Tonnu maisu sasmalcināšanas un mazgāšanas līnija

Produkta pārskats

Tonnu maisu sasmalcināšanas un mazgāšanas līnija ir integrēta ražošanas līnija, kas paredzēta PP auduma maisiem un tonnu maisiem. Tā nodrošina sasmalcināšanu, tintes noņemšanu, smilšu atdalīšanu un mazgāšanu vienlaikus, ļaujot dziļi attīrīt materiālu virsmu no tintes, cementa kunkuļiem, etiķešu netīrumiem un citiem piesārņojumiem, iegūstot tīrus auduma sasmalcinājumus, kas bez problēmām var tikt savienoti ar nākamo granulēšanas procesu. Kā pielāgota izstrādājuma gadījumā šai līnijai nav fiksētas cenas; tā tiek veidota atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, ļaujot elastīgi pielāgoties dažāda lieluma otrreizēji pārstrādājamā plastmasas apstrādes scenārijiem.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā auduma maisu augsto tintes saturu, lielo smilšu daudzumu un plēves pārklājumu, šī ražošanas līnija izmanto pilnu procesu — „sasmalcināšana + intensīva berzes tintes noņemšana + slīdēšanas un nogulsnēšanās netīrumu atdalīšana + vairāku pakāpju skalošana + izspiešana” — kur katrs posms rūpīgi sadarbojas, lai efektīvi attīrītu netīros auduma atkritumus:
1. Veselu maisu sasmalcināšanas process: veseli saišķi vai atsevišķi maisi, kā arī tonnu maisi, ar padeves iekārtu tiek ievietoti divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sasmalcināti 5–10 cm lielos gabaliņos, izjaucot sākotnēji blīvo auduma struktūru un atbrīvojot iekšpusē esošos smilšu un cementa kunkuļus, sagatavojot tos turpmākajam mazgāšanas posmam.
2. Intensīvā berzes tintes noņemšanas mazgāšana: gabaliņi nonāk horizontālajā intensīvās berzes mazgāšanas iekārtā, kur augsta apgriezienu ātruma nodilumizturīgie asmeņi izraisa spēcīgu materiālu sadursmi un pašberzi, kombinācijā ar istabas temperatūras vai siltāku mazgāšanas ūdeni, efektīvi noņemot uz materiāla virsmas esošo drukas tinti, cementa paliekas, plēves līmes kārtu un citus noturīgos netīrumus. Nokritušā tinte un smalkās smiltis kopā ar netīrajām ūdenīm tiek izvadītas caur sietu, veicot sākotnējo netīrumu atdalīšanu. Smagākām tintes un plēves līmes situācijām iespējams pievienot 80–95 °C karstu mazgāšanas moduli, papildus izmantojot videi draudzīgus mazgāšanas līdzekļus, lai nodrošinātu maksimālu netīrumu noņemšanas efektivitāti.
3. Slīdēšanas un nogulsnēšanās netīrumu atdalīšana: pēc berzes mazgāšanas materiāli nonāk slīdēšanas un nogulsnēšanās skalošanas tvertnē, kur, izmantojot dažādu vielu blīvuma atšķirības, papīra etiķetes, plastmasas plēves, vieglie netīrumi u.c. vieglie piemaisījumi peld uz ūdens virsmas un tiek izvadīti caur pārplūdes atveri, savukārt smagie smilšu un metāla fragmenti nogulsnējas tvertnes apakšā, kur tos regulāri var iztīrīt un izvadīt. Materiāli tvertnē tiek virzīti ar spirālveida dzinēju, vienlaikus veicot sākotnējo skalošanu, vēl vairāk samazinot virsmas atlikušos netīrumus.
4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: materiāli nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur plūstošajā tīrajā ūdenī tiek veikta atkārtota skalošana, lai novērstu atlikušos mazgāšanas līdzekļus un sīkos daļiņas, vēl vairāk uzlabojot materiālu tīrību un nodrošinot turpmāko granulēšanas produktu kvalitāti.
5. Spirālveida izspiešana un ūdens noņemšana: tīrie materiāli tiek ievadīti spirālveida izspiešanas iekārtā, kur fiziskās spiedes rezultātā tiek noņemts liekais ūdens, vienlaikus arī nodilumizturīgais nerūsējošā tērauda siets filtrē atlikušos sīkos piemaisījumus, rezultātā iegūstot sausu materiālu ar zemu mitruma saturu, kas tieši atbilst granulēšanas ražošanas izejvielu prasībām.
6. Ūdens cirkulācijas apstrāde: ražošanas līnijai pievienotas trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma; mazgāšanas procesā radušies netīrie ūdeņi tiek nogulsnēti, filtrēti un atkārtoti izmantoti, būtiski samazinot ūdens resursu patēriņu un atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.

