Plastmasas maisu ar pārklājumu deinkrustācijas un mazgāšanas līnija

Produkta apskats

Plastmasas maisu ar pārklājumu deinkrustācijas un mazgāšanas līnija ir integrēta pārstrādes priekšapstrādes iekārta, kas īpaši paredzēta PP plastmasas maisiem un tonnu maisiem. Tā apvieno sasmalcināšanu, deinkrustāciju, smilšu noņemšanu un mazgāšanu vienotā procesā, spējot dziļi atdalīt drukas tintes no maisu virsmas, kā arī iekšpusē esošos cementa sablīvējumus, etiķetes un citus piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīrus plastmasas šķembas, kas bez problēmām var tikt savienotas ar nākamo granulēšanas procesu. Iekārta tiek piedāvāta pielāgotā veidā atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, ar apstrādes jaudu no 600 līdz 1800 kg/h, un spēj apstrādāt gan parastos netīros plastmasas maisus, gan ļoti netīru materiālu, padarot to par efektīvu un videi draudzīgu galveno priekšapstrādes iekārtu otrreizējās plastmasas pārstrādes nozarē.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā plastmasas maisu augsto tintes saturu, lielo smilšu daudzumu un pārklājuma klātbūtni, iekārta izmanto pilnu procesu kompleksu — “sasmalcināšana + intensīva berzes deinkrustācija + slīdēšanas un nogulsnēšanās piemaisījumu noņemšana + vairāku pakāpju skalošana + izspiešana” — kur katrs posms cieši sadarbojas, lai sasniegtu augstu mazgāšanas efektivitāti:

1. Veselu maisu sasmalcināšanas process: veseli maisi vai tonnu maisi ar iekraušanas iekārtas palīdzību tiek ievesti divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sasmalcināti 5–10 cm lielās plāksnītēs. Tas ne tikai izjauc sākotnējo plastmasas struktūru, bet arī atbrīvo iekšpusē esošos smilšu un cementa sablīvējumus, samazinot piemaisījumu apstrādes slodzi turpmākajā mazgāšanas posmā.

2. Intensīvas berzes deinkrustācijas mazgāšana: plāksnītes nonāk horizontālajā intensīvās berzes mazgāšanas iekārtā, kur augsta apgriezienu skaita nodilumizturīgie asmeņi izraisa enerģisku materiālu sadursmi un pašberzi, kombinācijā ar istabas temperatūras vai siltāku mazgāšanas ūdeni, spējiet intensīvi atdalīt virsējo drukas tinti, cementa atlikumus un pārklājuma līmi; attiecībā uz ļoti netīriem materiāliem ar stipru tintes un pārklājuma līmes saturu iespējams izmantot 80–95 °C karstās mazgāšanas moduli, kopā ar videi draudzīgiem mazgāšanas līdzekļiem, lai panāktu dziļu apstrādi; atdalītā tinte un smalkās smiltis tiek novadītas caur sietu ar notecēju, veicot sākotnējo piemaisījumu atdalīšanu.

3. Slīdēšanas un nogulsnēšanās piemaisījumu noņemšana: pēc deinkrustācijas materiāls nonāk slīdēšanas un nogulsnēšanās mazgāšanas tvertnē, kur, izmantojot dažādu materiālu blīvuma atšķirības, papīra etiķetes, plastmasas pārklājumi, vieglie piemaisījumi u.c. vieglie piemaisījumi peld uz ūdens virsmas un tiek novadīti caur pārplūdes atveri, savukārt smagie smilšu un metāla fragmenti nogulsnējas tvertnes apakšā, kur tos regulāri var iztīrīt un izvadīt; materiāls tvertnē tiek sasniegts ar spirālveida dzinēju, veicot sākotnējo skalošanu un vēl vairāk atdalot piekļāvusies piemaisījumus.

4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: pēc slīdēšanas un nogulsnēšanās materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur plūstošajā tīrajā ūdenī tiek veikta otrā skalošana, pilnībā iznīcinot atlikušos mazgāšanas šķidrumus un sīkos daļiņas, vēl vairāk paaugstinot materiāla tīrību un nodrošinot turpmāko granulēšanas procesa kvalitātes prasības.

5. Spirālveida izspiešana un ūdens noņemšana: tīrais materiāls tiek nosūtīts uz spirālveida izspiešanas iekārtu, kur fiziskās spiedes rezultātā tiek noņemts liekais ūdens, vienlaikus arī izturīgais nerūsējošā tērauda siets filtrē atlikušos smalkos piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīru sausu materiālu ar mitruma saturu ≤4%, ko var tieši izmantot granulēšanas procesā.

