Industriālo atkritumu plēvju mazgāšanas ražošanas līnija

Produkta pārskats

Industriālo atkritumu plēvju mazgāšanas ražošanas līnija ir pielāgota izmantotās plastmasas plēves iepriekšējai apstrādei, kas nodrošina pilna cikla sasmalcināšanas–mazgāšanas–atūdeņošanas integrētu darbību. Vairāku posmu procesā tiek rūpīgi noņemtas smilšu, eļļas un dažādas vieglās un smagās piemaisījumu daļas, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt turpmākajam granulēšanas procesam, tādējādi apmierinot galvenās priekšapstrādes vajadzības plēvju otrreizējai pārstrādei. Šīs ražošanas līnijas jauda ir 500–2000 kg/h, smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte sasniedz vismaz 96%, atūdeņotā materiāla mitruma saturs nepārsniedz 5%, bet ūdens recirkulācijas pakāpe sasniedz vismaz 88%. Tā apvieno sevī vairākas priekšrocības – augstu tīrības līmeni, energoefektivitāti, ūdens taupīšanu un automatizētu darbību – un ir būtisks papildu aprīkojums plastmasas otrreizējās pārstrādes nozarē.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Šī ražošanas līnija izmanto piecu posmu slēgto ciklu: “sasmalcināšana + berzes mazgāšana + nogulšņu un peldošo vielu atdalīšana + skalošana + atūdeņošana”. Katrs posms ir cieši savienots, nodrošinot rūpīgu izmantotās plēves attīrīšanu:

1. Rupjā sasmalcināšana: Berzēšanas konveijera palīdzību izmantotās plēves tiek ievietotas divu vārpstu plēšanas iekārtā, kur tās tiek sasmalcinātas līdz 8–15 cm lielām strēmelēm, efektīvi risinot problēmu ar lielu, pūkainu materiālu sakārtošanos, nodrošinot vienmērīgu turpmāko procesu izeju un novēršot materiālu uzkrāšanos un iekārtas aizsprostošanos.

2. Sīkā sasmalcināšana: Strēmeļu materiāls nonāk ātrgaitas smalcināšanas iekārtā, kur tas tiek sagriezts 1–3 cm lielos gabaliņos, būtiski palielinot materiāla īpašību virsmas laukumu, kas nodrošina plašu kontaktu ar tālākajām mazgāšanas procedūrām un uzlabo piemaisījumu atdalīšanas efektivitāti.

3. Ātrgaitas berzes mazgāšana: Gabaliņi nonāk horizontālajā berzes mazgāšanas iekārtā, kur spirālveida lāpstiņas veicina intensīvu materiāla sadursmi un pašberzi, kombinējot to ar spēcīgu tekoša ūdens plūsmu, kas efektīvi noņem virsējo smilšu, putekļu un virspusējās eļļas kārtu. Piemaisījumi kopā ar netīro ūdeni tiek izvadīti caur sānu sietiem, tādējādi sākotnēji paveicot piemaisījumu atdalīšanu.

4. Nogulšņu un peldošo vielu atdalīšana un skalošana: Materiāls nonāk pirmās pakāpes nogulšņu un peldošo vielu ūdens tvertnē, kur papīra etiķetes, gaisa putekļi un vieglās plastmasas piemaisījumi tiek izskaloti ar ūdens plūsmu, savukārt smagās smiltis un metāla fragmenti nosēžas tvertnes dibenā, regulāri iztukšojot šos nogulsnes. Materiālam, virzoties pa tvertni spirālveidīgi, tiek veikta padziļināta skalošana, vēl vairāk attīrot piemaisījumus, kas slēpjas materiāla spraugās.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana un atūdeņošana: Pēc otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas, kad atlikušie sīkie piemaisījumi ir noņemti, materiāls tiek ievadīts spirālveida atūdeņošanas iekārtā, kur fiziskā spiediena rezultātā notiek atūdeņošana; sieti filtrē atlikušos sīkos atlikumus, un beigu rezultātā tiek iegūts tīrs, sauss plēves materiāls ar mitruma saturu ne vairāk kā 5%, ko var tieši pieslēgt turpmākajam granulēšanas procesam, bez vajadzības veikt papildu žāvēšanu.