Pamatprestāžu parametri

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h, pielāgojama atbilstoši klienta reālajām ražošanas vajadzībām
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: ≥92%, efektīvi noņemot drukas tinti no auduma maisu virsmas, novēršot melno krāsu granulēšanas produktos
3. Smilšu un netīrumu noņemšanas efektivitāte: ≥95%, pilnībā attīrot materiālos iekļautās smilšu un cementa kunkuļu piemaisījumus
4. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤4%, iegūstot sausu materiālu, kas tieši der granulēšanas procesam, neprasot papildu žāvēšanu

Produkta galvenās priekšrocības

1. Izcila tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte: izstrādāta, ņemot vērā auduma maisu augsto smilšu saturu un lielo tintes daudzumu, kombinējot intensīvu berzi ar slīdēšanas un nogulsnēšanās atdalīšanas procesu, tā spēj efektīvi apstrādāt smagi piesārņotos auduma maisus, nodrošinot materiālu tīrību, kas atbilst granulēšanas prasībām.
2. Augsta pielāgošanās personalizētajām vajadzībām: iespējams pielāgot karstu mazgāšanas moduli, kas ļauj apstrādāt gan parastos netīros auduma maisus, gan sarežģītos materiālus ar smagu tintes saturu un plēves līmi, atbilstot dažādu klientu daudzveidīgajām vajadzībām.
3. Ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks: galvenās detaļas izgatavotas no nodilumizturīgiem materiāliem; sakausējuma nodilumizturīgie asmeņi kalpo divreiz ilgāk nekā standarta produkti, bet detaļu izmaksas samazinās par 45%, būtiski samazinot iekārtas ilgtermiņa remonta izmaksas.
4. Vienlaicīga vieglo un smago netīrumu atdalīšana: izmantojot slīdēšanas un nogulsnēšanās procesu, vienlaikus tiek noņemti gan peldošie vieglie netīrumi, gan nogulsnētie smagie piemaisījumi, neprasa papildu atsevišķu netīrumu atdalīšanas procedūru, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
5. Ūdens cirkulācijas sistēma — taupīga un videi draudzīga: pievienotās trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma nodrošina ūdens cirkulācijas koeficientu virs 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, tādējādi gan samazinot ražošanas ūdens izmaksas, gan ievērojot videi draudzīgas ražošanas standartus.
6. Bezšuvju savienojums ar granulēšanas līniju: iegūtais tīrais sausais materiāls var tikt tieši ievadīts granulēšanas iekārtā, neprasot starpposmu pārvietošanu vai papildu apstrādi, nodrošinot nepārtrauktu sasmalcināšanas un mazgāšanas procesa un granulēšanas ražošanas sajūgu, tādējādi uzlabojot kopējā ražošanas procesa sasaisti.

Produkta galvenā vērtība

1. Efektīva un tīra apstrāde: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte pārsniedz 93%, efektīvi risinot problēmas ar melno krāsu un preču kvalitātes atšķirībām granulēšanas produktos, tādējādi uzlabojot otrreizēji pārstrādājamās plastmasas produktu kvalitāti.
2. Izmaksu samazināšana un efektivitātes celšana: granulēšanas procesā sietu nomaiņas biežums samazinās par 70%, samazinot laiku, kad iekārta ir jāaptur sietu nomaiņai, tādējādi uzlabojot granulēšanas ražošanas efektivitāti; sakausējuma nodilumizturīgie asmeņi kalpo divreiz ilgāk, bet detaļu izmaksas samazinās par 45%, tādējādi samazinot iekārtas apkopes izmaksas.
3. Enerģijas un resursu taupīšana: ūdens cirkulācijas koeficients pārsniedz 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, būtiski samazinot ražošanas ūdens izmaksas; vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, samazinot darba izmaksas par 60% un mazinot cilvēkresursu ieguldījumu.
4. Pielāgota adaptācija: iespējams veidot individuālu līniju atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, kā arī pievienot karstu mazgāšanas moduli, lai pielāgotos dažādiem netīrumu līmeņiem auduma maisos, atbilstot dažāda lieluma un vajadzību otrreizēji pārstrādājamās plastmasas apstrādes scenārijiem.

Mērķa grupa

Tonnu maisu sasmalcināšanas un mazgāšanas līnijas mērķa grupa aptver dažādus uzņēmumus, kas nodarbojas ar otrreizēji pārstrādājamās plastmasas apstrādi, tostarp auduma maisu pārstrādes uzņēmumus, cementa/graudu iepakošanas rūpnīcas, otrreizēji pārstrādājamās resursu apstrādes centrus, lielās PP granulēšanas rūpnīcas u.c. Šiem uzņēmumiem ir vajadzīgs efektīvs veids, kā apstrādāt lielus auduma maisu atkritumu apjomus, un šī ražošanas līnija palīdzēs tiem realizēt efektīvu atkritumu otrreizēju pārstrādi, uzlabojot gan uzņēmumu ekonomisko, gan vides labumu.