6. Ūdens cirkulācijas sistēma: iekārtai pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertne un filtrēšanas sistēma; izmantotais mazgāšanas ūdens pēc nogulsnēšanas un filtrēšanas tiek atkārtoti izmantots, būtiski samazinot ūdens patēriņu ražošanas procesā un atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.

Galvenie darbības rādītāji

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h, iespējama pielāgota iekārtas versija atbilstoši klienta reālajām ražošanas vajadzībām
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: ≥92%, dziļa drukas tintes atdalīšana, nodrošinot otrreizējā materiāla kvalitāti
3. Smilšu noņemšanas efektivitāte: ≥95%, pilnīga smilšu un cementa sablīvējumu atdalīšana no maisiem
4. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤4%, sausais materiāls var tieši tikt savienots ar granulēšanas līniju
5. Ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe: vairāk nekā 85%, būtiski samazinot ūdens patēriņu uz tonnu

Galvenās produkta priekšrocības

1. Izteikti spēcīgs deinkrustācijas un smilšu noņemšanas efekts: izmantojot augsta apgriezienu skaita intensīvās berzes mazgāšanas procesu, kas speciāli pielāgots plastmasas maisu augstajam tintes saturam un lielajam smilšu daudzumam, spēj efektīvi atdalīt tinti un smiltis pat no ļoti netīriem materiāliem, risinot parasto mazgāšanas iekārtu nepietiekamās tīrības problēmu.

2. Augsta pielāgošanās pakāpe: iespējams pielāgot iekārtas ražošanas jaudu atbilstoši klienta vajadzībām, kā arī izvēlēties karstās mazgāšanas moduli, nodrošinot gan parasto, gan ļoti netīru materiālu apstrādes prasības, pielāgojoties dažādu pārstrādes uzņēmumu ražošanas scenārijiem.

3. Ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks: iekārtas galvenās detaļas izgatavotas no leģēta nodilumizturīga materiāla, asmeņu kalpošanas laiks dubultojas, detaļu izmaksas samazinās par 45%, būtiski samazinot iekārtas remonta izmaksas un dīkstāves laiku.

4. Vienlaicīga piemaisījumu atdalīšana ar slīdēšanas un nogulsnēšanās metodi: slīdēšanas un nogulsnēšanās tvertne ļauj vienlaicīgi atdalīt vieglus un smagus piemaisījumus, vienā reizē likvidējot papīra etiķetes, plastmasas pārklājumus, smilšu un metāla fragmentus, tādējādi palielinot mazgāšanas efektivitāti un tīrību.

5. Videi draudzīga ūdens cirkulācijas sistēma: trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertne un filtrēšanas sistēma nodrošina ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpi vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu uz tonnu par 75%, tādējādi gan samazinot ražošanas ūdens izmaksas, gan atbilstot videi draudzīgas ražošanas standartiem.

6. Bezšuvju savienojums ar granulēšanas līniju: galarezultātā iegūtais tīrais sausais materiāls ar mitruma saturu ≤4% var tieši tikt savienots ar nākamo granulēšanas līniju, neprasot papildu ūdens noņemšanas procesu, tādējādi uzlabojot kopējā ražošanas procesa sakarīgumu un efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Otrreizējā materiāla kvalitātes uzlabošana: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 93%, efektīvi atrisinot problēmu ar melniem un zemas kvalitātes granulēšanas produktiem; iegūtie tīrie šķembas var ražot augstas kvalitātes otrreizējās plastmasas granulas, paaugstinot produktu tirgus konkurētspēju.

2. Ražošanas zudumu samazināšana: granulēšanas procesā sietu nomaiņas biežums samazinās par 70%, samazinot izejvielu zudumus un dīkstāves laiku, tādējādi uzlabojot granulēšanas ražošanas efektivitāti un samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

3. Darbības izmaksu samazināšana: leģēto nodilumizturīgo asmeņu kalpošanas laiks dubultojas, detaļu izmaksas samazinās par 45%; augsta ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe samazina ūdens patēriņu uz tonnu par 75%; vienai līnijai nepieciešami tikai 2–3 darbinieki, samazinot darba izmaksas par 60%, tādējādi daudzpusīgi samazinot uzņēmuma darbības izmaksas.

4. Videi draudzīga un atbilstoša ražošana: ūdens cirkulācijas sistēma būtiski samazina ūdens patēriņu, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām, palīdzot uzņēmumam izvairīties no vides riskiem un nodrošinot atbilstību otrreizējās resursu apstrādes normatīviem.

