Neto maisu pārstrādes un mazgāšanas ražošanas līnija

Produkta apskats

Neto maisu pārstrādes un mazgāšanas ražošanas līnija ir integrēta pārstrādes iekārta, kas īpaši paredzēta PP austajiem maisiem un tonnu maisiem. Tā apvieno sasmalcināšanas, tintes noņemšanas, smilšu izdalīšanas un mazgāšanas procesus, spējot dziļi atdalīt no austām maisu virsmām uzklāto drukas tinti, iekšpusē esošos cementa sablīvējumus, piestiprinātās etiķetes un citus netīrumus, rezultātā iegūstot tīrus austa materiāla lauskas, kas tieši piemērotas turpmākajai granulēšanas darbībai. Šī ražošanas līnija tiek pielāgota atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, piedāvājot plašu apstrādes jaudas diapazonu, augstu netīrumu noņemšanas efektivitāti un zemas ekspluatācijas izmaksas, padarot to par profesionālu papildu aprīkojumu pārstrādātā plastmasas nozarē.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā austās maisu īpašības — augstu tintes saturu, lielu smilšu daudzumu un plēves pārklājumu — šī ražošanas līnija izmanto sistemātisku procesu, kas ietver „sasmalcināšanu + intensīvu berzes tintes noņemšanu + slīdēšanas un nogulsnēšanās netīrumu atdalīšanu + vairāku pakāpju skalošanu + izspiešanu”, kur katrs posms cieši sadarbojas, lai nodrošinātu efektīvu un tīru apstrādi:

1. Vesela maisa sasmalcināšanas posms: veseli saišķi vai atsevišķi maisi, kā arī tonnu maisi, caur padeves iekārtu nonāk divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sasmalcināti 5–10 cm lielās plāksnītēs, vienlaikus izjaucot austa struktūru un atbrīvojot iekšpusē esošos smilšu un cementa sablīvējumus, sagatavojot tos turpmākajam netīrumu noņemšanas posmam.

2. Intensīva berzes tintes noņemšana un mazgāšana: plāksnītes nonāk horizontālajā intensīvās berzes mazgāšanas iekārtā, kur augsta ātruma nodilumizturīgie asmeņi izraisa enerģisku materiālu sadursmi un pašberzi, kombinējot to ar istabas temperatūras vai siltāku mazgāšanas ūdeni, spēcīgi atdalot virsējo drukas tinti, cementa paliekas un plēves līmi. Nokritušā tinte un smalkās smiltis tiek izvadītas caur sietu kopā ar notecēju, savukārt smagās tintes un plēves līmes gadījumā iespējams izmantot 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, pievienojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai panāktu dziļu apstrādi un pilnīgu netīrumu atdalīšanu.

3. Slīdēšanas un nogulsnēšanās netīrumu atdalīšana: pēc tintes noņemšanas materiāls nonāk slīdēšanas un nogulsnēšanās mazgāšanas tvertnē, kur, izmantojot dažādu vielu blīvuma atšķirības, tiek veikta netīrumu atdalīšana; papīra etiķetes, plastmasas plēves un vieglie netīrumi, piemēram, smiltis, peld uz augšu un tiek izvadīti caur pārplūdes atveri, savukārt smagās smiltis un metāla atliekas nogulsnējas tvertnes apakšā, kur tās regulāri tiek iztīrītas un izvadītas. Materiāls tvertnē ar spirālveida dzinēju veic primāro skalošanu, vēlreiz samazinot virsējo netīrumu daudzumu.

4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: pēc slīdēšanas un nogulsnēšanās materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur tas vēlreiz tiek izskalots, pilnībā novēršot atlikušos mazgāšanas šķidrumus un sīkos daļiņas, tādējādi vēl vairāk paaugstinot materiāla tīrību un nodrošinot augstu tīrības pakāpi, kas nepieciešama turpmākajai granulēšanas darbībai.

5. Spirālveida izspiešana un atūdeņošana: tīrais materiāls tiek nosūtīts uz spirālveida izspiešanas iekārtu, kur fiziskās spiedes rezultātā tiek veikta atūdeņošana; vienlaikus iekārtā iebūvētais nodilumizturīgais nerūsējošā tērauda siets vienlaikus filtrē atlikušās smalkās atliekas, rezultātā iegūstot ļoti zema mitruma līmeņa tīru sauso materiālu, ko var tieši transportēt uz granulēšanas iekārtu nākamajam apstrādes posmam.

6. Ūdens cirkulācijas apstrādes sistēma: ražošanas līnijai pievienotas trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma; mazgāšanas procesā radušies noteces tiek nogulsnētas un filtrētas, pēc tam atkārtoti izmantotas, būtiski samazinot ūdens patēriņu ražošanas procesā un nodrošinot atbilstību videi draudzīgas ražošanas prasībām.

