Atkritumu čūskas maisu mazgāšanas līnija

Produkta pārskats

Atkritumu čūskas maisu mazgāšanas līnija ir integrēta atgriešanas un mazgāšanas iekārta, kas īpaši paredzēta PP austajiem maisiem un tonnu maisiem. Tā apvieno vairākus procesus — sasmalcināšanu, tintes noņemšanu, smilšu izdalīšanu un mazgāšanu — un spēj dziļi attīrīt austās maisu virsmas no tintes, cementa klučiem, etiķešu netīrumiem un citiem piesārņojumiem, rezultātā iegūstot tīrus austa materiāla gabaliņus, kurus var nevainojami savienot ar turpmāko granulēšanas procesu. Iekārta tiek pielāgota atbilstoši klienta ražošanas jaudas prasībām; dažādām netīrumu pakāpēm austajos maisos iespējams pievienot arī karsto mazgāšanas moduli, nodrošinot gan parasto, gan ļoti netīru maisu mazgāšanu. Šī ir galvenā palīgiekārta jaunu plastmasas atgriešanas un pārstrādes jomā.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā austās maisu īpašības — augstu tintes saturu, lielu smilšu daudzumu un plēves pārklājumu — šī mazgāšanas līnija izmanto pilnu procesu: “sasmalcināšana + intensīva berzes tintes noņemšana + slīdēšanas un nogulsnēšanās netīrumu atdalīšana + vairāku pakāpju skalošana + izspiešana”. Visi procesi cieši sadarbojas, nodrošinot efektīvu tīrīšanu:

1. Veselu maisu sasmalcināšanas process: veseli saišķi vai atsevišķi maisi, kā arī tonnu maisi, caur padeves iekārtu nonāk divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sasmalcināti 5–10 cm lielos gabaliņos. Tas gan izjauc auduma struktūru, gan atbrīvo iekšpusē esošos smilšu un cementa kluču, kā arī citus smagākos netīrumus, sagatavojot tos turpmākajam mazgāšanas procesam.

2. Intensīvas berzes tintes noņemšanas mazgāšana: sasmalcinātie gabaliņi nonāk horizontālajā intensīvās berzes mazgāšanas iekārtā, kur augsta apgriezienu skaita nodilumizturīgās lāpstiņas panāk intensīvu materiālu sadursmi un pašberzi, kombinācijā ar istabas temperatūras vai siltāku mazgāšanas ūdeni, spēcīgi noņemot virsējo drukas tinti, cementa atlikumus un plēves līmi. Noņemtā tinte un smalkās smiltis tiek izvadītas caur sietu kopā ar notecēju; attiecībā uz ļoti netīriem maisiem ar stipru tintes slāni un plēves līmi iespējams pievienot 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, papildus izmantojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai padziļinātu attīrīšanas procesu un vēl vairāk uzlabotu tīrīšanas efektivitāti.

3. Slīdēšanas un nogulsnēšanās netīrumu atdalīšana: pēc berzes mazgāšanas materiāli nonāk slīdēšanas un nogulsnēšanās skalošanas tvertnē. Pateicoties materiālu un netīrumu blīvuma atšķirībai, papīra etiķetes, plastmasas plēves un vieglie netīrumi peld uz ūdens virsmas un tiek izvadīti caur pārplūdes atveri; smagie smilšu un metāla fragmenti nogulsnējas tvertnes apakšā, kur tos regulāri var izņemt un izvadīt. Materiāli tvertnē tiek sasniegti spirālveida veidā, veicot sākotnējo skalošanu un novēršot virsējos netīrumus.

4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: pēc slīdēšanas un nogulsnēšanās materiāli nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur tie vēlreiz tiek skaloti tecējošā tīrā ūdenī, lai likvidētu atlikušos mazgāšanas līdzekļus un sīkos daļiņas, efektīvi uzlabojot materiālu tīrību un nodrošinot turpmākās granulēšanas produktu kvalitāti.

5. Spirālveida izspiešana un ūdens noņemšana: tīrie materiāli tiek nosūtīti uz spirālveida izspiešanas iekārtu, kur fizikālās spiediena metodes dēļ tiek noņemts liekais mitrums; vienlaikus iekārtas nodilumizturīgais nerūsējošais tērauda siets filtrē arī atlikušos sīkos netīrumus, rezultātā iegūstot ļoti sausu materiālu ar minimālu mitruma saturu, ko var tieši iesūtīt granulēšanas iekārtā apstrādei.

6. Ūdens cirkulācijas apstrādes sistēma: iekārtai pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanas un filtrēšanas sistēma; mazgāšanas procesā radušos noteces ūdeni pēc nogulsnēšanas un filtrēšanas var atkārtoti izmantot, būtiski samazinot ūdens patēriņu un atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.

