Cementa auduma maisu mazgāšanas ražošanas līnija

Produkta pārskats

Cementa auduma maisu mazgāšanas ražošanas līnija ir speciāli izstrādāta PP auduma maisiem un tonnu maisiem, nodrošinot sasmalcināšanu–tintes noņemšanu–smilšu atdalīšanu–mazgāšanu vienotā iekārtā. Tā spēj dziļi attīrīt auduma maisu virsmu no tintes, cementa klučiem, etiķetēm un citiem piemaisījumiem, iegūstot tīrus auduma granulātus, kas bez problēmām pieslēdzas turpmākajai granulēšanas procesa daļai. Šīs ražošanas līnijas darbības jauda ir 600–1800 kg/h, tintes noņemšanas efektivitāte – vismaz 92%, smilšu un netīrumu noņemšanas efektivitāte – vismaz 95%, bet materiāla mitruma saturs pēc izspiešanas nepārsniedz 4%. Iekārtu var pielāgot klienta ražošanas apjomam, kā arī pieejama papildu karstās mazgāšanas moduļa opcija, kas nodrošina gan parasto, gan ļoti netīru materiālu mazgāšanu, padarot to par galveno aprīkojumu auduma maisu pārstrādei.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā auduma maisu augsto tintes saturu, lielo smilšu daudzumu un plēves pārklājumu, šī ražošanas līnija izmanto pilnu procesu, kas ietver „sasmalcināšanu + intensīvu berzes tintes noņemšanu + slīdēšanas un nogulsnēšanās piemaisījumu atdalīšanu + vairāku pakāpju skalošanu + izspiešanu”. Katra posma darbība cieši savienota ar nākamo, nodrošinot efektīvu netīru auduma maisu tīrīšanu:

1. Veselu maisu sasmalcināšanas posms: veseli saišķi vai atsevišķi maisi, kā arī tonnu maisi tiek ievadīti divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā caur padeves mehānismu, kur tie tiek rupji sasmalcināti 5–10 cm lielos gabaliņos, izjaucot sākotnēji blīvo auduma struktūru un atbrīvojot iekšpusē esošos smilšu un cementa klučus, tādējādi sagatavojot pamatu turpmākajai mazgāšanas procedūrai.

2. Intensīvā berzes tintes noņemšanas mazgāšana: sasmalcinātie gabali nonāk horizontālajā intensīvās berzes mazgāšanas iekārtā, kur augsta apgriezienu skaita nodilumizturīgie asmeņi izraisa enerģisku materiālu sadursmi un pašberzi, kombinācijā ar normālas vai siltākas temperatūras mazgāšanas ūdeni, spēcīgi noņemot uz materiāla virsmas esošo drukas tinti, cementa paliekas un plēves līmi. Atkritumi – izkrītošā tinte un smalkās smiltis – tiek novadīti caur iekārtas sietu kopā ar notecējušo ūdeni. Attiecībā uz ļoti netīriem materiāliem ar stipru tintes slāni un plēves līmi iespējams izvēlēties 80–95 °C karstās mazgāšanas moduli, pievienojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, lai panāktu vēl dziļāku tīrīšanu.

3. Slīdēšanas un nogulsnēšanās piemaisījumu atdalīšana: pēc tintes noņemšanas materiāls nonāk slīdēšanas un nogulsnēšanās skalošanas tvertnē, kur vieglie piemaisījumi – papīra etiķetes, plastmasas plēves, vieglie atkritumi – peld uz ūdens virsmas un tiek izvadīti caur pārplūdes atveri; savukārt smagie smilšu un metāla fragmenti nogulsnējas tvertnes dibenā, kur tos regulāri var iztīrīt un izvadīt. Materiāls tvertnē tiek sasniegts spirālveida veidā, veicot primāro skalošanu un vēlreiz noņemot virsmas netīrumus.

4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: pēc slīdēšanas un nogulsnēšanās materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur tīrā ūdens vidē vēlreiz tiek noņemtas atlikušās mazgāšanas vielas un sīkie piemaisījumi, būtiski paaugstinot materiāla tīrības pakāpi un nodrošinot, ka iegūtie auduma granulāti atbilst turpmākās granulēšanas kvalitātes prasībām.

5. Spirālveida izspiešana un mitruma noņemšana: tīrais materiāls tiek ievadīts spirālveida izspiešanas iekārtā, kur fizikālās spiediena metodes dēļ tiek noņemts liekais mitrums; iekārtā iebūvētais nodilumizturīgais nerūsējošā tērauda siets vienlaikus filtrē arī atlikušos sīkos atkritumus, rezultātā iegūstot tīru sausu materiālu ar mitruma saturu līdz 4%, ko var tieši ievadīt granulēšanas iekārtā apstrādei.

