Stiepšanas plēves mazgāšanas līnija

Produkta pārskats

Stiepšanas plēves mazgāšanas līnija ir īpaši pielāgota priekšapstrādes iekārta, kas paredzēta izlietotu plastmasas plēvju otrreizējai pārstrādei, nodrošinot vienota procesa integrāciju no sasmalcināšanas līdz mazgāšanai un atūdeņošanai. Šī iekārta tiek ražota pēc individuāla pasūtījuma, atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, un tās piecu posmu cikliskais process ļauj rūpīgi attīrīt izlietotās plēves no dubļiem, tintes, vieglajiem un smagajiem piemaisījumiem, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai, nodrošinot augstas kvalitātes izejmateriālu plastmasas otrreizējai pārstrādei. Iekārtai raksturīga augsta automatizācijas pakāpe, ievērojams ūdens taupīšanas efekts un augsts piemaisījumu noņemšanas līmenis, padarot to par galveno papildu aprīkojumu plēvju otrreizējās pārstrādes jomā.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Stiepšanas plēves mazgāšanas līnija izmanto piecu posmu ciklisko apstrādi — “sasmalcināšana + berzes mazgāšana + nogulšņu un peldošo daļiņu atdalīšana + skalošana + izspiešana” — kur katrs posms precīzi atbilst dažādām izlietotās plēves otrreizējās pārstrādes vajadzībām, nodrošinot pilnīgu un rūpīgu materiāla attīrīšanu:

1. Rupjā sasmalcināšana: Izlietotās plēves, kas atrodas brīvā stāvoklī vai veselās ruļļos, ar konveijera palīdzību tiek ievadītas divu vārpstu sasmalcināšanas iekārtā, kur tās tiek rupji sagrieztas 8–15 cm garās sloksnēs. Šis process efektīvi novērš lielo, pūkaino materiālu savienojumu problēmu, nodrošinot nākamajām smalkās sasmalcināšanas un mazgāšanas procedūrām netraucētu darbību un novēršot materiālu sakopojumu, kas varētu aizsprostot iekārtas.

2. Smalkā sasmalcināšana: Pēc rupjās sasmalcināšanas sloksnēs esošais materiāls nonāk ātrgaitas smalcināšanas iekārtā, kur tas tiek sagriezts 1–3 cm lielos gabaliņos. Šis solis būtiski palielina materiāla specifisko virsmas laukumu, nodrošinot, ka turpmākā mazgāšanas procedūra var pilnībā saskarties ar materiāla virsmu, radot nepieciešamos apstākļus rūpīgai piemaisījumu noņemšanai, tādējādi uzlabojot attīrīšanas efektivitāti un tīrības līmeni.

3. Ātrgaitas berzes mazgāšana: Sagrieztie gabaliņi tiek ievadīti horizontālajā berzes mazgāšanas iekārtā, kur spirālveida lāpstiņas panāk intensīvu materiāla sadursmi un pašberzi, vienlaikus ar strauju tīra ūdens plūsmu, spēcīgi noņemot dubļus, putekļus un virsējo tintes slāni. Noņemtie piemaisījumi tiek izvadīti caur sietu sānu sienās, tādējādi sākotnēji veicot materiāla attīrīšanu.

4. Nogulšņu un peldošo daļiņu atdalīšana un skalošana: Pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk pirmās pakāpes nogulšņu un peldošo daļiņu atdalīšanas tvertnē, kur, izmantojot dažādu vielu blīvuma atšķirības, tiek veikta piemaisījumu atdalīšana. Papīra etiķetes, gaisa putekļi, vieglās plastmasas piemaisījumi un citi zemas blīvuma piemaisījumi izplūst kopā ar ūdeni, savukārt smagie dubļi, metāla atliekas un citi augstas blīvuma piemaisījumi nosēžas tvertnes dibenā, no kuriem regulāri tiek veikta notecēšana. Materiāls tvertnē tiek virzīts spirālveidīgas sistēmas palīdzību, veicot dziļu skalošanu un vēlreiz attīrot atlikušos piemaisījumus.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana un izspiešana: Pēc nogulšņu un peldošo daļiņu atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur vēlreiz tiek noņemti sīkie atlikušie piemaisījumi, pēc tam tas tiek ievadīts spirālveida izspiešanas iekārtā. Fiziskās izspiešanas rezultātā tiek noņemts liekais ūdens, vienlaikus sietam filtrējot atlikušos sīkos dūņu daļiņas, rezultātā iegūstot sausu plēves materiālu ar zemu mitruma saturu un augstu tīrības līmeni, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai bez papildu apstrādes.

