Grūšu auduma maisu mazgāšanas līnija

Produkta pārskats

Grūšu auduma maisu mazgāšanas līnija ir integrēta ražošanas līnija, kas paredzēta PP auduma maisiem un tonnu maisiem, nodrošinot sasmalcināšanu, tintes noņemšanu, smilšu izdalīšanu un mazgāšanu vienlaikus. Tā spēj rūpīgi atdalīt no maisa virsmas tinti, cementa klučus, etiķetes un citus piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīrus auduma granulātus, kurus var nevainojami savienot ar nākamo granulēšanas procesu. Šī iekārta tiek pielāgota atbilstoši klienta ražošanas apjomam, nodrošinot izteiktu efektu ar spēcīgu berzes darbību tintes un smilšu noņemšanai; tā spēj apstrādāt gan parastos netīros maisus, gan ar papildu siltās mazgāšanas moduli – pat ļoti netīrus materiālus. Turklāt iekārtā ir iebūvēta ūdens cirkulācijas sistēma, kas nodrošina gan augstu mazgāšanas efektivitāti, gan vides aizsardzības un energoefektivitātes prasības, padarot to par galveno palīgierīci plastmasas otrreizējās pārstrādes jomā.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā auduma maisu raksturīgās īpašības – augstu tintes saturu, lielu smilšu daudzumu un plēves pārklājumu – grūšu auduma maisu mazgāšanas līnija izmanto pilnu tehnoloģisko procesu, kas ietver „sasmalcināšanu + spēcīgu berzes darbību tintes noņemšanai + slīdēšanas un nogulsnēšanās metodi piemaisījumu atdalīšanai + vairāku pakāpju skalošanu + izspiešanu”, nodrošinot pilnu apstrādes ciklu no vesela maisa līdz tīram sausajam materiālam:

1. Veselu maisu sasmalcināšanas process: veseli saišķi vai atsevišķi maisi, kā arī tonnu maisi, ar padeves iekārtu tiek ievadīti divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sadalīti 5–10 cm lielos gabaliņos. Tas ne tikai izjauc auduma struktūru, bet arī atbrīvo iekšpusē esošos smilšu un cementa kluču piemaisījumus, sagatavojot pamatu turpmākajai mazgāšanas procedūrai.

2. Spēcīga berzes darbība tintes noņemšanai: gabaliņi nonāk horizontālajā spēcīgās berzes mazgāšanas iekārtā, kur augsta apgriezienu frekvence un nodilumizturīgie asmeņi panāk intensīvu materiālu sadursmi un pašberzi. Kopā ar istabas temperatūras vai siltāku mazgāšanas ūdeni tas spēcīgi atdala virsējo drukas tinti, cementa atlikumus un plēves līmi. Atdalītā tinte un smalkās smiltis tiek izvadītas caur sietu kopā ar notecēju. Savukārt ļoti netīriem materiāliem ar stipru tintes un plēves līmes klātbūtni iespējams pievienot 80–95 °C siltās mazgāšanas moduli, kurā tiek izmantoti videi draudzīgi mazgāšanas līdzekļi, lai nodrošinātu rūpīgu attīrīšanu un pilnīgu piemaisījumu noņemšanu.

3. Slīdēšanas un nogulsnēšanās metode piemaisījumu atdalīšanai: pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk slīdēšanas un nogulsnēšanās skalošanas tvertnē, kur atšķirīgo piemaisījumu blīvuma atšķirības ļauj veikt to atdalīšanu. Papīra etiķetes, plastmasas plēves un vieglie piemaisījumi, piemēram, sīki atlikumi, peld uz ūdens virsmas un tiek izvadīti caur pārplūdes atveri, savukārt smagie smilšu un metāla atlikumi nogulsnējas tvertnes dibenā, kur tos regulāri var iztīrīt un izvadīt. Materiāls tvertnē ar spirālveida dzinēju veic sākotnējo skalošanu, vēlreiz atbrīvojot virsmas atlikumus.