Pamatprestāžu parametri

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h; iespējama pielāgošana atbilstoši klienta reālajām ražošanas prasībām.
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: ≥92%, kas ļauj efektīvi noņemt drukas tinti no austām maisu virsmām, novēršot melno krāsu nākamajās granulēšanas partijās.
3. Smilšu un netīrumu noņemšanas efektivitāte: ≥95%, pilnībā likvidējot smilšu, cementa kluču un citu smago netīrumu klātbūtni maisos.
4. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤4%; zems mitruma saturs ļauj materiālus tieši iesūtīt granulēšanas iekārtā bez papildu žāvēšanas.
5. Ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe: vairāk nekā 85%, būtiski samazinot ūdens patēriņu ražošanas procesā.

Galvenās produkta priekšrocības

1. Spēcīga tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte: izmantojot augsta apgriezienu skaita nodilumizturīgās lāpstiņas, kas panāk intensīvu materiālu berzi, šī iekārta spēj efektīvi noņemt tinti, cementa atlikumus un smilšu daļiņas pat ļoti netīros maisos, atrisinot tradicionālo mazgāšanas iekārtu problēmu par nepilnīgu tīrīšanu.
2. Lielas pielāgošanas iespējas: pēc klienta vajadzībām iespējams pievienot karsto mazgāšanas moduli, kas ļauj apstrādāt gan parastos netīros maisus, gan ļoti netīrus maisus ar stipru tintes slāni un plēves līmi, pielāgojoties dažādiem atgriešanas un pārstrādes scenārijiem.
3. Ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks un zemas remonta izmaksas: galvenās iekārtas detaļas izgatavotas no nodilumizturīga sakausējuma, kas nodrošina divreiz ilgāku kalpošanas laiku salīdzinājumā ar parastajām detaļām; detaļu iegādes izmaksas samazinājušās par 45%, būtiski samazinot iekārtas ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas.
4. Vienlaicīga vieglo un smago netīrumu atdalīšana: izmantojot slīdēšanas un nogulsnēšanās tvertnes blīvuma atšķirības principu, vienlaikus tiek noņemti gan vieglie, gan smagie netīrumi, neprasot papildu iekārtas vairāku netīrumu atdalīšanai, vienkāršojot ražošanas procesu un uzlabojot tā efektivitāti.
5. Ūdens cirkulācijas sistēma — taupīga un videi draudzīga: trīs pakāpju nogulsnēšanas un filtrēšanas sistēma nodrošina mazgāšanas ūdens atkārtotu izmantošanu, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiālu, tādējādi gan samazinot ražošanas ūdens izmaksas, gan ievērojot videi draudzīgas ražošanas politiku.
6. Nevainojama savienojamība ar turpmāko granulēšanas līniju: galarezultātā iegūtais tīrais sausais materiāls ar mitruma saturu ≤4% var tieši nonākt granulēšanas iekārtā bez papildu žāvēšanas, nodrošinot nevainojamu savienojamību starp atgriešanas un granulēšanas procesiem un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Efektīva tīrīšana uzlabo atgrieztās granulu kvalitāti: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 93%, efektīvi novēršot melno krāsu un kvalitātes problēmas nākamajās granulēšanas partijās, tādējādi paaugstinot atgrieztās plastmasas tirgus vērtību.
2. Samazinātas granulēšanas ražošanas zudumu izmaksas: tīri materiāli būtiski samazina aizsprostojumu biežumu granulēšanas iekārtās, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi samazinot ražošanas pārtraukumu laiku un uzlabojot granulēšanas līnijas kopējo efektivitāti.
3. Būtiski samazinātas ekspluatācijas izmaksas: sakausējuma nodilumizturīgās lāpstiņas pagarina detaļu kalpošanas laiku, ūdens cirkulācijas sistēma samazina ūdens patēriņu, vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, samazinot darba izmaksas par 60%, tādējādi daudzdimensionāli samazinot uzņēmuma ražošanas ekspluatācijas izmaksas.
4. Videi draudzīga atbilstība — atbalsts ilgtspējīgai attīstībai: augsta ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe atbilst videi draudzīgām prasībām, palīdzot uzņēmumam sasniegt zaļo ražošanas mērķi, nodrošinot atgriežamo resursu apstrādes normatīvu atbilstību un uzlabojot uzņēmuma sociālo imidžu.

