Šķirošanas maisu un kosmosa maisu mazgāšanas līnija

Produkta pārskats

Šķirošanas maisu un kosmosa maisu mazgāšanas līnija ir īpaši izstrādāta integrēta personalizēta ražošanas līnija PP austajiem maisiem un tonnu maisiem, kas nodrošina sasmalcināšanu, tintes noņemšanu, smilšu atdalīšanu un mazgāšanu. Tā spēj veikt tīrīšanas priekšapstrādi dažādiem netīriem auduma atkritumiem, piemēram, cementa austajiem maisiem, laminētiem tonnu maisiem, graudu austajiem maisiem, šķirošanas kosmosa maisiem, čūsku ādas sietveida maisiem u.c., dziļi atdalot tinti, cementa sablīvējumus un etiķešu piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīrus auduma sasmalcinājumus, kurus var nevainojami savienot ar turpmāko granulēšanas procesu. Šī iekārta nodrošina apstrādes jaudu no 600 līdz 1800 kg/h, tintes noņemšanas efektivitāte ir ≥92%, smilšu un dubļu noņemšanas efektivitāte ≥95%, bet pēc izspiešanas mitruma saturs materiālā ir ≤4%. Turklāt iespējams pielāgot iekārtu atbilstoši klienta ražošanas apjomam, iespējams pievienot karsto mazgāšanas moduli, lai apmierinātu gan parasto, gan ļoti netīru materiālu apstrādes vajadzības.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā austamo maisu augsto tintes saturu, lielo smilšu daudzumu un laminēto virsmu, šķirošanas maisu un kosmosa maisu mazgāšanas līnijā tiek izmantots pilns process — “sasmalcināšana + intensīva berzes tintes noņemšana + nogulsnēšanās un peldēšanās piemaisījumu atdalīšana + vairāku pakāpju skalošana + izspiešana”. Katrs posms cieši sadarbojas, lai sasniegtu efektīvu netīru austamo maisu tīrīšanu:

1. Veselu maisu sasmalcināšanas posms: veseli saišķi vai atsevišķi maisi, kā arī tonnu maisi ar iekraušanas iekārtas palīdzību tiek ievesti divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sasmalcināti 5–10 cm lielos gabaliņos, vienlaikus izjaucot auduma struktūru un atbrīvojot iekšpusē esošos smilšu un cementa sablīvējumus, tādējādi samazinot apstrādes sarežģītību nākamajām mazgāšanas procedūrām.

2. Intensīvas berzes tintes noņemšanas mazgāšana: sasmalcinātie gabali nonāk horizontālajā intensīvās berzes mazgāšanas iekārtā, kur augsta apgriezienu frekvence un nodilumizturīgas lāpstiņas panāk intensīvu materiālu sadursmi un pašberzi, kombinācijā ar istabas temperatūras vai siltāku mazgāšanas ūdeni, spēcīgi atdalot virsējo drukas tinti, cementa paliekas un laminējuma līmi; atdalītā tinte un smalkās smiltis tiek novadītas caur sietu kopā ar notecēju. Lai apmierinātu vajadzības attiecībā uz stipri netīriem tintes un laminējuma līmes gadījumiem, iespējams pievienot 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, papildus izmantojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai sasniegtu dziļu tīrīšanu.

3. Nogulsnēšanās un peldēšanās piemaisījumu atdalīšana: pēc tintes noņemšanas materiāls nonāk nogulsnēšanās un peldēšanās skalošanas tvertnē, kur, izmantojot dažādu piemaisījumu blīvuma atšķirības, tiek veikta atdalīšana: papīra etiķetes, plastmasas laminējums un vieglie piemaisījumi peldēs virsū un tiks novadīti caur pārplūdes atveri; smagās smiltis un metāla atliekas nosēdīsies tvertnes apakšā un regulāri tiks iztukšotas. Materiālam, virzoties pa spirāli tvertnē, vienlaikus tiek veikta arī primārā skalošana.

4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: pēc nogulsnēšanās un peldēšanās atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur ar tīra ūdens skalošanu tiek noņemti atlikušie mazgāšanas līdzekļi un sīkie piemaisījumi, tādējādi vēl vairāk uzlabojot materiāla tīrību un nodrošinot granulēšanas procesa granulu kvalitāti.

5. Spirāliskā izspiešana un ūdens noņemšana: tīrais materiāls tiek ievests spirāliskajā izspiešanas iekārtā, kur fiziska spiediena rezultātā tiek veikta ūdens noņemšana; vienlaikus iekārtā iebūvēts nodilumizturīgs nerūsējošā tērauda siets, kas vienlaikus filtrē atlikušos sīkos piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīru sausu materiālu ar mitruma saturu ≤4%, kas tieši atbilst granulēšanas ražošanas izejvielu prasībām.