Vadošie veiktspējas rādītāji

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h, pielāgojama atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažāda mēroga uzņēmumu ražošanas prasības.
2. Dubļu un putekļu noņemšanas līmenis: ≥96%, nodrošinot rūpīgu piemaisījumu noņemšanu no materiāla un garantējot augstas kvalitātes sauso plēves materiālu.
3. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%, kas ļauj sausajam plēves materiālam tieši pāriet granulēšanas procesā, novēršot iespējamās problēmas, ko var izraisīt pārmērīgs mitruma saturs, piemēram, burbuļu veidošanos vai nolūzumu veidošanos granulu procesā.
4. Ūdens cirkulācijas izmantošanas līmenis: ≥88%, kas ļauj lielāko daļu mazgāšanas ūdens atkārtoti izmantot, būtiski samazinot ūdens patēriņa izmaksas un notekūdeņu attīrīšanas slogu.

Izcelsmes priekšrocības

1. Zems ūdens patēriņa un enerģijas izmaksu līmenis: Iekārtas ūdens cirkulācijas izmantošanas līmenis sasniedz vairāk nekā 88%, kas ļauj mazgāšanas ūdeni atkārtoti izmantot, salīdzinot ar tradicionālajām mazgāšanas iekārtām, ūdens patēriņš uz tonnu materiāla samazinās par 80%, efektīvi samazinot gan ūdens patēriņa izmaksas, gan notekūdeņu attīrīšanas slogu, atbilstot videi draudzīgām un energoefektīvām ražošanas principiem.

2. Pilna procesa automatizācija: Visa ražošanas līnija ir savienota ar automātiskajiem konveijeriem, kas savieno visus posmus, samazinot roku darba pārvietošanas posmus, mazinot cilvēku darba slodzi un kļūdu risku; līnijai nepieciešami tikai divi operatori, samazinot darba izmaksas par 65% un uzlabojot ražošanas nepārtrauktību un efektivitāti.

3. Ilgstoša nodilumizturīga materiālu kalpošanas laika ilgums: Berzes kameras un sieti ir izgatavoti no nodilumizturīgiem materiāliem, kas spēj izturēt ilgstošu materiālu berzi un triecienus, nodrošinot iekārtas ilgāku kalpošanas laiku, samazinot apkopes izmaksas un dīkstāves laiku, tādējādi nodrošinot stabilu ražošanas darbību.

4. Augsta piemaisījumu noņemšanas efektivitāte: Dubļu un putekļu noņemšanas līmenis sasniedz vairāk nekā 96%, nodrošinot rūpīgu izlietotās plēves attīrīšanu no dažādiem piemaisījumiem, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu ar stabilu kvalitāti, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai, novēršot iespējamās problēmas, ko var izraisīt pārmērīgs piemaisījumu daudzums, piemēram, sietu aizsprostojumu granulēšanas procesā.

Produkta galvenā vērtība

1. Izmaksu samazināšana un efektivitātes paaugstināšana: Augstais ūdens cirkulācijas izmantošanas līmenis samazina ūdens patēriņa izmaksas, automatizētā darbība samazina darba izmaksas, kopējās ražošanas izmaksas būtiski samazinās; turklāt gludi savienoti procesi uzlabo ražošanas efektivitāti, radot lielāku ekonomisko labumu uzņēmumam.

2. Izejmateriālu kvalitātes uzlabošana: Augstais piemaisījumu noņemšanas līmenis nodrošina tīru, augstas kvalitātes sauso plēves materiālu, kas uzlabo turpmākās granulēšanas procesa produktu kvalitāti, samazinot iespējamās problēmas, piemēram, sietu aizsprostojumu, burbuļu veidošanos vai nolūzumu veidošanos granulu procesā, tādējādi uzlabojot galīgās otrreizējās plastmasas kvalitāti.

3. Pielāgošanās klienta vajadzībām: Ražošanas līnijas izmērus iespējams pielāgot atbilstoši klienta ražošanas apjomam, nodrošinot risinājumu dažāda mēroga uzņēmumiem — gan maziem plēvju otrreizējās pārstrādes rūpnīciņām, gan lieliem otrreizējās pārstrādes resursu uzņēmumiem.

Mērķa auditorija

Stiepšanas plēves mazgāšanas līnijas mērķa auditorija aptver visu plēvju otrreizējās pārstrādes nozares dalībniekus, tostarp plēvju otrreizējās pārstrādes rūpnīcas, otrreizējās pārstrādes industriālos parkus, lielos plastmasas otrreizējās pārstrādes uzņēmumus, iepakošanas plēvju ražotājus u.c. Visi šie uzņēmumi ir izlietotu plastmasas plēvju otrreizējās pārstrādes vajadzībās, un šī iekārta sniedz tiem efektīvu, tīru priekšapstrādes risinājumu, uzlabojot otrreizējās pārstrādes efektivitāti un kvalitāti.

