PP auduma maisu pārstrādes un mazgāšanas līnija

Produkta apskats

PP auduma maisu pārstrādes un mazgāšanas līnija ir integrēta iekārta, kas paredzēta PP auduma maisiem, tonnu maisiem un citiem PP iepakojuma atkritumiem. Tā apvieno sasmalcināšanas, tintes noņemšanas, smilšu izdalīšanas, mazgāšanas un ūdens noņemšanas procesus, spējot dziļi attīrīt materiāla virsmu no drukas krāsas, cementa klučiem, papīra etiķetēm, plēves līmes slāņiem un citiem piemaisījumiem, rezultātā iegūstot tīru PP auduma sasmalcinājumu ar atbilstošu tīrības pakāpi, kas var nevainojami pieslēgties turpmākajai granulēšanas ražošanas posmam. Iekārta tiek pielāgota klienta ražošanas jaudas vajadzībām, nodrošinot plašu apstrādes jaudas diapazonu, augstu piemaisījumu noņemšanas efektivitāti, ūdens taupīšanu un videi draudzīgu darbību, padarot to par būtisku palīgierīci otrreizējo resursu pārstrādes uzņēmumiem, iepakojuma rūpnīcām un otrreizējo granulu rūpnīcām.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Ņemot vērā PP auduma maisu augsto tintes adhēziju, lielo smilšu saturu un plēves klājumu, šī mazgāšanas līnija izmanto ciklisko procesu “sasmalcināšana + intensīva berzes tintes noņemšana + nogulsnēšanās un peldēšanās piemaisījumu atdalīšana + daudzpakāpju skalošana + izspiešana”, lai nodrošinātu materiāla tīrības pakāpi, kas atbilst granulēšanas prasībām. Konkrētais process ir šāds:
1. Veselu maisu sasmalcināšanas process: veseli vai vienoti PP auduma maisi, tonnu maisi tiek ievesti ar padeves iekārtu divu vārpstu sasmalcināšanas mašīnā, kur tie tiek rupji sadalīti 5–10 cm lielos gabaliņos, atslābinot blīvo auduma struktūru un atbrīvojot iekšpusē esošos smilšu, cementa kluču un citus smagākus piemaisījumus, tādējādi sagatavojot materiālu turpmākajam mazgāšanas procesam.
2. Intensīvas berzes tintes noņemšanas mazgāšana: gabaliņi nonāk horizontālajā intensīvās berzes mazgāšanas mašīnā, kur augsta ātruma nodilumizturīgie asmeņi izraisa intensīvu materiāla sadursmi un pašberzi, savienojumā ar istabas temperatūras vai siltāku mazgāšanas ūdeni, spēcīgi noņemot virsējo drukas krāsu, cementa atlikumus, plēves līmes slāni un citus noturīgos piemaisījumus; smagi netīriem materiāliem iespējams pielāgot 80–95 °C karstu mazgāšanas moduli, ko kombinē ar videi draudzīgu mazgāšanas līdzekli, panākot dziļu attīrīšanu no smagas tintes un plēves līmes; izkritušās krāsas un smalkās smiltis tiek izvadītas caur iekārtas sietu kopā ar netīro ūdeni.
3. Nogulsnēšanās un peldēšanās piemaisījumu atdalīšana: pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk nogulsnēšanās un peldēšanās skalošanas tvertnē, kur, izmantojot dažādu piemaisījumu blīvuma atšķirības, tiek veikta atdalīšana: papīra etiķetes, plastmasas plēves, vieglie atlikumi un citi piemaisījumi, kuru blīvums ir mazāks par ūdens, peldēs virsū un tiks izvadīti caur pārplūdes atveri; smagie smilšu, metāla atlieku un citi piemaisījumi, kuru blīvums ir lielāks par ūdens, nogulsies tvertnes apakšā, kur tos regulāri var iztīrīt un izvadīt; materiāls tvertnē tiek virzīts ar spirālveida sistēmu, vienlaikus veicot primāro skalošanu, lai sākotnēji noņemtu virsējos piemaisījumus un mazgāšanas šķidrumu.
4. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana: pēc nogulsnēšanās un peldēšanās atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens tvertnē, kur tas tiek vēlreiz skalots plūstošā tīrā ūdenī, pilnībā noņemot atlikušo mazgāšanas šķidrumu un sīkos daļiņas, būtiski paaugstinot materiāla tīrības pakāpi un nodrošinot turpmākās granulēšanas procesa produktu kvalitāti.
5. Spirālveida izspiešana un ūdens noņemšana: tīrais materiāls tiek novadīts uz spirālveida izspiešanas mašīnu, kur fiziskās spiediena palīdzība noņem mitrumu; iekārtā iebūvētais nodilumizturīgais nerūsējošā tērauda siets vienlaikus filtrē atlikušos sīkos atlikumus, rezultātā iegūstot tīru sausu materiālu ar mitruma saturu ≤4%, ko var tieši ievadīt granulēšanas iekārtā.
6. Ūdens cirkulācijas atbalsta sistēma: ražošanas līnijai pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanās un filtrēšanas sistēma; mazgāšanas ūdens, pēc nogulsnēšanās un filtrēšanas, tiek atkārtoti izmantots, būtiski samazinot ražošanas ūdens patēriņu un īstenojot videi draudzīgu, ūdens taupīšanas ražošanas modeli.