6. Ūdens cirkulācijas apstrāde: ražošanas līnijai pievienotas trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma; mazgāšanas ūdens pēc nogulsnēšanās un filtrēšanas tiek atkārtoti izmantots, būtiski samazinot ūdens patēriņu ražošanas procesā un nodrošinot ekoloģiski draudzīgu ražošanu.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Darbības jauda: 600–1800 kg/h
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: vismaz 92%
3. Smilšu noņemšanas efektivitāte: vismaz 95%
4. Materiāla mitruma saturs pēc izspiešanas: līdz 4%
5. Karstās mazgāšanas moduļa temperatūra (pēc izvēles): 80–95 °C
6. Mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe: vairāk nekā 85%

Galvenās produkta priekšrocības

1. Spēcīga tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte: izmantojot augsta apgriezienu skaita intensīvās berzes mazgāšanas procesu, šī iekārta īpaši labi noņem stipru tintes slāni, cementa klučus un smilšu piemaisījumus uz auduma maisiem, nodrošinot tintes noņemšanas efektivitāti vismaz 92% un smilšu noņemšanas efektivitāti vismaz 95%, tādējādi atrisinot problēmu ar netīru auduma maisu tīrīšanu.

2. Pielāgojama karstās mazgāšanas funkcija: iespējams pievienot 80–95 °C karstās mazgāšanas moduli, kas kopā ar videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli ļauj dziļi apstrādāt auduma maisus ar stipru tintes slāni un plēves līmi, nodrošinot gan parasto, gan ļoti netīru materiālu mazgāšanu un pielāgojoties dažādu veidu pārstrādes materiāliem.

3. Ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks: iekārtā iebūvētie nodilumizturīgie asmeņi ir izgatavoti no sakausējuma, to kalpošanas laiks ir divreiz garāks nekā standarta detaļām, bet detaļu izmaksas samazinājušās par 45%, būtiski samazinot ikdienas remonta izmaksas un ražošanas dīkstāves laiku.

4. Vienlaicīga vieglo un smago piemaisījumu atdalīšana: slīdēšanas un nogulsnēšanās skalošanas tvertne ļauj vienlaicīgi noņemt vieglus un smagus piemaisījumus; vieglās etiķetes un plēves, kā arī smagie smilšu un metāla fragmenti tiek izvadīti caur atšķirīgām atverēm, neprasot papildu šķirošanas procesu, tādējādi paaugstinot tīrīšanas efektivitāti un nodrošinot materiāla tīrību.

5. Ūdens cirkulācijas sistēma – ūdens taupīšana un ekoloģiska ražošana: pievienotās trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma nodrošina mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpi vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, tādējādi ne tikai samazinot ražošanas ūdens izmaksas, bet arī nodrošinot ekoloģiski draudzīgu ražošanu un samazinot notecējušo ūdeni.

6. Bezšuvju pieslēgšanās granulēšanas līnijai: galu galā iegūtais tīrais sausais materiāls ar mitruma saturu līdz 4% var tieši tikt ievadīts granulēšanas iekārtā apstrādei, neprasot papildu mitruma noņemšanas vai apstrādes procesus, tādējādi nodrošinot tīrīšanas un granulēšanas bezšuvju savienojumu un paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Paaugstināta pārstrādes granulātu kvalitāte: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte pārsniedz 93%, efektīvi novēršot problēmas, kad pārstrādes granulāti kļūst melni vai zaudē kvalitāti tintes palieku dēļ, rezultātā iegūstot augstākas kvalitātes pārstrādes granulātus, kas piemēroti daudzām augstākās klases ražošanas situācijām.

2. Samazināts granulēšanas ražošanas zudums: tīrais materiāls pēc mazgāšanas būtiski samazina smilšu piemaisījumu nodilumu granulēšanas skrūvēm, vienlaikus samazinot skrūvju nomaiņas biežumu par 70%, tādējādi samazinot materiālu zudumus nomaiņas procesā un paaugstinot granulēšanas ražošanas efektivitāti.

3. Samazinātas kopējās ražošanas izmaksas: sakausējuma nodilumizturīgie asmeņi dubulto kalpošanas laiku, detaļu izmaksas samazinās par 45%; mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe pārsniedz 85%, bet ūdens patēriņš uz vienu tonnu materiāla samazinās par 75%; vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 personas, samazinot darbaspēka izmaksas par 60%, tādējādi samazinot ražošanas kopējās izmaksas no vairāku dimensiju viedokļa – iekārtu nodiluma, ūdens resursu un darbaspēka izmaksām.

4. Ekoloģiski atbilstoša ražošana: ūdens cirkulācijas sistēma būtiski samazina notecējušo ūdeni, nodrošinot ekoloģiski draudzīgu ražošanu, palīdzot uzņēmumiem izvairīties no ekoloģiskās atbilstības riskiem un realizējot ilgtspējīgu pārstrādes resursu apstrādes ražošanu.