Pamatprestības parametri

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h, iespējams pielāgot ražošanas līnijas specifikāciju atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām.

2. Tintes noņemšanas efektivitāte: ≥92%, spēj efektīvi atdalīt dažādas drukas tintes no austa maisu virsmas, novēršot negatīvu ietekmi uz pārstrādāto granulu kvalitāti.

3. Smilšu noņemšanas efektivitāte: ≥95%, pilnībā izvada iekšpusē esošos smilšu un cementa sablīvējumus, kas bieži sastopami austa maisos.

4. Mitruma līmenis pēc izspiešanas: ≤4%, zems mitruma līmenis ļauj sausajam materiālam tieši pāriet uz granulēšanas posmu, neprasot papildu žāvēšanas procesu.

Produkta galvenās priekšrocības

1. Spēcīga tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte: berzes tintes noņemšanas un slīdēšanas netīrumu atdalīšanas procesi, kas īpaši izstrādāti austa maisu īpašībām — augstam smilšu saturam un lielam tintes daudzumam — spēj efektīvi noņemt visus netīrumus, pat ļoti netīriem maisiem nodrošinot tīru lauskas, pilnībā atbilstot granulēšanas ražošanas prasībām.

2. Augsta pielāgošanās pakāpe: iespējams pielāgot ražošanas līnijas lielumu atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām, kā arī izvēlēties karsto mazgāšanas moduli, nodrošinot gan viduvēji netīru, gan ļoti netīru materiālu apstrādi, elastīgi pielāgojoties dažādiem klientu ražošanas scenārijiem.

3. Zemas ekspluatācijas izmaksas: iekārtā iebūvētie nodilumizturīgie detaļu elementi kalpo ilgāk, salīdzinot ar līdzīgām iekārtām, kur alumīnija nodilumizturīgie asmeņi kalpo tikai pusotru reizi ilgāk, bet detaļu izmaksas samazinās par 45%, būtiski samazinot iekārtas remonta un nomaiņas izmaksas.

4. Pilnīga netīrumu atdalīšana: slīdēšanas un nogulsnēšanās procesi vienlaikus noņem gan vieglās, gan smagās atliekas, neprasa papildu vairāku atsevišķu netīrumu noņemšanas iekārtu uzstādīšanu, vienkāršojot ražošanas procesu un nodrošinot augstu netīrumu noņemšanas efektivitāti, tādējādi palielinot ražošanas efektivitāti.

5. Videi draudzīga ūdens taupīšana: iekārtā iebūvētā ūdens cirkulācijas sistēma nodrošina ūdens atkārtotu izmantošanu vairāk nekā 85% gadījumu, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, tādējādi gan samazinot ūdens resursu patēriņu, gan samazinot noteces daudzumu, atbilstot videi draudzīgas ražošanas standartiem.

6. Neitrāla integrācija ar granulēšanas līniju: iegūtais tīrais sausais materiāls var tieši tikt nogādāts uz granulēšanas iekārtu, bez papildu starpposma apstrādes, nodrošinot nevainojamu pāreju no pārstrādes un mazgāšanas uz granulēšanas ražošanu, tādējādi palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Pārstrādāto granulu kvalitātes uzlabošana: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 93%, pilnībā atrisinot problēmas ar melnajām granulām un zemu kvalitāti, rezultātā iegūstot augstas kvalitātes pārstrādātās granulas, kas paplašina to pielietojuma spektru.

2. Ražošanas zudumu samazināšana granulēšanas procesā: pilnīga netīrumu noņemšana samazina sietu nomaiņas biežumu granulēšanas posmā par 70%, samazinot ražošanas pārtraukumus un izejvielu zudumus, kas rodas sakarā ar sietu aizsprostojumiem, tādējādi uzlabojot granulēšanas līnijas darbības efektivitāti.

3. Būtiska ražošanas izmaksu samazināšana: detaļu izmaksas samazinās par 45%, ūdens patēriņš uz vienu tonnu materiāla samazinās par 75%, vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, samazinot darba izmaksas par 60%, tādējādi samazinot kopējās ražošanas izmaksas no vairāku dimensiju viedokļa — iekārtu materiālu, ūdens resursu un darba spēka izmaksu viedokļa.

4. Videi draudzīga un atbilstoša ražošana: ūdens cirkulācijas sistēma būtiski samazina ūdens patēriņu un noteces daudzumu, atbilstot videi draudzīgās ražošanas politikas prasībām, palīdzot uzņēmumiem realizēt zaļu un videi draudzīgu pārstrādes ražošanu, tādējādi uzlabojot uzņēmuma ekoloģisko imidžu.

