Eksprespasts plastmasas maisiņu mazgāšanas līnija

Produkta pārskats

Eksprespasts plastmasas maisiņu mazgāšanas līnija ir pielāgota pilna cikla sagatavošanas ražošanas līnija vecajiem plastmasas plēvju atkritumiem, kas nodrošina sasmalcināšanas–mazgāšanas–izžāvēšanas integrētu darbību. Tā piemērota dažādiem plēvju atkritumiem, piemēram, augstu smilšu saturu saturošām lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, rūpnieciskajām iepakojuma aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP izlietotajām plēvēm, eksprespasta plastmasas maisiņiem un līmēm klātām kompozītplēvēm. Vairāku posmu procesā tiek rūpīgi noņemtas smiltis, tintes un vieglie un smagie piemaisījumi, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēvju materiālu, ko var tieši pievienot turpmākajai granulēšanas procedūrai. Šī ražošanas līnija tiek izgatavota pēc klienta ražošanas apjomu prasībām, ar apstrādes jaudu no 500 līdz 2000 kg/h, un tai piemīt efektivitāte, tīrība, ūdens taupīšana, enerģijas taupīšana un augsta automatizācijas pakāpe, padarot to par galveno iekārtu plastmasas otrreizējās pārstrādes uzņēmumiem, lai uzlabotu atkritumu apstrādes efektivitāti un samazinātu ekspluatācijas izmaksas.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Šī ražošanas līnija izmanto piecu posmu slēgtu ciklu: “sasmalcināšana + berzes mazgāšana + nogulšanās un peldēšanas atdalīšana + skalošana + izspiešana”. Katrs posms ir cieši savienots, nodrošinot efektīvu pārvēršanu no netīras plēves līdz tīram, sausam materiālam:

1. Rupjā sasmalcināšana: Berzēšanas līnijas konveijeris nogādā brīvi stāvošos vai veselos ruļļos esošos plēvju atkritumus divas vārpstas aprīkotajā sasmalcināšanas iekārtā, kur tie tiek rupji sadalīti 8–15 cm garos sloksnēs. Tas efektīvi novērš lielo, pūkaino materiālu “tilta” problēmu, nodrošinot vienmērīgu ievadu nākamajām darbībām un izvairoties no materiāla aizķeršanās vai aizsprostojuma.

2. Smalkā sasmalcināšana: Sloksnēs sagrieztie materiāli nonāk ātrgaitas smalcināšanas iekārtā, kur tie tiek precīzi sagriezti 1–3 cm mazos gabaliņos, būtiski palielinot materiāla specifisko virsmas laukumu, nodrošinot pietiekamu kontaktvirsmu turpmākajai dziļajai mazgāšanai, lai vieglāk atdalītos un izkļūtu piemaisījumi.

3. Ātrgaitas berzes mazgāšana: Gabaliņu veidā sagatavotais materiāls nonāk horizontālajā berzes mazgāšanas iekārtā, kur spirālveida asmeņu darbības rezultātā notiek intensīva sadursme un pašberze, kombinācijā ar strauju tīra ūdens plūsmu, kas spēcīgi atdala virsējo smilšu, putekļu un virsējās tintes kārtu. Atdalītie piemaisījumi tiek izvadīti caur sānu sietu kopā ar netīro ūdeni, tādējādi sākotnēji attīrot materiālu.

4. Nogulšanās un peldēšanas atdalīšana, skalošana: Pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk pirmās pakāpes nogulšanās un peldēšanas baseinā, kur, izmantojot dažādu vielu blīvuma atšķirības, papīra etiķetes, gaisa putekļi un vieglās plastmasas piemaisījumi tiek izvadīti ar ūdens plūsmu, bet smagās smiltis un metāla fragmenti nosēžas baseina apakšā. Šo saturu regulāri var iztukšot, un materiāls baseinā, pateicoties spirālveida dzinējam, tiek padziļināti skalots, vēlreiz atbrīvojoties no palikušajiem piemaisījumiem.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana + izspiešana: Pēc nogulšanās un peldēšanas atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur vēlreiz tiek noņemti sīkie atlikušie piemaisījumi, pēc tam tas tiek nogādāts spirālveida izspiešanas iekārtā, kur fiziskā spiediena rezultātā notiek izžāvēšana. Sieti vienlaikus filtrē atlikušos sīkos dūņu daļiņas, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēvju materiālu ar mitruma saturu ≤5%, ko var tieši pievienot turpmākajai granulēšanas procedūrai bez papildu apstrādes.

