Šķīstošās plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija

Produkta apskats

Šķīstošās plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija ir pielāgota pilna cikla sagatavošanas ražošanas līnija vecām plastmasas plēvēm, kas īpaši izstrādāta dažādu veidu veco plēvju otrreizējai pārstrādei. Tā apvieno drupināšanu, mazgāšanu un atūdeņošanu vienā iekārtā. Šī ražošanas līnija izmanto piecu posmu slēgtā cikla apstrādes modeli, kas spēj dziļi noņemt netīrumus, piemēram, smiltis, tinti un dažādus vieglus un smagus piemaisījumus no plēvēm, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt turpmākajam granulēšanas procesam, nodrošinot augstas kvalitātes sagatavotu izejvielu plastmasas otrreizējai pārstrādei. Kā pielāgotu produktu, tai nav fiksētas cenas; tā tiek izgatavota pēc klienta ražošanas jaudas vajadzībām, pielāgojoties dažāda lieluma otrreizējās pārstrādes scenārijiem.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Šķīstošās plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija izmanto piecu posmu slēgtā cikla apstrādi: “drupināšana + berzes mazgāšana + nogulšanās un peldēšanās atdalīšana + skalošana + izspiešana”. Katrs posms ir speciāli izstrādāts, lai risinātu dažādas vecās plēves piesārņojuma problēmas, nodrošinot efektīvu un tīru sagatavošanas procesu:

1. Rupjā drupināšana: Berzēšanas mašīnas palīdzību neapstrādātās vai veselās ruļļu plēves tiek ievietotas divu vārpstu drupināšanas iekārtā, kur tās tiek rupji sasmalcinātas 8–15 cm garos sloksnēs. Šis solis efektīvi novērš lielo, pūkaino materiālu savienojumu problēmu, nodrošinot piemērotu materiāla formu nākamajiem smalkās drupināšanas un mazgāšanas posmiem, tādējādi izvairoties no materiālu sakrāšanās un iekārtu aizsprostojuma.

2. Smalkā drupināšana: Pēc rupjās drupināšanas sloksnēs esošais materiāls nonāk ātrgaitas smalcināšanas iekārtā, kur tas tiek sadalīts 1–3 cm mazos gabaliņos. Šāda apstrāde palielina materiāla īpatnējo virsmas laukumu, padarot piesārņojumu vieglāk noņemamu, tādējādi nodrošinot labus pamatnosacījumus turpmākajai dziļajai mazgāšanai un uzlabojot tās efektivitāti.

3. Ātrgaitas berzes mazgāšana: Sasmalcinātie materiāla gabali nonāk horizontālajā berzes mazgāšanas iekārtā, kur spirālveida lāpstiņas panāk intensīvu materiālu sadursmi un pašberzi, vienlaikus ar strauju tīra ūdens plūsmu, spēcīgi noņemot smiltis, putekļus un virsējo tintes slāni no plēves virsmas. Noņemtie piemaisījumi tiek izvadīti caur sietu sānu sienās, tādējādi sākotnēji attīrot materiālu.

4. Nogulšanās un peldēšanās atdalīšana, skalošana: Pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk pirmās pakāpes nogulšanās un peldēšanās tvertnē, kur vieglie piemaisījumi — papīra etiķetes, gaisa putekļi, vieglās plastmasas daļiņas — tiek izskaloti ar ūdens plūsmu, savukārt smagās smiltis un metāla atliekas nosēžas tvertnes dibenā, regulāri veicot notecēšanu. Materiāls tvertnē tiek virzīts ar spirālveida dzinēju, veicot dziļu skalošanu un vēlreiz noņemot atlikušos piesārņojumus.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana + izspiešana: Pēc nogulšanās un peldēšanās atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur, noņemot atlikušos sīkos piemaisījumus, tas tiek nosūtīts uz spirālveida izspiešanas iekārtu, kur fiziskās spiediena palīdzība veic atūdeņošanu, vienlaikus ar sietu noņemot atlikušos sīkos dūņu atlikumus. Rezultātā tiek iegūts tīrs, zemu mitruma saturošs sauss plēves materiāls, kas tieši atbilst turpmākajam granulēšanas procesa izejvielu prasībām.