Mērķa auditorija

Šīs ražošanas līnijas mērķa auditorija aptver dažādus pārstrādātās plastmasas apstrādes un attiecīgo iepakojuma uzņēmumus, tostarp austa maisu pārstrādes uzņēmumus, cementa/graudu iepakojuma rūpnīcas, pārstrādāto resursu apstrādes centrus, lielās PP pārstrādāto granulu rūpnīcas u.c., nodrošinot šiem uzņēmumiem profesionālus risinājumus austa maisu atkritumu pārstrādei un mazgāšanai, palīdzot tiem realizēt efektīvu un videi draudzīgu pārstrādes ražošanu.

Lietojuma scenāriji

Šī ražošanas līnija piemērota dažādu netīru austa maisu atkritumu mazgāšanas priekšapstrādei, konkrēti — cementa austa maisiem, plēves tonnu maisiem, graudu austa maisiem, konteineru kosmosa maisiem, čūsku ādas neto maisiem u.c.; neatkarīgi no tā, vai tās ir industriālas iepakojuma formas ar smilšu un cementa sablīvējumiem, vai arī pārtikas un graudu iepakojumi ar drukas tinti un plēves pārklājumu, tā spēj nodrošināt efektīvu netīrumu noņemšanu un mazgāšanu, sagatavojot augstas kvalitātes izejvielas turpmākajai granulēšanas ražošanai.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums austa maisu smilšu iekļaušanās problēmai, kas pastiprina skrūvju nodilumu: ražošanas līnija ar sasmalcināšanas procesu atbrīvo smilšu daudzumu, pēc tam ar slīdēšanas un nogulsnēšanās procesu pilnībā izvada smagās smilšu atliekas, novēršot smilšu iekļaušanos granulēšanas iekārtās un nodilumu skrūvēm, tādējādi pagarinot granulēšanas iekārtu kalpošanas laiku.

2. Risinājums tintes paliekām, kas rada melnas granulas un zemu kvalitāti: intensīvā berzes tintes noņemšanas process, kombinējot ar izvēlējamu karsto mazgāšanas moduli, spēj nodrošināt vairāk nekā 92% tintes noņemšanas efektivitāti, pilnībā izvadot drukas tinti no austa maisu virsmas, tādējādi garantējot granulu kvalitāti un izskatu.

3. Risinājums biežajām sietu aizsprostojumiem un zemajai ražošanas efektivitātei: efektīvā netīrumu noņemšanas efektivitāte būtiski samazina netīrumu daudzumu granulēšanas posmā, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi samazinot ražošanas pārtraukumus un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

4. Risinājums cilvēku darba ieguldījuma lielajam ūdens un enerģijas patēriņam, kad tīrīšana ir grūta un tīrības līmenis nav garantēts: automatizētā ražošanas līnija, kurai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, aizstāj tradicionālo roku darba mazgāšanas veidu, būtiski samazinot darba izmaksas, vienlaikus ar standartizētu procesu garantējot tīrības līmeni, savukārt ūdens cirkulācijas sistēma samazina ūdens patēriņu par 75%, atrisinot problēmu ar cilvēku darba ieguldījuma lielo ūdens patēriņu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus austa maisu atkritumu veidus šī ražošanas līnija var apstrādāt?
A: To var apstrādāt — cementa austa maisus, plēves tonnu maisus, graudu austa maisus, konteineru kosmosa maisus, čūsku ādas neto maisus u.c., neatkarīgi no tā, vai tās ir industriālas iepakojuma formas ar augstu smilšu saturu, vai arī pārtikas iepakojumi ar drukas tinti un plēves pārklājumu — visas šīs formas ir piemērotas.

Q2: Vai ražošanas līnijas apstrādes jaudu var pielāgot?
A: Jā, šī ražošanas līnija ir pasūtījuma produkts, kas var tikt pielāgota atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām, apstrādes jaudas diapazons aptver 600–1800 kg/h.

Q3: Kāda ir apstrādes efektivitāte ļoti netīriem maisiem ar stipru tintes un plēves pārklājumu?
A: Šādiem materiāliem iespējams izvēlēties 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, pievienojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai veiktu dziļu apstrādi, spējot efektīvi atdalīt stipru tintes un plēves līmes slāni, garantējot galarezultāta lauskas tīrību, kas atbilst granulēšanas prasībām.

Q4: Vai ražošanas līnijas ūdens patēriņš ir liels?
A: Nav liels, ražošanas līnijai pievienotas trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma, ūdens cirkulācijas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, salīdzinot ar tradicionālo mazgāšanas veidu, būtiski taupot ūdens resursus.

Q5: Vai iegūtās lauskas var tieši pāriet uz granulēšanas posmu?
A: Jā, pēc spirālveida izspiešanas un atūdeņošanas materiāla mitruma līmenis ir ≤4%, nav nepieciešama papildu žāvēšana, tādējādi var nevainojami pieslēgties turpmākajai granulēšanas līnijai, tādējādi palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.