulācijas sistēmu?
A: Iekārta ir aprīkota ar trīs pakāpju nogulumu un filtrācijas sistēmu; mazgāšanas ūdens, pēc nogulumu un filtrācijas apstrādes, var atkārtoti izmantot tīrīšanas procesā, nodrošinot ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpi virs 85%; salīdzinot ar tradicionālo mazgāšanas veidu, ūdens patēriņš uz tonnu materiāla samazinās par 75%.