Pamatprestāžu parametri

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h; iespējams pielāgot ražošanas līniju atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas prasībām.
2. Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte: ≥96%, nodrošinot dziļu attīrīšanu no smiltīm, putekļiem un citiem piemaisījumiem dažādos plēvju atkritumu veidos.
3. Materiāla mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%; iegūtais sausais plēvju materiāls var tieši pievienoties granulēšanas procesam bez papildu izžāvēšanas.
4. Ūdens cirkulācijas efektivitāte: ≥88%, būtiski samazinot ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes izmaksas ražošanas procesā.

Galvenās priekšrocības

1. Efektīva ūdens taupīšana un izmaksu samazināšana: Ražošanas līnijas ūdens cirkulācijas efektivitāte ir ≥88%; mazgāšanas ūdens var būtiski atkārtoti izmantots, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, būtiski samazinot ūdens izmaksas un turpmāko notekūdeņu apstrādes slogu, atbilstot gan videi draudzīgas ražošanas, gan izmaksu kontroles prasībām.

2. Pilna cikla automatizācija: Visi posmi savienoti ar automatizētiem konveijeriem, samazinot roku darba pārvietošanas posmus; visa līnija prasa tikai 2 operatoru uzraudzību, samazinot darba izmaksas par 65% un izvairoties no materiālu zudumiem un efektivitātes pazemināšanās, ko rada roku darbs, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas nepārtrauktību un stabilitāti.

3. Izturīga un ilgmūžīga konstrukcija: Berzes kameras un sieti izgatavoti no nodilumizturīgiem materiāliem, kas spēj izturēt ilgstošu intensīvu berzi un piemaisījumu skalošanu, nodrošinot ilgāku iekārtas kalpošanas laiku, samazinot apkopes biežumu un nomaiņas izmaksas, tādējādi garantējot līnijas ilgtermiņa stabilitāti.

4. Augsta tīrības pakāpe, piemērota granulēšanai: Smilšu un piemaisījumu noņemšanas efektivitāte ir virs 96%; iegūtais tīrais, sausais plēvju materiāls var tieši pievienoties granulēšanas procesam, samazinot granulēšanas procesa sietu nomaiņas biežumu par 75%, izvairoties no netīras plēves ar smiltīm, kas var izraisīt sietu aizsprostojumu, turklāt mitruma saturs ≤5%, kas efektīvi novērš burbuļu veidošanos un šķeltu granulu rašanos granulēšanas procesā, tādējādi uzlabojot granulēšanas produktu kvalitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Dziļa piemaisījumu noņemšana, risinot problēmu ar biežu sietu aizsprostojumu granulēšanas procesā, uzlabojot granulēšanas procesa stabilitāti un produktu kvalitāti.
2. Augsta ūdens cirkulācijas efektivitāte, būtiski samazinot ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes slogu, īstenojot videi draudzīgu un energoefektīvu ražošanu.
3. Pilna automatizācija, samazinot roku darba ieguldījumu, samazinot ekspluatācijas izmaksas un uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
4. Pielāgota ražošanas jauda, pielāgojoties dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas prasībām, nodrošinot lielu elastību.

Mērķa auditorija

Plēvju otrreizējās pārstrādes rūpnīcas, otrreizējās resursu pārstrādes parki, lieli plastmasas otrreizējās pārstrādes uzņēmumi, iepakojuma plēvju ražotāji — šiem uzņēmumiem parasti ir liels daudzums izlietotu plastmasas plēvju, kas jāapstrādā, un tiem ir augstas prasības attiecībā uz mazgāšanas efektivitāti, tīrības pakāpi un izmaksu kontroli; šī ražošanas līnija precīzi atbilst šo uzņēmumu ražošanas vajadzībām.