Galvenie veiktspējas parametri

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h, pielāgojama klienta reālajām ražošanas prasībām
2. Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte: vismaz 96%, nodrošinot pienācīgu materiāla tīrības līmeni
3. Atūdeņotā materiāla mitruma saturs: ne vairāk kā 5%, kas atbilst granulēšanas mitruma prasībām
4. Ūdens recirkulācijas pakāpe: vismaz 88%, būtiski samazinot ražošanas ūdens patēriņu
5. Piemērots materiāls: augsta smilšu satura lauksaimniecības plēves, industriālās iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP izmantotās plēves, kurjeru plastmasas maisiņi, līmētas kompozītplēves u.c. dažādu veidu plēvju atkritumi

Galvenās priekšrocības

1. Augsta energoefektivitāte un ūdens taupīšana: Ūdens recirkulācijas pakāpe sasniedz vismaz 88%, kas ļauj ievērojami atkārtoti izmantot mazgāšanas ūdeni, samazinot ūdens patēriņu par 80% uz tonnu materiāla, būtiski samazinot gan ūdens patēriņa, gan notekūdeņu apstrādes izmaksas, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.
2. Automatizēta darbība: Visa ražošanas līnija darbojas automātiski, ar konveijeru savienojumiem, samazinot roku darba iesaisti; līnijai nepieciešami tikai divi operatori, samazinot darbaspēka izmaksas par 65% un novēršot tīrības nestabilitātes, kas var rasties, veicot manuālu darbu, tādējādi uzlabojot ražošanas stabilitāti.
3. Augsta izturība: Berzes kameras un sieti izgatavoti no nodilumizturīgiem materiāliem, nodrošinot ilgu iekārtas kalpošanas laiku, samazinot apkopes un nomaiņas biežumu, tādējādi samazinot ilgtermiņa ražošanas ekspluatācijas izmaksas.
4. Pienācīga tīrības līmeņa sasniegšana: Smilšu un citu piemaisījumu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 96%, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procesam, samazinot granulēšanas procesa sietu nomaiņas biežumu par 75%, tādējādi uzlabojot granulēšanas ražošanas efektivitāti un novēršot problēmas, kad netīras plēves dēļ rodas sietu aizsprostošanās.
5. Gluda procesu savienojuma secība: Beigu rezultātā iegūtais tīrais, sausais plēves materiāls nav jāapstrādā vēlreiz, bet var tieši pieslēgt turpmākajam granulēšanas procesam, uzlabojot procesu savienojuma efektivitāti par 50% un optimizējot kopējo ražošanas procesu.

Produkta galvenā vērtība

1. Risina galvenās problēmas plastmasas otrreizējās pārstrādes nozarē: Efektīvi atrisina tādas nozares problēmas kā bieža sietu aizsprostošanās granulēšanas procesā dēļ netīru plēvju klātbūtnes, zemu manuālās mazgāšanas efektivitāti un nestabilu tīrības līmeni, lielu ūdens patēriņu mazgāšanas procesā un augstas notekūdeņu apstrādes izmaksas, kā arī pārmērīgu mitruma saturu mitros materiālos, kas noved pie burbuļu veidošanās un plēvju saplīšanas granulēšanas procesā, tādējādi uzlabojot otrreizējās plastmasas ražošanas stabilitāti un efektivitāti.
2. Ievērojami samazina izmaksas un palielina efektivitāti: Izmantojot ūdens taupīšanu, samazinot roku darba iesaisti un uzlabojot procesu savienojuma efektivitāti, būtiski samazina ražošanas ekspluatācijas izmaksas, vienlaikus uzlabojot produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti, radot lielāku ekonomisko labumu uzņēmumiem.
3. Pielāgojamība: Kā pielāgotu produktu, to var speciāli izstrādāt atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, pielāgojot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas prasībām un nodrošinot daudzveidīgu izmantoto plēvju priekšapstrādes scenāriju.

Mērķa auditorija

Šī ražošanas līnija galvenokārt paredzēta plēvju otrreizējās pārstrādes rūpnīcām, otrreizējās resursu apstrādes parkiem, lieliem plastmasas otrreizējās pārstrādes uzņēmumiem, iepakošanas plēvju ražotājiem u.c. klientu grupām, sniedzot profesionālus risinājumus izmantoto plēvju mazgāšanas priekšapstrādei un palīdzot uzņēmumiem uzlabot otrreizējās plastmasas ražošanas automatizācijas līmeni un ekonomisko efektivitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī ražošanas līnija piemērota dažādu veidu plēvju atkritumu mazgāšanas priekšapstrādei, ieskaitot augsta smilšu satura lauksaimniecības plēves, industriālās iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP izmantotās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, līmētas kompozītplēves u.c. Plēves, kas satur lielu daudzumu smilšu vai eļļas, vai līmes slāņa, var tikt rūpīgi attīrītas ar piecu posmu slēgto ciklu, nodrošinot kvalitatīvu izejvielu turpmākajam granulēšanas procesam.