4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: pēc slīdēšanas un nogulsnēšanās materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur tas vēlreiz tiek izskalots tīrā ūdenī, lai novērstu atlikušos mazgāšanas šķidrumus un sīkos piemaisījumus, tādējādi vēl vairāk uzlabojot materiāla tīrību un nodrošinot augstākas kvalitātes izejvielu nākamajam granulēšanas posmam.

5. Spirālveida izspiešana un mitruma noņemšana: tīrais materiāls tiek ievadīts spirālveida izspiešanas iekārtā, kur fiziskā spiediena palīdzību tiek noņemts liekais mitrums. Vienlaikus iekārtā iebūvētais nodilumizturīgais nerūsējošā tērauda siets filtrē atlikušos sīkos atlikumus, rezultātā iegūstot ļoti zemu mitruma līmeni tīrajā sausajā materiālā, ko var tieši ievadīt granulēšanas iekārtā apstrādei.

6. Ūdens cirkulācijas atbalsta sistēma: ražošanas līnijai ir pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertne un filtrēšanas sistēma. Mazgāšanas notecēju ūdens pēc nogulsnēšanas un filtrēšanas tiek atkārtoti izmantots, būtiski samazinot ūdens patēriņu ražošanas procesā, taupot resursus un samazinot notecēju daudzumu, kas atbilst vides aizsardzības prasībām.

Pamata darbības dati

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: ≥92%
3. Smilšu noņemšanas efektivitāte: ≥95%
4. Mitruma līmenis pēc izspiešanas: ≤4%

Galvenās priekšrocības

1. Izteikts spēcīgs efekts tintes un smilšu noņemšanai: izmantojot augsta apgriezienu frekvences berzes mazgāšanas procesu, iespējams efektīvi atdalīt no maisa virsmas tinti, cementa atlikumus un iekšpusē esošos smilšu klučus. Pat ļoti netīriem maisiem tiek sasniegts ideāls mazgāšanas rezultāts, nodrošinot granulēšanas prasībām atbilstošu materiāla tīrību.

2. Pielāgojama siltās mazgāšanas funkcija: ražošanas līnija piedāvā 80–95 °C siltās mazgāšanas moduli, kas ļauj elastīgi pielāgot mazgāšanas procesu atbilstoši materiāla netīrumu pakāpei, nodrošinot gan parasto netīru materiālu, gan ļoti netīru tintes un plēves materiālu apstrādi, tādējādi paplašinot tās pielietojuma diapazonu.

3. Ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks: galvenās iekārtas detaļas ir izgatavotas no nodilumizturīgiem materiāliem; piemēram, berzes mazgāšanas iekārtas asmeņi ir izgatavoti no leģēta nodilumizturīga materiāla, kas nodrošina divreiz ilgāku kalpošanas laiku salīdzinājumā ar parastajiem asmeņiem, samazinot detaļu izmaksas par 45%, tādējādi būtiski samazinot iekārtas remonta izmaksas un dīkstāves laiku.

4. Vienlaikus atdalīšanās vieglo un smago piemaisījumu starpība: izmantojot slīdēšanas un nogulsnēšanās tvertnes blīvuma atšķirības principu, vienlaikus iespējams atdalīt vieglās etiķetes un plēves no smagajiem smilšu un metāla atlikumiem, neizmantojot papildu atsevišķas iekārtas piemaisījumu noņemšanai, tādējādi vienkāršojot procesu un uzlabojot apstrādes efektivitāti.

5. Ūdens cirkulācijas sistēma – ūdens taupīšana un vides aizsardzība: pievienotā trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertne un filtrēšanas sistēma nodrošina mazgāšanas ūdens atkārtotu izmantošanu, sasniedzot ūdens cirkulācijas efektivitāti virs 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, tādējādi gan samazinot ražošanas ūdens izmaksas, gan ievērojot vides aizsardzības politiku.