Lietošanas scenāriji

Šī ražošanas līnija piemērota augstu smilšu saturu saturošām lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, rūpnieciskajām iepakojuma aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP izlietotajām plēvēm, eksprespasta plastmasas maisiņiem, līmēm klātām kompozītplēvēm un citiem plēvju atkritumu veidiem. Gan lauksaimniecības plēves ar lielu smilšu saturu, gan iepakojuma plēves ar tintēm un etiķetēm — visus šos materiālus var rūpīgi attīrīt ar piecu posmu procesu, nodrošinot kvalitatīvu izejmateriālu turpmākajai granulēšanas procedūrai.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums problēmai ar biežu sietu aizsprostojumu granulēšanas procesā, ko izraisa netīras plēves ar smiltīm: Ar ≥96% smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti, materiālos tiek efektīvi noņemtas smilšu piemaisījumi, samazinot sietu nomaiņas biežumu granulēšanas procesā par 75%, tādējādi samazinot laiku, kas tiek zaudēts, mainot sietu, un uzlabojot granulēšanas procesa efektivitāti.

2. Uzlabojums zemas efektivitātes un nestabilas tīrības problēmai, ko rada roku darba mazgāšana: Pilna cikla automatizācija, bez roku darba mazgāšanas, standartizēts ražošanas process nodrošina katras partijas materiālu tīrības stabilitāti, turklāt ražošanas efektivitāte ir daudz augstāka nekā roku darba mazgāšanai, būtiski palielinot atkritumu apstrādes kopējo ātrumu.

3. Risinājums problēmai ar lielu ūdens patēriņu un augstām notekūdeņu apstrādes izmaksām: Ūdens cirkulācijas efektivitāte ≥88%, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, samazinot svaigā ūdens lietošanu, vienlaikus samazinot notekūdeņu apstrādes slogu un izmaksas, palīdzot uzņēmumiem sasniegt zemas izmaksas un videi draudzīgu ražošanu.

4. Izvairīšanās no problēmas ar pārmērīgu mitruma saturu, kas izraisa burbuļu veidošanos un šķeltu granulu rašanos granulēšanas procesā: Spirālveida izspiešanas iekārta ļauj kontrolēt materiāla mitruma saturu līdz ≤5%, iegūstot sausu plēvju materiālu, ko var tieši pievienot granulēšanas procesam, izvairoties no mitruma izraisītām kvalitātes problēmām, tādējādi uzlabojot granulēšanas produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus atkritumu veidus šī eksprespasta plastmasas maisiņu mazgāšanas līnija var apstrādāt?
A: To var izmantot augstu smilšu saturu saturošām lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, rūpnieciskajām iepakojuma aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP izlietotajām plēvēm, eksprespasta plastmasas maisiņiem, līmēm klātām kompozītplēvēm un citiem plēvju atkritumu veidiem, pielāgojoties dažādiem materiālu veidiem un piesārņojuma pakāpēm.

Q2: Vai ražošanas līnijas jaudu var pielāgot?
A: Jā, šis produkts ir pielāgojams; nav fiksētas cenas, iespējams izgatavot pēc klienta ražošanas prasībām, ar apstrādes jaudu no 500 līdz 2000 kg/h, atbilstot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzībām.

Q3: Kādas izmaksas var samazināt, izmantojot šo ražošanas līniju?
A: Būtiski samazināt ūdens patēriņu, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā; samazināt roku darba izmaksas, jo visa līnija prasa tikai 2 operatoru uzraudzību, samazinot darba izmaksas par 65%; arī samazināt granulēšanas procesa sietu nomaiņas izmaksas un laiku, kas tiek zaudēts, mainot sietu, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas ekonomisko efektivitāti.

Q4: Vai iegūto sauso plēvju materiālu var tieši izmantot granulēšanai?
A: Jā, iegūtais tīrais, sausais plēvju materiāls ar mitruma saturu ≤5% un smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti ≥96% var tieši pievienoties turpmākajai granulēšanas procedūrai, uzlabojot procesa saslēgšanas efektivitāti par 50%.