6. Ūdens cirkulācijas atbalsta sistēma: ražošanas līnijai pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanās tvertne un filtrēšanas sistēma, kas ļauj mazgāšanas ūdeni recirkulēt un atkārtoti izmantot, būtiski samazinot ražošanas ūdens patēriņu, vienlaikus nodrošinot gan ekoloģisko, gan ekonomisko efektivitāti.

Pamatprestāžu parametri

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: ≥92%
3. Smilšu un dubļu noņemšanas efektivitāte: ≥95%
4. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤4%
5. Karstās mazgāšanas moduļa temperatūra (pēc izvēles): 80–95 °C
6. Ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe: vairāk nekā 85%

Produkta galvenās priekšrocības

1. Izcila intensīvās tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte: izmantojot augsta apgriezienu frekvences berzes mazgāšanas procesu, pat ļoti netīriem austajiem maisiem spēj efektīvi atdalīt tinti, cementa paliekas un smalkās smiltis; tintes noņemšanas efektivitāte ≥92%, smilšu un dubļu noņemšanas efektivitāte ≥95%, nodrošinot materiāla tīrību.

2. Augsta pielāgošanās pakāpe: iespējams pielāgot iekārtu atbilstoši klienta ražošanas apjomam, kā arī pievienot karsto mazgāšanas moduli, lai apstrādātu gan parastos netīros austos maisus, gan ļoti netīrus materiālus ar stipru tintes saturu un laminējumu, tādējādi apmierinot dažādu klientu daudzveidīgās ražošanas vajadzības.

3. Ilgtermiņa nodilumizturīgu detaļu ilgais kalpošanas laiks un zemas ekspluatācijas izmaksas: iekārtā iebūvētas sakausējuma nodilumizturīgas lāpstiņas, kuru kalpošanas laiks ir divreiz garāks nekā parastajām detaļām; bojājamās detaļas izmaksas samazinātas par 45%, būtiski samazinot iekārtas ilgtermiņa remonta un nomaiņas izmaksas.

4. Vienlaicīga vieglo un smago piemaisījumu atdalīšana ar nogulsnēšanās un peldēšanās tehnoloģiju: izmantojot blīvuma atšķirības, vienlaikus tiek noņemti gan peldošie vieglie piemaisījumi, gan nosēdušies smagie piemaisījumi, bez nepieciešamības papildus uzstādīt atsevišķas atdalīšanas iekārtas, tādējādi vienkāršojot ražošanas procesu un uzlabojot apstrādes efektivitāti.

5. Ūdens cirkulācijas sistēma — taupība un videi draudzīgums: pievienotā trīs pakāpju nogulsnēšanās tvertne un filtrēšanas sistēma nodrošina ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpi vairāk nekā 85%; ūdens patēriņš uz tonnu samazināts par 75%, tādējādi gan ievērojot videi draudzīgas ražošanas prasības, gan samazinot ražošanas ūdens izmaksas.

6. Nevainojama savienojamība ar granulēšanas ražošanas līniju: galarezultātā iegūtais tīrais sausais materiāls ar mitruma saturu ≤4% var tikt tieši ievests granulēšanas iekārtā, bez papildus apstrādes posmiem, nodrošinot nevainojamu tīrīšanas un granulēšanas savienojumu, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Uzlabota atjaunoto granulu kvalitāte: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte pārsniedz 93%, efektīvi atrisinot tradicionālās tīrīšanas radītos problēmas — melnas krāsas un zemās kvalitātes granulas; iegūtie tīrie sasmalcinājumi var ražot augstas kvalitātes atjaunotos plastmasas granulas.

2. Samazinātas granulēšanas procesa izmaksas: granulēšanas procesa sietu maiņas biežums samazināts par 70%, samazinot laiku, kad iekārta ir apturēta sietu maiņas dēļ, kā arī samazinot sietu maiņas izmaksas, tādējādi uzlabojot granulēšanas ražošanas līnijas darbības efektivitāti.

3. Būtiski samazinātas ražošanas enerģijas un darbaspēka izmaksas: ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe vairāk nekā 85%, ūdens patēriņš uz tonnu samazināts par 75%; vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, darbaspēka izmaksas samazinātas par 60%, tādējādi daudzdimensionāli samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

4. Pagarināts iekārtas kalpošanas laiks: efektīvā smilšu noņemšanas tehnika novērš smilšu iekļūšanu granulēšanas iekārtā, samazinot vārpstu nodilumu un pagarinojot granulēšanas iekārtas kalpošanas laiku.