Veiktspējas dati

1. Apstrādes jauda: 600–1800 kg/h, pielāgojama atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām
2. Tintes noņemšanas efektivitāte: ≥92%, smagi netīriem materiāliem, kombinējot ar karstu mazgāšanas moduli, iespējams vēl vairāk uzlabot rezultātu
3. Smilšu noņemšanas efektivitāte: ≥95%, efektīvi noņemot materiāla iekļautās smilšu, cementa kluču un citus piemaisījumus
4. Materiāla mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤4%, kas atbilst sausā materiāla prasībām granulēšanai
5. Mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe: vairāk nekā 85%, būtiski samazinot ūdens patēriņu uz tonnu

Būtiskās priekšrocības

1. Spēcīga tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte: izmantojot augsta ātruma berzes mazgāšanas procesu, kas speciāli pielāgots PP auduma maisu augstajai tintes adhēzijai un lielajam smilšu saturam, iespējams dziļi attīrīt noturīgos piemaisījumus, atrisinot tradicionālo mazgāšanas iekārtu problēmu par nepilnīgu piemaisījumu noņemšanu, pielāgojoties smagi netīru maisu apstrādes vajadzībām.
2. Pielāgojamā konfigurācija: iespējams pielāgot karstu mazgāšanas moduli atbilstoši materiāla netīrumu pakāpei, nodrošinot gan parastos, gan smagi netīros materiālus, kā arī pielāgot ražošanas līnijas jaudas konfigurāciju atbilstoši ražošanas apjomam, tādējādi apmierinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības.
3. Ilgs nodilumizturīgu detaļu kalpošanas laiks un zemas remonta izmaksas: galvenās detaļas izgatavotas no leģēta nodilumizturīga materiāla, nodilumizturīgo asmeņu kalpošanas laiks dubultojies, detaļu iegādes izmaksas samazinājušās par 45%, samazinot iekārtas darbības apturēšanas biežumu un ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas.
4. Nogulsnēšanās un peldēšanās piemaisījumu atdalīšana vienlaikus: izmantojot blīvuma atšķirības, tiek veikta vieglo un smagāko piemaisījumu atdalīšana vienlaikus, bez nepieciešamības papildus uzstādīt vairākas atsevišķas atdalīšanas iekārtas, vienkāršojot ražošanas procesu un paaugstinot atdalīšanas efektivitāti.
5. Ūdens cirkulācijas sistēma – ūdens taupīšana un videi draudzīga darbība: pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanās un filtrēšanas sistēma, mazgāšanas ūdens tiek atkārtoti izmantots, ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu uz tonnu par 75%, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām un samazinot ūdens izmaksas.
6. Nevainojama pieslēgšanās granulēšanas ražošanas līnijai: galarezultātā iegūtais tīrais sausais materiāls ar mitruma saturu ≤4% var tieši ievadīt granulēšanas iekārtā, bez vajadzības papildus veikt ūdens noņemšanu, nodrošinot nevainojamu pārstrādes un granulēšanas ražošanas savienojumu, tādējādi paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Augsta piemaisījumu noņemšanas efektivitāte garantē otrreizējo granulu kvalitāti: kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 93%, efektīvi novēršot problēmas, kad otrreizējās granulas kļūst melnas vai zaudē kvalitāti no tintes atlikumiem, tādējādi paaugstinot otrreizējo granulu tirgus konkurētspēju.
2. Samazinātas granulēšanas procesa ekspluatācijas izmaksas: pilnīga piemaisījumu noņemšana samazina filtra maiņas biežumu granulēšanas procesā par 70%, samazinot laiku, kad iekārta ir apturēta, un filtru nolietojumu, tādējādi paaugstinot granulēšanas ražošanas efektivitāti un samazinot materiālu izmaksas.
3. Būtiski samazinātas ražošanas enerģijas un darbaspēka izmaksas: mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu uz tonnu par 75%; vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, samazinot darbaspēka izmaksas par 60%, būtiski samazinot kopējās ekspluatācijas izmaksas.
4. Papildus iekārtu kalpošanas laika pagarināšana: pilnīga smilšu un citu piemaisījumu noņemšana no materiāla novērš smilšu abrazīvo iedarbību uz granulēšanas iekārtas skrūvēm, pagarinot iekārtas kalpošanas laiku un samazinot remonta un nomaiņas izmaksas.