6. Nevainojama savienojamība ar granulēšanas līniju: galarezultātā iegūtais tīrais sausais materiāls ar mitruma līmeni ≤4% var tieši tikt ievadīts granulēšanas iekārtā apstrādei, bez nepieciešamības papildu mitruma noņemšanas vai priekšapstrādes soļiem, nodrošinot nevainojamu mazgāšanas un granulēšanas savienojumu, tādējādi uzlabojot visas ražošanas līnijas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Uzlabota otrreizējās granulēšanas kvalitāte: kombinētā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 93%, efektīvi atrisinot problēmu, kad atlikušā tinte rada melnas krāsas un zemas kvalitātes granulas. Rezultātā iegūtās otrreizējās granulas ir vienmērīgas krāsās, ar minimālu piemaisījumu daudzumu, un tās var izmantot augstākas kvalitātes plastmasas izstrādājumu ražošanā.

2. Samazināts granulēšanas ražošanas zudums: pēc mazgāšanas materiāla tīrība ir augsta, tādējādi granulēšanas posmā mainīšanas biežums samazinās par 70%, samazinot izejvielu zudumus un dīkstāves laiku, tādējādi uzlabojot granulēšanas līnijas nepārtrauktas darbības efektivitāti un samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

3. Būtiska ražošanas izmaksu ekonomija: leģēta nodilumizturīga materiāla asmeņu kalpošanas laiks ir divreiz ilgāks, detaļu izmaksas samazinās par 45%; ūdens cirkulācijas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla; vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, samazinot darba izmaksas par 60%, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas no vairākiem aspektiem – iekārtas nodiluma, ūdens patēriņa un darba izmaksu viedokļa.

4. Atbilst vides aizsardzības prasībām: ūdens cirkulācijas sistēma samazina notecēju daudzumu, ievērojot vides aizsardzības politiku, palīdzot uzņēmumiem izvairīties no vides normatīvu pārkāpumiem, vienlaikus uzlabojot uzņēmuma zaļās ražošanas imidžu.

Mērķa klientu grupa

Grūšu auduma maisu mazgāšanas līnijas mērķa klientu grupa aptver dažādus otrreizējās plastmasas pārstrādes un apstrādes uzņēmumus, ieskaitot auduma maisu pārstrādes uzņēmumus, cementa/graudu iepakošanas rūpnīcas, otrreizējo resursu apstrādes centrus, lielās PP otrreizējās granulu rūpnīcas u.c. Šiem uzņēmumiem ir liels daudzums auduma maisu atkritumu, kas jāapstrādā, un tiem ir augstas prasības attiecībā uz otrreizējās izejvielas kvalitāti un ražošanas efektivitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta ir piemērota dažādu netīru auduma atkritumu mazgāšanas priekšapstrādei, ieskaitot cementa auduma maisus, plēves tonnu maisus, graudu auduma maisus, konteineru kosmosa maisus, čūsku ādas sietu maisus u.c. Gan industriālos iepakojumus, kuri satur smilšu un cementa klučus, gan pārtikas iepakojumus ar drukātu tinti – visus šos materiālus šī ražošanas līnija spēj efektīvi attīrīt, nodrošinot augstas kvalitātes izejvielu nākamajam granulēšanas procesam.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums problēmai ar smilšu un cementa kluču iestrādāšanos auduma maisos, kas bojā skrūves: ražošanas līnijas veselu maisu sasmalcināšanas process atbrīvo maisa iekšpusē esošos smilšu klučus, savukārt nākamā slīdēšanas un nogulsnēšanās fāze pilnībā izdalīs smagos smilšu klučus, nodrošinot, ka materiāls, kas nonāk granulēšanas iekārtā, nesatur cietais piemaisījumus, tādējādi būtiski samazinot skrūvju nodilumu un pagarinot granulēšanas iekārtas kalpošanas laiku.