Mērķa grupa

Šī ražošanas līnija galvenokārt paredzēta auduma maisu pārstrādes uzņēmumiem, cementa/graudu iepakošanas rūpnīcām, pārstrādes resursu apstrādes centriem, lielām PP pārstrādes granulēšanas rūpnīcām u.c. klientu grupām, sniedzot tiem efektīvu un ekoloģiski draudzīgu risinājumu auduma maisu atkritumu tīrīšanai, palīdzot uzņēmumiem paaugstināt pārstrādes resursu apstrādes efektivitāti un kvalitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī ražošanas līnija piemērota cementa auduma maisu, plēves tonnu maisu, graudu auduma maisu, konteineru kosmosa maisu, čūskas ādas sietu maisu u.c. netīru auduma atkritumu mazgāšanas priekšapstrādes scenārijiem; neatkarīgi no tā, vai materiāls satur stipru tintes slāni, cementa klučus vai ir sajaukts ar smilšu un etiķešu piemaisījumiem, tā spēj nodrošināt efektīvu tīrīšanu, nodrošinot kvalitatīvu izejvielu turpmākajai granulēšanas ražošanai.

Industrijas problēmu risināšana

1. Risināt problēmu ar auduma maisu smilšu piemaisījumu nopietno nodilumu skrūvēm: izmantojot veselu maisu sasmalcināšanas procesu, lai atbrīvotu iekšējās smilšu daļas, un pēc tam veicot slīdēšanas un nogulsnēšanās piemaisījumu atdalīšanu, būtiski samazinot smilšu nonākšanu granulēšanas procesā, tādējādi samazinot skrūvju nodilumu un pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.

2. Risināt problēmu ar pārstrādes granulātu melnumu un kvalitātes zudumu tintes palieku dēļ: izmantojot intensīvu berzes tintes noņemšanas procesu, kopā ar izvēlējamu karstās mazgāšanas moduli, nodrošinot tintes noņemšanas efektivitāti vismaz 92%, efektīvi noņemot tintes paliekas uz auduma maisu virsmas, tādējādi uzlabojot pārstrādes granulātu izskatu un kvalitāti.

3. Risināt problēmu ar biežo netīru materiālu granulēšanas procesa aizsprostojumu un zemu ražošanas efektivitāti: pēc mazgāšanas materiāla tīrības pakāpe ir augsta, piemaisījumu saturs ļoti zems, tādējādi samazinot skrūvju nomaiņas biežumu par 70%, samazinot dīkstāves laiku nomaiņas procesā un paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.

4. Risināt problēmu ar roku mazgāšanas ūdens un enerģijas patēriņu, kā arī tīrības garantijas trūkumu: ražošanas līnija nodrošina pilnībā automatizētu mazgāšanu, vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 personas, būtiski samazinot darbaspēka ieguldījumu; vienlaikus vairāku pakāpju mazgāšanas procesa dēļ tiek garantēta materiāla tīrība, bet mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe pārsniedz 85%, tādējādi risinot problēmu ar roku mazgāšanas ūdens patēriņu un nestabilo tīrības līmeni.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus auduma maisu veidus šī ražošanas līnija var apstrādāt?
A: Šī ražošanas līnija piemērota cementa auduma maisiem, plēves tonnu maisiem, graudu auduma maisiem, konteineru kosmosa maisiem, čūskas ādas sietu maisiem u.c. netīru auduma atkritumu veidiem; neatkarīgi no tā, vai materiāls satur tintes, cementa klučus vai ir sajaukts ar smilšu un etiķešu piemaisījumiem, tā spēj nodrošināt efektīvu tīrīšanu.

Q2: Kāda ir ražošanas līnijas darbības jaudas diapazons? Vai iespējams pielāgot jaudu?
A: Ražošanas līnijas standarta darbības jauda ir 600–1800 kg/h, bet tai ir iespējams pielāgot jaudu atbilstoši klienta ražošanas apjomam; iekārtas konfigurāciju var mainīt saskaņā ar klienta reālo ražošanas skalu, lai apmierinātu dažādas jaudas prasības.

Q3: Vai ražošanas līnijai ir īpaša apstrādes programma ļoti netīriem auduma maisiem?
A: Jā, ražošanas līnija piedāvā 80–95 °C karstās mazgāšanas moduli, pievienojot videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, kas ļauj dziļi apstrādāt auduma maisus ar stipru tintes slāni un plēves līmi, nodrošinot tintes noņemšanas efektivitāti, kas atbilst standarta prasībām.

Q4: Kāda ir ražošanas līnijas ūdens patēriņa situācija?
A: Ražošanas līnijai pievienotas trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma; mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe pārsniedz 85%, bet ūdens patēriņš uz vienu tonnu materiāla samazinās par 75%, būtiski samazinot ražošanas ūdens izmaksas un nodrošinot ekoloģiski draudzīgu ražošanu.

Q5: Vai pēc mazgāšanas materiālu var tieši izmantot granulēšanai?
A: Jā, pēc spirālveida izspiešanas un mitruma noņemšanas materiāla mitruma saturs nepārsniedz 4%, bet tīrības pakāpe ir augsta, piemaisījumu saturs ļoti zems, tādējādi tas bez problēmām pieslēdzas turpmākajai granulēšanas līnijai un var tieši tikt granulēts.