Mērķa klientu grupa

Šķirošanas maisu un kosmosa maisu mazgāšanas līnijas galvenā mērķa klientu grupa ietver austamo maisu pārstrādes uzņēmumus, cementa/graudu iepakošanas rūpnīcas, atjaunoto resursu apstrādes centrus, kā arī lielās PP atjaunoto granulu rūpnīcas; visiem šiem uzņēmumiem ir vajadzība apstrādāt lielus apjomus netīru austamo maisu, lai nodrošinātu atjaunoto plastmasas granulu ražošanas kvalitāti un efektivitāti ar efektīvu, videi draudzīgu tīrīšanas iekārtu.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta galvenokārt tiek izmantota dažādu netīru auduma atkritumu tīrīšanas priekšapstrādes scenārijos, aptverot cementa austos maisus, laminētos tonnu maisus, graudu austos maisus, šķirošanas kosmosa maisus, čūsku ādas sietveida maisus un citus materiālus. Gan pārstrādes uzņēmumu masveida austamo maisu pārstrādei, gan iepakošanas rūpnīcu pašu radīto atkritumu apstrādei, gan atjaunoto granulu rūpnīcu izejvielu tīrīšanai — šī iekārta spēj pielāgoties katras ražošanas vajadzībai, nodrošinot augstas kvalitātes tīras izejvielas turpmākajam granulēšanas procesam.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums vārpstu nodilumam, ko izraisa smilšu iekļūšana austajos maisos: jau sasmalcināšanas posmā iekārta atbrīvo iekšējās smiltis, bet vēlāk nogulsnēšanās un peldēšanās atdalīšana vēl vairāk noņem smagos piemaisījumus, efektīvi novēršot smilšu iekļūšanu granulēšanas iekārtā, samazinot vārpstu nodilumu un pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

2. Risinājums atjaunoto granulu melnumam, ko izraisa atlikušā tinte: izmantojot intensīvu berzes tintes noņemšanas procesu, tintes noņemšanas efektivitāte ≥92%, papildus izvēloties karsto mazgāšanas moduli, iespējams dziļi apstrādāt stipri netīru tinti, pilnībā atrisinot problēmu ar melnumu un zemās kvalitātes granulām, ko izraisa atlikušā tinte.

3. Risinājums biežajām sietu maiņām granulēšanas procesā: augstā tīrības pakāpe rezultātā ievērojami samazina piemaisījumu daudzumu granulēšanas procesā, sietu maiņas biežums samazināts par 70%, samazinot laiku, kad iekārta ir apturēta sietu maiņas dēļ, tādējādi uzlabojot granulēšanas ražošanas efektivitāti.

4. Risinājums manuālās tīrīšanas ūdens un darbaspēka patēriņam, kā arī nepietiekamajai tīrībai: automatizētā ražošanas līnija prasa tikai 2–3 darbiniekus, aizstājot tradicionālo manuālo tīrīšanu; tas ne tikai būtiski samazina darbaspēka izmaksas, bet arī standartizējot procesu, nodrošina materiālu tīrību, turklāt ūdens cirkulācijas sistēma samazina ūdens patēriņu uz tonnu par 75%, atrisinot manuālās tīrīšanas ūdens patēriņa problēmu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāda ir šķirošanas maisu un kosmosa maisu mazgāšanas līnijas apstrādes jaudas diapazons?
A: Iekārtas apstrādes jauda ir 600–1800 kg/h, turklāt iespējams pielāgot iekārtu atbilstoši klienta reālajam ražošanas apjomam, pielāgojot to dažādu mērogu ražošanas scenārijiem.

Q2: Vai šī iekārta spēj apstrādāt austos maisus ar stipru tintes saturu un laminējumu?
A: Jā, iekārta var pievienot 80–95 °C karsto mazgāšanas moduli, papildus izmantojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai dziļi apstrādātu stipru tintes saturu un laminējumu, tādējādi apmierinot vajadzības attiecībā uz grūti apstrādājamiem materiāliem.

Q3: Kāda ir iekārtas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe? Cik daudz ūdens tā var ietaupīt?
A: Iekārtai pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanās tvertne un filtrēšanas sistēma, kas nodrošina ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpi vairāk nekā 85%; salīdzinot ar tradicionālo tīrīšanas veidu, ūdens patēriņš uz tonnu samazināts par 75%, būtiski samazinot ūdens izmaksas.

Q4: Vai iegūtie tīrie sasmalcinājumi var tikt tieši savienoti ar granulēšanas ražošanas līniju?
A: Jā, pēc spirāliskās izspiešanas un ūdens noņemšanas materiāla mitruma saturs ir ≤4%, tādējādi to var tieši ievest granulēšanas iekārtā, nodrošinot nevainojamu tīrīšanas un granulēšanas savienojumu.

Q5: Kāds ir iekārtas bojājamās detaļas kalpošanas laiks? Vai ekspluatācijas izmaksas ir augstas?
A: Iekārtā iebūvētas sakausējuma nodilumizturīgas lāpstiņas, kuru kalpošanas laiks ir divreiz garāks nekā parastajām detaļām; bojājamās detaļas izmaksas samazinātas par 45%, tādējādi ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas ir zemākas, efektīvi samazinot uzņēmuma ražošanas investīcijas.