Mērķa klientu grupa

Šī iekārta galvenokārt ir paredzēta plastmasas maisu pārstrādes uzņēmumiem, cementa/graudu iepakošanas rūpnīcām, otrreizējās resursu apstrādes centriem, lielām PP otrreizējās plastmasas granulu rūpnīcām un citām klientu grupām, sniedzot efektīvus un videi draudzīgus risinājumus plastmasas maisu otrreizējai pārstrādei un mazgāšanai, palīdzot uzņēmumiem uzlabot otrreizējās plastmasas pārstrādes efektivitāti un kvalitāti.

Lietošanas scenāriji

Iekārta piemērota cementa plastmasas maisu, pārklājuma tonnu maisu, graudu plastmasas maisu, konteineru kosmosa maisu, čūskas ādas sietu maisu un citu netīru plastmasas atkritumu mazgāšanas priekšapstrādei; neatkarīgi no tā, vai runa ir par industriālo iepakojumu, kas satur smilšu un cementa sablīvējumus, vai par pārtikas un graudu iepakojumu ar drukas tinti, tā spēj nodrošināt efektīvu mazgāšanu, sagatavojot kvalitatīvu tīru izejvielu nākamajai granulēšanas ražošanai.

Industrijas problēmu risināšana

1. Risināt problēmu ar smilšu un cementa sablīvējumiem, kas pastiprināti dilst rūpnieciskās granulēšanas mašīnas skrūves: iekārta ar veselu maisu sasmalcināšanas procesu atbrīvo smilšu un cementa sablīvējumus, un turpmākajos posmos pilnībā noņem smiltis, novēršot cietais piemaisījums iekļūšanu granulēšanas mašīnas skrūvēs, tādējādi pagarinot granulēšanas iekārtas kalpošanas laiku.

2. Uzlabot problēmu ar melnajām un zemas kvalitātes granulēšanas produktiem, ko izraisa atlikušā tinte: intensīvās berzes deinkrustācijas process nodrošina ≥92% tintes noņemšanas efektivitāti, efektīvi uzlabojot otrreizējā materiāla krāsu un kvalitāti, atbilstot augstas kvalitātes otrreizējās plastmasas ražošanas prasībām.

3. Risināt problēmu ar biežo sietu nomaiņu un zemu ražošanas efektivitāti, ko izraisa netīru materiālu granulēšana: tīrie šķembas būtiski samazina piemaisījumu aizsprostojumus granulēšanas procesā, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi pagarinot granulēšanas līnijas nepārtrauktu darbību un ražošanas efektivitāti.

4. Aizstāt roku mazgāšanu, risinot problēmu ar lielu ūdens un darba patēriņu, kā arī nespēju nodrošināt pienācīgu tīrību: automatizētā integrētā ražošanas līnija prasa tikai 2–3 darbiniekus, tās mazgāšanas efektivitāte ir daudz augstāka nekā roku darbam, turklāt tīrība ir stabila un kontrolējama, savukārt ūdens cirkulācijas sistēma būtiski samazina ūdens patēriņu, taupot gan darba, gan ūdens resursus.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāda ir šīs plastmasas maisu ar pārklājumu deinkrustācijas un mazgāšanas līnijas apstrādes jaudas diapazons?
A: Iekārtas apstrādes jauda ir 600–1800 kg/h, un iespējams pielāgot ražošanas līnijas jaudu atbilstoši klienta reālajām ražošanas vajadzībām.
Q2: Vai iekārta spēj apstrādāt ļoti netīrus plastmasas maisus?
A: Jā, iekārta var tikt aprīkota ar 80–95 °C karstās mazgāšanas moduli, kopā ar videi draudzīgiem mazgāšanas līdzekļiem, spējot dziļi apstrādāt ļoti netīrus maisus ar stipru tintes saturu un pārklājuma līmi, nodrošinot efektīvu mazgāšanas rezultātu.
Q3: Kāda ir iekārtas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe?
A: Iekārtai pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertne un filtrēšanas sistēma, ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu uz tonnu par 75%, būtiski samazinot ražošanas ūdens izmaksas.
Q4: Vai iegūtie tīrie šķembas var tieši tikt savienoti ar granulēšanas līniju?
A: Jā, pēc spirālveida izspiešanas un ūdens noņemšanas materiāla mitruma saturs ir ≤4%, nav nepieciešama papildu ūdens noņemšanas procedūra, materiāls var tieši tikt izmantots granulēšanas procesā, uzlabojot ražošanas procesa sakarīgumu.
Q5: Kāds ir iekārtas detaļu kalpošanas laiks?
A: Iekārtas galvenās detaļas izgatavotas no leģēta nodilumizturīga materiāla, asmeņu kalpošanas laiks dubultojas, detaļu izmaksas samazinās par 45%, būtiski samazinot iekārtas remonta izmaksas un dīkstāves laiku.