Nozares problēmu risināšana

1. Risina problēmu ar biežu sietu aizsprostošanos granulēšanas procesā dēļ netīru plēvju klātbūtnes: Smilšu un citu piemaisījumu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 96%, būtiski samazinot piemaisījumu daudzumu granulēšanas procesā, tādējādi samazinot sietu nomaiņas biežumu par 75%, samazinot dīkstāves laiku sietu nomaiņas dēļ un uzlabojot granulēšanas ražošanas efektivitāti.
2. Risina problēmu ar zemu manuālās mazgāšanas efektivitāti un nestabilu tīrības līmeni: Pilna cikla automatizēta darbība, bez vajadzības iesaistīt lielu roku darba daudzumu mazgāšanas procesā, ne tikai samazina darbaspēka izmaksas, bet arī nodrošina katras partijas materiāla tīrības stabilitāti un vienotību, novēršot manuālas darbības radītos kļūdu riskus.
3. Risina problēmu ar lielu ūdens patēriņu mazgāšanas procesā un augstām notekūdeņu apstrādes izmaksām: Ūdens recirkulācijas pakāpe sasniedz vismaz 88%, kas ļauj mazgāšanas ūdeni atkārtoti izmantot, samazinot ūdens patēriņu par 80% uz tonnu materiāla, būtiski samazinot gan jaunā ūdens patēriņu, gan notekūdeņu apstrādes apjomu, tādējādi samazinot gan ražošanas ūdens izmaksas, gan vides aizsardzības apstrādes izmaksas.
4. Risina problēmu ar pārmērīgu mitruma saturu mitros materiālos, kas noved pie burbuļu veidošanās un plēvju saplīšanas granulēšanas procesā: Atūdeņotā materiāla mitruma saturs nepārsniedz 5%, kas atbilst granulēšanas procesa izejvielu mitruma prasībām, novēršot problēmas, kad pārmērīgs mitruma saturs mitros materiālos noved pie burbuļu veidošanās un plēvju saplīšanas granulēšanas procesā, tādējādi uzlabojot otrreizējās plastmasas granulu kvalitāti.

Bieži uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šī industriālo atkritumu plēvju mazgāšanas ražošanas līnija ir fiksēta specifikācijā?
A: Nē, tā ir pielāgota produkcija, bez fiksētas cenas; to var izgatavot atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, pielāgojot dažāda lieluma ražošanas scenārijus.
Q2: Vai pēc apstrādes šī ražošanas līnija var tieši izmantot granulēšanai?
A: Jā, beigu rezultātā iegūtais tīrais, sausais plēves materiāls satur mitrumu ne vairāk kā 5% un smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte sasniedz vismaz 96%, tādējādi atbilstot granulēšanas procesa izejvielu prasībām, un to var tieši pieslēgt turpmākajam granulēšanas procesam.
Q3: Vai ražošanas līnijas ūdens patēriņa izmaksas ir augstas?
A: Nav augstas; ūdens recirkulācijas pakāpe sasniedz vismaz 88%, kas ļauj mazgāšanas ūdeni atkārtoti izmantot, samazinot ūdens patēriņu par 80% uz tonnu materiāla, tādējādi būtiski samazinot ūdens patēriņa izmaksas.
Q4: Cik darbinieku nepieciešams, lai vadītu šo ražošanas līniju?
A: Līnijai nepieciešami tikai divi operatori, visa ražošanas līnija darbojas automātiski, ar konveijeru savienojumiem, samazinot roku darba iesaisti un būtiski samazinot darbaspēka izmaksas.
Q5: Kādus atkritumu veidus šī ražošanas līnija var apstrādāt?
A: To var izmantot gan augsta smilšu satura lauksaimniecības plēves, gan industriālās iepakošanas aptīšanas plēves, gan BOPP/CPP izmantotās plēves, gan kurjeru plastmasas maisiņus, gan līmētas kompozītplēves u.c. dažādu veidu plēvju atkritumus, nodrošinot plašu pielāgojamību.