Piemērojamie materiāli un pielietojuma scenāriji

Šī iekārta ir piemērota dažādu izlietotu plastmasas plēvju mazgāšanas priekšapstrādei, tostarp augstā dubļu satura lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, industriālajām iepakošanas stiepšanas plēvēm, BOPP/CPP izlietotajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, līmētām kompozītplēvēm u.c. Gan lauksaimniecības plēves ar lielu dubļu daudzumu, gan iepakošanas plēves ar tinti un līmi — visas šīs plēves var tikt efektīvi attīrītas, izmantojot šīs iekārtas piecu posmu procesu. Tās pielietojuma scenāriji galvenokārt koncentrējas uz izlietotu plastmasas plēvju otrreizējās pārstrādes procesu, nodrošinot augstas kvalitātes tīru sauso plēves materiālu turpmākajai granulēšanas procedūrai, un tā ir neatņemama pamata iekārta plastmasas otrreizējās pārstrādes procesā.

Industrijas problēmu risināšana

1. Risināt problēmu ar biežu sietu aizsprostojumu granulēšanas procesā, ko izraisa netīras plēves ar dubļu klātbūtni: Iekārtas dubļu un putekļu noņemšanas līmenis sasniedz vairāk nekā 96%, nodrošinot rūpīgu piemaisījumu noņemšanu no materiāla, samazinot sietu maiņas biežumu granulēšanas procesā par 75%, samazinot dīkstāves laiku, kas nepieciešams iekārtas tīrīšanai, un uzlabojot granulēšanas procesa nepārtrauktību un efektivitāti.

2. Uzlabot zemo efektivitāti un nestabilo tīrības līmeni tradicionālajās rokas mazgāšanas metodēs: Pilna procesa automatizācija aizstāj tradicionālo roku darba mazgāšanas veidu, ne tikai uzlabojot mazgāšanas efektivitāti, bet arī nodrošinot stabilu tīrības līmeni izgatavotajā materiālā, novēršot kvalitātes svārstības, ko var izraisīt roku darbs.

3. Atvieglot problēmu ar lielu ūdens patēriņu un augstām notekūdeņu attīrīšanas izmaksām: Ūdens cirkulācijas izmantošanas līmenis sasniedz vairāk nekā 88%, būtiski samazinot jauna ūdens patēriņu, tādējādi samazinot ūdens patēriņa izmaksas; vienlaikus samazinot notekūdeņu daudzumu, tādējādi samazinot notekūdeņu attīrīšanas izmaksas un slogu.

4. Risināt problēmu ar pārmērīgu mitruma saturu izgatavotajā materiālā, kas izraisa burbuļu veidošanos un nolūzumu veidošanos granulu procesā: Pēc izspiešanas materiāla mitruma saturs sasniedz vairāk nekā 5%, kas ļauj sausajam plēves materiālam tieši pāriet granulēšanas procesā, novēršot iespējamās problēmas, ko var izraisīt pārmērīgs mitruma saturs, tādējādi uzlabojot granulu produktu kvalitāti un izpildes procentu.

Bieži uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādas veida izlietotās plēves var apstrādāt stiepšanas plēves mazgāšanas līnija?
A: Šī iekārta var apstrādāt augstā dubļu satura lauksaimniecības siltumnīcu plēves, industriālās iepakošanas stiepšanas plēves, BOPP/CPP izlietotās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, līmētās kompozītplēves u.c. dažādas plēvju atkritumu sugas, nodrošinot efektīvu attīrīšanu katram piemaisījumu veidam.

Q2: Kāds ir iekārtas apstrādes jaudas diapazons? Vai to iespējams pielāgot?
A: Standarta iekārtas apstrādes jauda ir 500–2000 kg/h, vienlaikus nodrošinot iespēju pielāgot atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām, tādējādi apmierinot dažāda mēroga uzņēmumu ražošanas prasības.

Q3: Kādas izmaksas uzņēmumam var ietaupīt, izmantojot šo iekārtu?
A: Iekārtas ūdens cirkulācijas izmantošanas līmenis sasniedz vairāk nekā 88%, kas ļauj samazināt ūdens patēriņu par 80% uz tonnu materiāla, būtiski samazinot ūdens patēriņa izmaksas; visa līnija prasa tikai divus operatorus, samazinot darba izmaksas par 65%; turpmākās granulēšanas sietu maiņas biežums samazinās par 75%, samazinot iekārtas apkopes un dīkstāves zaudējumus, tādējādi būtiski samazinot kopējās ražošanas izmaksas.

Q4: Vai izgatavotais sausais plēves materiāls var tieši pāriet granulēšanas procesā?
A: Jā, pēc iekārtas apstrādes sausais plēves materiāls ar mitruma saturu ≤5% un atbilstošu tīrības līmeni var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai, bez papildu atūdeņošanas vai tīrīšanas, tādējādi uzlabojot procesa savienojamību.