Mērķa auditorija

PP auduma maisu pārstrādes uzņēmumi, cementa iepakojuma rūpnīcas, graudu iepakojuma rūpnīcas, otrreizējo resursu apstrādes centri, lielas PP otrreizējo granulu rūpnīcas, kā arī dažādi ražošanas uzņēmumi, kam nepieciešama PP iepakojuma atkritumu apstrāde.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota visu veidu netīru PP auduma atkritumu mazgāšanas priekšapstrādei, ieskaitot cementa auduma maisus, plēves tonnu maisus, graudu auduma maisus, konteineru kosmosa maisus, čūsku ādas sietu maisus u.c., iespējams pielāgot konfigurāciju atbilstoši dažādām netīrumu pakāpēm, nodrošinot tīru sasmalcinājumu, kas atbilst turpmākajai granulēšanas ražošanas prasībām, palīdzot uzņēmumiem realizēt PP iepakojuma atkritumu resursu atjaunošanu un atkārtotu izmantošanu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums smilšu iekļaušanās problēmai, kas noplicina granulēšanas iekārtas skrūves: sasmalcināšanas process atbrīvo smilšu, bet pēc tam nogulsnēšanās un peldēšanās piemaisījumu atdalīšana pilnībā noņem smagos smilšu piemaisījumus, novēršot smilšu iekļaušanos granulēšanas iekārtā un tās skrūvju nolietojumu, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku.
2. Risinājums problēmai, kad otrreizējās granulas kļūst melnas vai zaudē kvalitāti no tintes atlikumiem: izmantojot intensīvu berzes tintes noņemšanas procesu, tintes noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 92%, kombinējot ar opciju karstu mazgāšanas moduli, kas vēl vairāk uzlabo rezultātu, garantējot otrreizējo granulu izskatu un kvalitāti.
3. Risinājums problēmai, kad netīru materiālu granulēšanas procesā bieži aizsprostojas filtri un ražošanas efektivitāte samazinās: dziļa piemaisījumu noņemšana no materiāla samazina filtra aizsprostojumu granulēšanas procesā, samazinot filtra maiņas biežumu par 70%, tādējādi palielinot granulēšanas ražošanas līnijas nepārtrauktās darbības laiku un ražošanas efektivitāti.
4. Risinājums problēmai, kad roku darba mazgāšana ir enerģijas un laika patēriņš, bet tīrības pakāpe nav garantēta: izmantojot pilnībā automatizētu integrētu ražošanas līniju, vienai līnijai nepieciešamas tikai 2–3 darbinieki, būtiski samazinot darbaspēka ieguldījumu; vienlaikus, izmantojot daudzpakāpju mazgāšanas un atdalīšanas procesus, nodrošinot stabilu materiāla tīrības pakāpi, kas atbilst normām, un pievienojot ūdens cirkulācijas sistēmu, būtiski samazinot ūdens patēriņu, tādējādi atrisinot daudzas rokas darba mazgāšanas problēmas.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus materiālus šī PP auduma maisu pārstrādes un mazgāšanas līnija var apstrādāt?
A: Iekārta speciāli paredzēta PP auduma maisiem, tā var apstrādāt cementa auduma maisus, plēves tonnu maisus, graudu auduma maisus, konteineru kosmosa maisus, čūsku ādas sietu maisus u.c., iespējams pielāgot karstu mazgāšanas moduli atbilstoši dažādām netīrumu pakāpēm.
Q2: Kāda ir iekārtas apstrādes jaudas diapazona robežas? Vai to var pielāgot?
A: Standarta iekārtas apstrādes jauda ir 600–1800 kg/h, iespējams pielāgot ražošanas līnijas konfigurāciju atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas jaudas vajadzībām, tādējādi apmierinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības.
Q3: Kāda ir iekārtas piemaisījumu noņemšanas efektivitāte?
A: Iekārtas tintes noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 92%, smilšu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 95%, kopējā tintes un smilšu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 93%, efektīvi garantējot tīru sasmalcinājumu, kas atbilst turpmākajai granulēšanas ražošanas prasībām.
Q4: Kāda ir iekārtas ūdens taupīšanas efektivitāte?
A: Ražošanas līnijai pievienota trīs pakāpju nogulsnēšanās un filtrēšanas sistēma, mazgāšanas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe sasniedz vairāk nekā 85%, samazinot ūdens patēriņu uz tonnu par 75%, būtiski samazinot ražošanas ūdens izmaksas, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.
Q5: Vai iekārta var tieši pieslēgties turpmākajai granulēšanas ražošanas līnijai?
A: Jā, galarezultātā iegūtais tīrais sausais materiāls ar mitruma saturu ≤4% var tieši ievadīt granulēšanas iekārtā, bez vajadzības papildus veikt ūdens noņemšanu, nodrošinot nevainojamu pārstrādes un granulēšanas ražošanas savienojumu.