Lietošanas scenāriji

Šī ražošanas līnija piemērota dažādu netīru auduma atkritumu mazgāšanas priekšapstrādei, konkrēti — cementa auduma maisiem, plēves pārklājuma tonnu maisiem, graudu auduma maisiem, konteineru kosmosa maisiem, čūskas ādas sietu maisiem u.c. Gan industriālie iepakošanas auduma maisi ar cementa kunkuļiem un smilšu daudzumu, gan pārtikas iepakošanas auduma maisi ar drukas tinti un plēves pārklājumu — visi šie materiāli var tikt efektīvi apstrādāti ar šo ražošanas līniju, pārvēršoties tīros sasmalcinājumos, kas der granulēšanai.

Risinātās nozares problēmas

1. Risināt problēmu ar auduma maisu smilšu iekļaušanu, kas pastiprināti dilst skrūves: izmantojot veselu maisu sasmalcināšanas un slīdēšanas un nogulsnēšanās atdalīšanas procesus, iespējams pilnībā noņemt smilšu un cementa kunkuļu piemaisījumus materiālos, novēršot šo ciesto netīrumu iekļūšanu granulēšanas iekārtās un skrūvju dilšanu, tādējādi pagarinot granulēšanas iekārtu kalpošanas laiku.
2. Risināt problēmu ar tintes paliekām, kas izraisa melno krāsu un preču kvalitātes atšķirības granulēšanas produktos: izmantojot intensīvu berzes tintes noņemšanas procesu, tintes noņemšanas efektivitāte sasniedz ≥92%, efektīvi noņemot drukas tinti no auduma maisu virsmas, nodrošinot vienmērīgu granulēšanas produktu krāsu un uzlabojot produktu kvalitāti.
3. Risināt problēmu ar biežu sietu nomaiņu un zemu ražošanas efektivitāti, ko izraisa netīru materiālu granulēšana: pēc šīs ražošanas līnijas apstrādes materiālu tīrība ievērojami uzlabojas, granulēšanas procesā sietu nomaiņas biežums samazinās par 70%, samazinot laiku, kad iekārta ir jāaptur sietu nomaiņai, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
4. Risināt problēmu ar roku mazgāšanas ūdens un enerģijas patēriņu, kā arī tīrības garantijas trūkumu: ražošanas līnija nodrošina automatizētu mazgāšanas apstrādi, vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, salīdzinot ar roku mazgāšanu, būtiski samazinot cilvēkresursu ieguldījumu; tāpat ūdens cirkulācijas sistēma taupa ūdeni un nodrošina videi draudzīgu mazgāšanas efektivitāti, nodrošinot stabilu mazgāšanas rezultātu un garantējot materiālu tīrību.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kāds ir tonnu maisu sasmalcināšanas un mazgāšanas līnijas apstrādes jaudas diapazons?
A: Šīs ražošanas līnijas apstrādes jauda ir 600–1800 kg/h, turklāt, kā pielāgotam izstrādājumam, tā var tikt pielāgota atbilstoši klienta reālajām ražošanas vajadzībām.
Q2: Vai ražošanas līnija spēj apstrādāt auduma maisus ar smagu tintes saturu un plēves pārklājumu?
A: Jā, ražošanas līnija var tikt aprīkota ar 80–95 °C karstu mazgāšanas moduli, pievienojot videi draudzīgus mazgāšanas līdzekļus, lai efektīvi apstrādātu auduma maisus ar smagu tintes saturu un plēves līmi, nodrošinot netīrumu noņemšanas efektivitāti.
Q3: Kāda ir ražošanas līnijas ūdens cirkulācijas koeficienta efektivitāte?
A: Ražošanas līnijai pievienotas trīs pakāpju nogulsnēšanas tvertnes un filtrēšanas sistēma; mazgāšanas ūdens cirkulācijas koeficients sasniedz vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu par 75% uz vienu tonnu materiāla, tādējādi būtiski taupot ūdeni un ievērojot videi draudzīgas ražošanas standartus.
Q4: Vai iegūtais materiāls var tikt tieši ievadīts granulēšanas procesā?
A: Jā, pēc spirālveida izspiešanas un ūdens noņemšanas materiāla mitruma saturs ir ≤4%, tas ir tīrs sausais materiāls, kas bez problēmām var tikt savienots ar nākamo granulēšanas līniju, neprasot papildu žāvēšanu.
Q5: Kāds ir nodilumizturīgo detaļu kalpošanas laiks ražošanas līnijā?
A: Galvenās nodilumizturīgās detaļas, piemēram, sakausējuma nodilumizturīgie asmeņi, kalpo divreiz ilgāk nekā standarta produkti, bet detaļu izmaksas samazinās par 45%, tādējādi būtiski samazinot iekārtas ilgtermiņa remonta izmaksas.