Darbības parametri

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h, pielāgojama atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažāda lieluma otrreizējās pārstrādes prasības.
2. Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte: ≥96%, spēj dziļi attīrīt plēvi no dažādiem smilšu un putekļu piemaisījumiem, garantējot augstu izstrādājumu tīrības līmeni.
3. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%; zems mitruma saturs sausajā plēvē ļauj to tieši pieslēgt granulēšanas procesam, novēršot burbuļu veidošanos un stiepju pārtraukšanu granulēšanas laikā.
4. Ūdens cirkulācijas efektivitāte: ≥88%, būtiski samazinot mazgāšanas procesā patērēto ūdeni, samazinot ūdens resursu patēriņu un notekūdeņu attīrīšanas izmaksas.

Pamatpriekšrocības

1. Zema ūdens patēriņa un energoefektivitātes izmaksas: Ražošanas līnijas ūdens cirkulācijas efektivitāte sasniedz ≥88%; mazgāšanas ūdeni var plaši atkārtoti izmantot, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, būtiski samazinot gan ūdens patēriņa, gan turpmāko notekūdeņu attīrīšanas izmaksas, atbilstot videi draudzīgai un enerģijas taupīšanas ražošanas filozofijai.

2. Pilna cikla automatizācija: Visa ražošanas līnija darbojas ar pilnīgu automatizāciju, izmantojot siksnu sistēmu, kas savieno visus posmus; materiālu pārvietošana starp posmiem vairs nav nepieciešama, samazinot roku darba elementus, samazinot darbaspēka izmaksas un vienlaikus uzlabojot ražošanas efektivitāti un darba drošību. Līnijai nepieciešami tikai 2 operatori, samazinot darbaspēka izmaksas par 65%.

3. Izturīgs pret nodilumu materiāls ar ilgu kalpošanas laiku: Berzes kameras un sieti izgatavoti no nodilumizturīga materiāla, kas spēj izturēt ilgstošu materiālu berzi un triecienus, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku, samazinot apkopes un nomaiņas izmaksas, nodrošinot stabilu un nepārtrauktu ražošanas līnijas darbību.

4. Augsta mazgāšanas tīrības pakāpe: Smilšu un netīrumu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 96%; iegūtais tīrais sausais plēves materiāls tieši atbilst granulēšanas procesa prasībām, samazinot granulēšanas procesa sietu nomaiņas biežumu par 75%, tādējādi ne tikai uzlabojot granulēšanas produktu kvalitāti, bet arī samazinot granulēšanas procesa dīkstāves laiku, palielinot procesa sasaistes efektivitāti par 50%.

Produkta galvenā vērtība

1. Efektīva un tīra sagatavošana: Piecu posmu slēgtā cikla apstrāde nodrošina dziļu mazgāšanu, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, kas tieši atbilst granulēšanas procesa prasībām, uzlabojot otrreizējās plastmasas kvalitāti un samazinot granulēšanas procesa traucējumus.

2. Būtiska ražošanas izmaksu samazināšana: Augsta ūdens cirkulācijas efektivitāte samazina ūdens patēriņa izmaksas, pilna automatizācija samazina darbaspēka izmaksas, nodilumizturīgs materiāls pagarina iekārtas kalpošanas laiku, samazinot apkopes izmaksas; šīs daudzpusīgās priekšrocības palīdz uzņēmumiem kontrolēt otrreizējās pārstrādes kopējās izmaksas.

3. Uzlabota ražošanas efektivitāte: Pilna cikla automatizācija bez roku darba pārvietošanas, procesa sasaistes efektivitāte palielināta par 50%, vienlaikus samazinot granulēšanas sietu nomaiņas biežumu, padarot otrreizējās pārstrādes procesu daudz vienlīdzīgāku un uzlabojot uzņēmuma kopējo ražošanas kapacitāti.

Mērķa auditorija

Šī šķīstošās plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija galvenokārt paredzēta plēvju pārstrādes rūpnīcām, otrreizējās resursu industriālajām parkiem, lieliem plastmasas otrreizējās pārstrādes uzņēmumiem, iepakošanas plēvju ražotājiem u.c. klientu grupām, kuriem ir liels daudzums vecu plēvju, kas jāapstrādā. Ražošanas līnijas pielāgotais dizains spēj apmierināt dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības, palīdzot tiem efektīvi realizēt veco plēvju otrreizējo pārstrādi.

Lietošanas scenāriji

Šī ražošanas līnija ir piemērota dažādu veidu plēvju atkritumu tīrīšanai un sagatavošanai, piemēram, lauksaimniecības plēvēm ar lielu smilšu saturu, rūpnieciskajām iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP atkritumu plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, līmēm klātām kompozītplēvēm u.c. Gan lauksaimniecības plēves ar lielu smilšu saturu, gan iepakošanas plēves ar tinti un līmi — visas šīs plēves var efektīvi attīrīt, izmantojot piecu posmu apstrādi, pārvēršot tās par tīru, granulējamu sauso plēvi, plaši pielāgojoties dažādu veidu veco plastmasas plēvju otrreizējās pārstrādes scenārijiem.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums biežajām sietu bloķēšanas problēmām granulēšanas procesā, ko izraisa netīras plēves ar smiltīm: Ražošanas līnijas smilšu un netīrumu noņemšanas efektivitāte sasniedz vairāk nekā 96%, efektīvi likvidējot smilšu piemaisījumus plēvē, samazinot granulēšanas procesa sietu nomaiņas biežumu par 75%, tādējādi samazinot dīkstāves un apkopes laiku, kas izraisa sietu bloķēšanu, un uzlabojot granulēšanas procesa nepārtrauktību.

2. Uzlabots roku darba mazgāšanas efektivitātes un tīrības stabilitātes trūkums: Pilna automatizācija, bez roku darba mazgāšanas, iekārtas darbojas pēc standartizēta procesa, tādējādi ne tikai uzlabojot mazgāšanas efektivitāti, bet arī nodrošinot stabilu izstrādājumu tīrības līmeni, novēršot kvalitātes svārstības, ko rada roku darbs.

3. Risinājums lielajam ūdens patēriņam un augstajām notekūdeņu attīrīšanas izmaksām: Ūdens cirkulācijas efektivitāte sasniedz ≥88%, tonnā patērētā ūdens daudzums samazināts par 80%, būtiski samazinot mazgāšanas procesā patērēto ūdeni, tādējādi samazinot notekūdeņu attīrīšanas izmaksas un mazinot uzņēmuma ekoloģisko slogu.

4. Risinājums pārmērīgi mitru materiālu augstajam mitruma saturam, kas izraisa burbuļu veidošanos un stiepju pārtraukšanu granulēšanas procesā: Pēc izspiešanas materiāla mitruma saturs ir ≤5%; zems mitruma saturs sausajā plēvē ļauj to tieši pieslēgt granulēšanas procesam, novēršot burbuļu veidošanos un stiepju pārtraukšanu, kas rodas no pārmērīgi mitra materiāla, tādējādi uzlabojot granulēšanas produktu kvalitāti un gala produkcijas iznākumu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šī šķīstošās plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija ir fiksēta specifikācija? Kā tiek noteikta cena?
A: Šis produkts ir pielāgots, tam nav fiksētas cenas; tā tiek izgatavota atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām. Jūs varat izteikt savas ražošanas apjomu vajadzības, un mēs piedāvāsim atbilstošu risinājumu un cenu.

Q2: Kādus veco plēvju veidus ražošanas līnija var apstrādāt?
A: Tā var apstrādāt lauksaimniecības plēves ar lielu smilšu saturu, rūpnieciskās iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP atkritumu plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, līmēm klātās kompozītplēves u.c. dažādus plēvju atkritumu veidus, pielāgojoties daudzu veidu veco plēvju tīrīšanas un sagatavošanas vajadzībām.

Q3: Vai ražošanas līnija patērē daudz ūdens? Kā tiek panākta ūdens taupīšana?
A: Ražošanas līnijas ūdens cirkulācijas efektivitāte sasniedz ≥88%; mazgāšanas ūdeni var plaši atkārtoti izmantot, samazinot tonnā patērētā ūdens daudzumu par 80%, salīdzinot ar tradicionālajām mazgāšanas iekārtām, būtiski samazinot ūdens patēriņu un attiecīgi arī ūdens izmaksas.

Q4: Vai iegūtais sausais plēves materiāls var tieši tikt izmantots granulēšanai?
A: Jā, pēc ražošanas līnijas apstrādes sausais plēves materiāls satur ≤5% mitruma, smilšu un netīrumu noņemšanas efektivitāte sasniedz ≥96%, tīrības un mitruma saturs atbilst granulēšanas procesa prasībām, tādējādi to var tieši pieslēgt turpmākajam granulēšanas procesam, bez papildu apstrādes.