2. Risinājums problēmai ar atlikušo tinti, kas rada melnas krāsas granulas: spēcīgā berzes darbība tintes noņemšanai, papildus izvēlējamam siltās mazgāšanas modulim, nodrošina tintes noņemšanas efektivitāti virs 92%, efektīvi atdalot drukāto tinti no maisa virsmas, tādējādi novēršot tintes atlikumu ietekmi uz otrreizējās granulu krāsu un kvalitāti, rezultātā iegūstot vienmērīgu krāsu un minimālu piemaisījumu daudzumu.

3. Risinājums problēmai ar biežu netīru materiālu granulēšanas procesā, kad rodas aizsprostojumi un nepieciešama bieža sietu nomaiņa: pateicoties vairāku pakāpju mazgāšanas un piemaisījumu noņemšanas procesam, materiāla tīrība ir būtiski uzlabota, tādējādi ievērojami samazinot piemaisījumu daudzumu granulēšanas posmā, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi samazinot dīkstāves laiku sietu nomaiņas dēļ, uzlabojot granulēšanas līnijas nepārtrauktas darbības efektivitāti.

4. Risinājums problēmai ar roku mazgāšanas ūdens un enerģijas patēriņa, kā arī nepietiekamas tīrības dēļ: ražošanas līnija nodrošina automatizētu mazgāšanu, vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, tādējādi būtiski samazinot darba izmaksas salīdzinājumā ar roku mazgāšanu; turklāt ūdens cirkulācijas sistēma ievērojami samazina ūdens patēriņu, nodrošinot stabilu mazgāšanas efektivitāti, tīrībai būtiski pārspējot roku mazgāšanu, tādējādi garantējot stabilu otrreizējās izejvielas kvalitāti.

Bieži uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāda ir grūšu auduma maisu mazgāšanas līnijas apstrādes jaudas diapazons?
A: Šīs ražošanas līnijas apstrādes jauda ir 600–1800 kg/h, un to var pielāgot atbilstoši klienta ražošanas apjomam, nodrošinot dažādu izmēru uzņēmumu ražošanas vajadzības.

Q2: Vai ražošanas līnija spēj apstrādāt tonnu maisus ar plēves pārklājumu?
A: Jā, ņemot vērā plēves tonnu maisu specifiku, ražošanas līnija var izvēlēties 80–95 °C siltās mazgāšanas moduli, pievienojot videi draudzīgus mazgāšanas līdzekļus, lai veiksmīgi atdalītu plēves līmi un nodrošinātu materiāla tīrību, kas atbilst prasībām.

Q3: Kāda ir ražošanas līnijas ūdens cirkulācijas efektivitāte?
A: Ražošanas līnijai ir pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertne un filtrēšanas sistēma, nodrošinot ūdens cirkulācijas efektivitāti virs 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, tādējādi būtiski taupot resursus un samazinot ražošanas ūdens izmaksas.

Q4: Kāds ir materiāla mitruma līmenis pēc mazgāšanas? Vai to var tieši izmantot granulēšanai?
A: Pēc spirālveida izspiešanas iekārtas, materiāla mitruma līmenis ir ≤4%, tādējādi to var nekavējoties ievadīt granulēšanas iekārtā apstrādei, bez nepieciešamības papildu mitruma noņemšanas, nodrošinot nevainojamu mazgāšanas un granulēšanas savienojumu.

Q5: Kāds ir iekārtas detaļu kalpošanas laiks? Vai remonta izmaksas ir augstas?
A: Galvenās iekārtas detaļas, piemēram, berzes mazgāšanas iekārtas asmeņi, ir izgatavotas no leģēta nodilumizturīga materiāla, nodrošinot divreiz ilgāku kalpošanas laiku salīdzinājumā ar parastajiem asmeņiem, samazinot detaļu izmaksas par 45%, tādējādi būtiski samazinot iekārtas remonta izmaksas un dīkstāves laiku.