Mērķa klientu grupa

Šīs iekārtas galvenā mērķa klientu grupa ietver dažādus austās maisu atgriešanas uzņēmumus, cementa un graudu iepakošanas rūpnīcas (kas apstrādā izlietotos iepakojumus), atgriežamo resursu apstrādes centrus un lielās PP granulu rūpnīcas. Šiem uzņēmumiem ir vajadzība pēc efektīvas un videi draudzīgas mazgāšanas iekārtas, lai uzlabotu atgriešanas efektivitāti un atgrieztās produkcijas kvalitāti.

Lietojuma scenāriji

Atkritumu čūskas maisu mazgāšanas līnija piemērota dažādu netīru austās maisu atgriešanas priekšapstrādei, ieskaitot cementa austos maisus, plēvēm pārklātos tonnu maisus, graudu austos maisus, konteineru kosmosa maisus, čūskas tīkla maisus u.c. Gan būvlaukumu izlietotie maisi ar lielu cementa kluču daudzumu, gan industriālie tonnu maisi ar plēvēm un stipru tintes slāni — visi šie materiāli var tikt efektīvi attīrīti ar šo iekārtu, nodrošinot kvalitatīvu izejmateriālu turpmākajai granulēšanas ražošanai.

Novērstās nozares problēmas

1. Risinājums problemām ar smilšu un cementa kluču iekļūšanu austajos maisos, kas bojā granulēšanas iekārtas vārpstas: iekārta ar sasmalcināšanas un slīdēšanas un nogulsnēšanās procesiem pilnībā noņem smilšu, cementa kluču un citu smago netīrumu klātbūtni, novēršot cietais netīrumu iekļūšanu granulēšanas iekārtās un pagarinot to kalpošanas laiku.
2. Risinājums problēmām ar tintes atlikumiem, kas rada melnu krāsu un kvalitātes problēmas nākamajās granulēšanas partijās: ≥92% tintes noņemšanas efektivitāte ļauj efektīvi noņemt drukas tinti no austām maisu virsmām, nodrošinot vienmērīgu granulu krāsu un atbilstošu kvalitāti, tādējādi paaugstinot produktu tirgus konkurētspēju.
3. Risinājums problēmām ar biežu aizsprostojumu un zemu ražošanas efektivitāti, kad netīri materiāli izraisa aizsprostojumu granulēšanas sietā: tīri materiāli samazina netīrumu ietekmi uz granulēšanas sietu, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi būtiski samazinot ražošanas pārtraukumu laiku un uzlabojot granulēšanas līnijas nepārtrauktās darbības spēju.
4. Risinājums problēmām ar roku mazgāšanas ūdens un enerģijas patēriņu, kā arī tīrības garantijas trūkumu: automatizētā integrētā mazgāšanas līnija prasa tikai 2–3 darbiniekus, tādējādi vairākkārt palielinot efektivitāti salīdzinājumā ar roku mazgāšanu, turklāt mazgāšanas rezultāti ir stabili, tīrība atbilst granulēšanas ražošanas prasībām, bet ūdens cirkulācijas sistēma būtiski samazina ūdens patēriņu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāda ir šīs atkritumu čūskas maisu mazgāšanas līnijas apstrādes jaudas diapazons?
A: Standarta apstrādes jauda ir 600–1800 kg/h, taču iespējama pielāgošana atbilstoši klienta reālajām ražošanas prasībām, nodrošinot dažādu uzņēmumu ražošanas vajadzības.
Q2: Vai iekārta spēj efektīvi attīrīt maisus ar stipru tintes slāni un plēvēm?
A: Jā, iekārta var būt aprīkota ar 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, pievienojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai padziļinātu attīrīšanas procesu, nodrošinot materiālu tīrību atbilstoši standartiem.
Q3: Cik daudz ūdens iekārta var ietaupīt ar savu ūdens cirkulācijas sistēmu?
A: Iekārtas mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 85%, salīdzinot ar tradicionālajām tiešās izplūdes mazgāšanas iekārtām, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiālu, tādējādi būtiski samazinot ražošanas ūdens izmaksas.
Q4: Vai iekārtas iegūtie materiāli var tieši nonākt granulēšanas procesā?
A: Jā, iekārtas spirālveida izspiešanas iekārta var samazināt materiālu mitruma saturu līdz ≤4%, tādējādi nodrošinot iespēju materiālus iesūtīt granulēšanas iekārtā bez papildu žāvēšanas, realizējot nevainojamu savienojamību starp mazgāšanas un granulēšanas procesiem.
Q5: Kāds ir iekārtas detaļu kalpošanas laiks?
A: Galvenās iekārtas detaļas izgatavotas no nodilumizturīga sakausējuma, kas nodrošina divreiz ilgāku kalpošanas laiku salīdzinājumā ar parastajām detaļām; detaļu iegādes izmaksas samazinājušās par 45%, būtiski samazinot iekārtas ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas.