BOPP plēvju pārstrādes un tīrīšanas līnija

Produkta apskats

BOPP plēvju pārstrādes un tīrīšanas līnija ir pielāgota pilna cikla sagatavošanas līnija vecām plastmasas plēvēm, kas nodrošina sasmalcināšanas, mazgāšanas un atūdeņošanas integrētu darbību. Vairāku posmu procesā tiek rūpīgi noņemtas smiltis, krāsas un dažādi vieglie un smagie piemaisījumi, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai. Šī līnija tiek izgatavota pēc klienta ražošanas jaudas vajadzībām, ar apstrādes jaudu no 500 līdz 2000 kg/h, un piemērota dažādu plēvju atkritumu tīrīšanai un sagatavošanai, tostarp lauksaimnieciskajām siltumnīcu plēvēm ar augstu smilšu saturu, industriālajām iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP atkritumplēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, līmēm klātām kompozītplēvēm u.c., sniedzot efektīvu un energoefektīvu risinājumu plēvju pārstrādei.

Tehnoloģijas princips un tehnoloģiskais process

Šī līnija izmanto piecu pakāpju slēgto ciklu — “sasmalcināšana + berzes mazgāšana + nogulsnēšanās un peldošās vielas atdalīšana + skalošana + izspiešana” — katrs posms ir speciāli veidots, ņemot vērā veco plēvi, lai nodrošinātu rūpīgu piemaisījumu noņemšanu un augstu materiāla tīrības pakāpi:

1. Rupjā sasmalcināšana: Berzēšanas līnijā esošās brīvās vai veselās ruļļu plēves tiek ievietotas divu vārpstu plēšmašīnā, kur tās tiek sasmalcinātas līdz 8–15 cm lieliem gabaliņiem, efektīvi novēršot lielo, pūkaino materiālu savienojumu problēmu un nodrošinot vienmērīgu barošanu nākamajam sīkākās sasmalcināšanas posmam, tādējādi izvairoties no iekārtas aizsprostošanās vai nevienmērīgas barošanas.

2. Sīkā sasmalcināšana: Gabaliņu plēve nonāk ātrgaitas smalcināšanas mašīnā, kur tā tiek sadalīta 1–3 cm lielos gabaliņos, būtiski palielinot materiāla īpašo virsmas laukumu, lai nākamajā mazgāšanas posmā varētu pilnīgāk saskarties ar materiāla virsmu, radot labvēlīgus apstākļus virsējo piemaisījumu dziļai noņemšanai.

3. Ātrgaitas berzes mazgāšana: Gabaliņu plēve nonāk horizontālajā berzes mazgāšanas mašīnā, kur spirālveida lāpstiņas panāk intensīvu materiāla sadursmi un pašberzi, vienlaikus papildus skalojot ar tekošu tīru ūdeni, spēcīgi noņemot smiltis, putekļus un virsējos krāsu traipus. Noņemtie piemaisījumi tiek izvadīti caur sānu sietu kopā ar netīro ūdeni, tādējādi sākotnēji atdalot piemaisījumus no materiāla.

4. Nogulsnēšanās un peldošās vielas atdalīšana, skalošana: Pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk pirmajā nogulsnēšanās un peldošās vielas atdalīšanas baseinā, kur, izmantojot materiāla un piemaisījumu blīvuma atšķirības, notiek šī atdalīšana. Papīra etiķetes, gaisa putekļi, vieglās plastmasas piemaisījumi un citi zemāka blīvuma piemaisījumi tiek izvadīti ar ūdens plūsmu, bet smagās smiltis, metāla atliekas un citi lielāka blīvuma piemaisījumi nosēžas uz baseina dibena, no kuriem regulāri tiek veikta drenāža. Materiāls baseinā tiek padots ar spirālveida dzinēju, lai veiktu rūpīgu skalošanu, vēlreiz attīrot atlikušos šķīstošos piemaisījumus.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana + izspiešana: Pēc nogulsnēšanās un peldošās vielas atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur ar tīra ūdens skalošanu tiek noņemti atlikušie sīkie piemaisījumi, pēc tam materiāls tiek ievadīts spirālveida izspiešanas mašīnā, kur fiziskās spiedes palīdzība atūdeņo materiālu, vienlaikus sietam filtrējot atlikušos sīkos atlikumus, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu ar mitruma saturu ≤5%, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai.

Vadošie veiktspējas rādītāji

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h, iespējams pielāgot līnijas specifikāciju atbilstoši klienta reālajām ražošanas vajadzībām
2. Smilšu un putekļu noņemšanas pakāpe: ≥96%, nodrošinot rūpīgu piemaisījumu noņemšanu un atbilstošu tīrības līmeni turpmākajai granulēšanai
3. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%, novēršot mitru materiālu granulēšanā radušos burbuļu un lūzumu problēmas
4. Ūdens cirkulācijas efektivitāte: ≥88%, būtiski samazinot ražošanas ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes slogu

Galvenās produkta priekšrocības

1. Efektīva ūdens taupīšana un izmaksu samazināšana: Līnijas ūdens cirkulācijas efektivitāte ir ≥88%, mazgāšanas ūdens var būtiski atkārtoti izmantots, samazinot ūdens patēriņu par 80% uz tonnu materiāla, būtiski samazinot gan ūdens patēriņa, gan notekūdeņu apstrādes izmaksas, atbilstot zaļās ražošanas principiem.

2. Pilns procesa automatizācijas līmenis, samazinot roku darbu: Visa līnija izmanto automatizētas konveijera sistēmas, lai savienotu visus posmus, bez nepieciešamības manuāli pārvietot materiālus; darbiniekiem nepieciešamas tikai divas personas, lai uzraudzītu procesu, samazinot darba izmaksas par 65% un novēršot tīrības nestabilitātes, kas var rasties no roku darba.

3. Izturīgi materiāli, pagarinot iekārtas kalpošanas laiku: Berzes kameras un sieti izgatavoti no izturīgiem materiāliem, kas spēj izturēt ilgstošu materiālu berzi un triecienus, būtiski pagarinot iekārtas kalpošanas laiku un samazinot apkopes un nomaiņas izmaksas.

4. Rūpīga piemaisījumu noņemšana, nodrošinot granulēšanas kvalitāti: Smilšu un putekļu noņemšanas pakāpe ir ≥96%, samazinot turpmākās granulēšanas procesa sietu maiņas biežumu par 75%, novēršot problēmas, kad netīras plēves ar smiltīm izraisa biežu sietu aizsprostošanos, turklāt tīrais sausais materiāls tiek tieši pieslēgts granulēšanas procesam, uzlabojot procesa sasaisti par 50% un nodrošinot granulēšanas produktu stabilitāti un kvalitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Dziļa piemaisījumu noņemšana, atrisinot tradicionālo tīrīšanas trūkumu, uzlabojot pārstrādāto plastmasas granulu kvalitāti un samazinot granulēšanas procesa bojājumu risku
2. Augsta ūdens cirkulācijas efektivitāte, būtiski samazinot ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes izmaksas, palīdzot uzņēmumiem sasniegt zaļās ražošanas mērķus un atbilstot vides aizsardzības politikas prasībām
3. Pilna automatizācija, samazinot darba izmaksas un darba slodzi, uzlabojot ražošanas efektivitāti un procesa stabilitāti
4. Pielāgota ražošanas jaudas projektēšana, pielāgojot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzībām, elastīgi pielāgojot ražošanas plānus un palielinot iekārtas investīciju rentabilitāti

Mērķa auditorija

Plēvju pārstrādes rūpnīcas, otrreizējo resursu parki, lieli plastmasas pārstrādes uzņēmumi, iepakošanas plēvju ražotāji u.c. uzņēmumi, kuriem nepieciešama veco plastmasas plēvju tīrīšana un sagatavošana, īpaši tie, kas apstrādā plēvju atkritumus ar augstu piemaisījumu saturu un vēlas veikt masveida pārstrādi.

Pielietojuma scenāriji

Šī līnija piemērota dažādu veidu veco plastmasas plēvju tīrīšanai un sagatavošanai; galvenie pielietojuma scenāriji ietver: lauksaimniecisko siltumnīcu plēvju atkārtotu apstrādi ar augstu smilšu saturu, industriālo iepakošanas aptīšanas plēvju pārstrādi, BOPP/CPP atkritumplēvju tīrīšanu, kurjeru plastmasas maisiņu pārstrādi, līmēm klātām kompozītplēvēm u.c. Atkārtoti apstrādātā tīrā sausā plēve var tikt tieši ievadīta granulēšanas iekārtās, lai ražotu pārstrādātās plastmasas granulas.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums problēmai, kad netīras plēves ar smiltīm izraisa biežu sietu aizsprostošanos: Ar piecu pakāpju slēgto ciklu, smilšu un putekļu noņemšanas pakāpe ir ≥96%, būtiski samazinot piemaisījumu saturu materiālā, samazinot turpmākās granulēšanas procesa sietu maiņas biežumu par 75%, samazinot iekārtas darbības pārtraukumu un apkopes laiku, tādējādi uzlabojot granulēšanas ražošanas efektivitāti.

2. Risinājums problēmai, kad roku darba efektivitāte ir zema un tīrības līmenis nav stabils: Pilna procesa automatizācija ar konveijeru sistēmu, bez nepieciešamības manuāli pārvietot un mazgāt materiālus; darbiniekiem nepieciešamas tikai divas personas, lai uzraudzītu ražošanu, standartizējot un automatizējot mazgāšanas procesu, nodrošinot stabilu un vienmērīgu katras partijas tīrības līmeni, vienlaikus uzlabojot mazgāšanas efektivitāti.

3. Risinājums problēmai, kad mazgāšanas ūdens patēriņš ir liels un notekūdeņu apstrādes izmaksas ir augstas: Līnijas ūdens cirkulācijas efektivitāte ir ≥88%, lielākā daļa mazgāšanas ūdens var tikt atkārtoti izmantota, samazinot ūdens patēriņu par 80% uz tonnu materiāla, būtiski samazinot jaunā ūdens un notekūdeņu apstrādes patēriņu, tādējādi samazinot gan ūdens patēriņa, gan vides apstrādes izmaksas.

4. Risinājums problēmai, kad mitruma saturs pēc mazgāšanas ir pārāk augsts, izraisot burbuļus un lūzumus granulēšanas procesā: Ar spirālveida izspiešanas mašīnas fiziskās spiedes palīdzību, pēc izspiešanas materiāla mitruma saturs ir ≤5%, atbilstot granulēšanas procesa prasībām, novēršot burbuļu un lūzumu rašanos granulēšanas procesā, tādējādi nodrošinot pārstrādāto granulu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kādas veidu vecās plēves var apstrādāt BOPP plēvju pārstrādes un tīrīšanas līnija?
A: Šī līnija var apstrādāt lauksaimnieciskās siltumnīcu plēves ar augstu smilšu saturu, industriālās iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP atkritumplēves, kurjeru plastmasas maisiņus, līmēm klātās kompozītplēves u.c. dažādus plēvju atkritumus, nodrošinot efektīvu tīrīšanu un sagatavošanu dažādu piemaisījumu saturu materiāliem.

Jautājums 2: Vai līnijas ražošanas jaudu var pielāgot?
A: Jā, šis produkts ir pielāgots, bez fiksētas cenas; ražošanas jaudu var noteikt atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām, apstrādes jauda ir no 500 līdz 2000 kg/h, pielāgojoties dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzībām.

Jautājums 3: Vai līnijas ūdens patēriņš ir liels?
A: Līnijas ūdens cirkulācijas efektivitāte ir ≥88%, samazinot ūdens patēriņu par 80% uz tonnu materiāla, salīdzinot ar tradicionālajām mazgāšanas iekārtām, būtiski samazinot ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes slogu.

Jautājums 4: Vai apstrādāto materiālu var tieši izmantot granulēšanai?
A: Jā, līnijas gala rezultātā iegūst tīru, sausu plēvi ar mitruma saturu ≤5% un piemaisījumu noņemšanas pakāpi ≥96%, kas var tikt tieši pieslēgts turpmākajai granulēšanas procedūrai, bez papildu apstrādes, tādējādi uzlabojot procesa sasaisti.