Iepakojuma plēvju pārstrādes un tīrīšanas līnija

Produkta apskats

Iepakojuma plēvju pārstrādes un tīrīšanas līnija ir pielāgota pilna cikla sagatavošanas ražošanas līnija vecām plastmasas plēvēm, kas nodrošina sasmalcināšanas, mazgāšanas un atūdeņošanas integrētu darbību. Šī iekārta ar vairāku posmu procesu palīdzību padziļināti noņem smiltis, tinti un vieglus un smagus piemaisījumus no izlietotajām plēvēm, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai, nodrošinot augstas kvalitātes sagatavošanas pamatu plastmasas otrreizējai pārstrādei. Iekārta tiek izgatavota pēc klienta ražošanas jaudas vajadzībām, ar apstrādes jaudu no 500 līdz 2000 kg/h, un ir piemērota daudzu veidu iepakojuma plēvju atkritumu pārstrādei, apvienojot efektivitāti, energoefektivitāti un automatizāciju, tādējādi efektīvi risinot daudzas problēmas, ar kurām sastopas plastmasas otrreizējās pārstrādes nozare.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Šī iekārta izmanto piecu pakāpju slēgto ciklu — “sasmalcināšana + berzes mazgāšana + nogulsnēšanās un peldošās vielas atdalīšana + skalošana + izspiešana” — katrs posms ir pielāgots konkrētiem izlietoto plēvju piemaisījumu veidiem, nodrošinot dziļu attīrīšanu un vienlaikus garantējot augstu apstrādes efektivitāti:

1. Rupjā sasmalcināšana: Berzēšanas iekārtā ar diviem vārpstām izlietotās plēves, kas nāk pa lentu, tiek sasmalcinātas līdz 8–15 cm lielām sloksnēm; šis solis efektīvi novērš lielu, pūkainu materiālu savienojumu problēmu, nodrošinot vienmērīgu materiālu transportēšanu nākamajos posmos un izvairoties no aizsprostošanās vai satveršanās.

2. Sīkā sasmalcināšana: Sloksnes nonāk ātrgaitas smalcināšanas iekārtā, kur tās tiek sadalītas 1–3 cm lielos gabaliņos, būtiski palielinot materiāla īpašo virsmas laukumu, nodrošinot plašu kontaktu ar ūdeni nākamajā dziļās mazgāšanas posmā, lai piemaisījumi tiktu pilnībā atdalīti.

3. Ātrgaitas berzes mazgāšana: Pēc tam, kad gabaliņi nonāk horizontālajā berzes mazgāšanas iekārtā, spirālveida lāpstiņas rada intensīvu materiālu sadursmi un pašberzi, kombinācijā ar strauji plūstošu tīru ūdeni, kas spēcīgi atdala no materiāla virsmas smiltis, putekļus un uz virsmas esošo tinti; atdalītie piemaisījumi tiek izvadīti caur sietu sānu sienā, tādējādi sākotnēji attīrot materiālu.

4. Nogulsnēšanās un peldošās vielas atdalīšana, skalošana: Pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk pirmās pakāpes ūdens tvertnē, kur papīra etiķetes, gaisa putekļi un vieglās plastmasas piemaisījumi izplūst kopā ar ūdeni, bet smagās smiltis un metāla atliekas nosēžas tvertnes apakšā, no kurienes tos regulāri var iztīrīt. Materiāls tvertnē tiek padziļināti skalots ar spirālveida dzinēju, vēlreiz attīrot atlikušos piemaisījumus.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana + izspiešana: Pēc nogulsnēšanās un peldošās vielas atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur tiek noņemti atlikušie sīkie piemaisījumi, pēc tam tas tiek sūknēts uz spirālveida izspiešanas iekārtu, kur fiziskā spiede nodrošina atūdeņošanu; sieti filtrē atlikušos sīkos dūņu daļiņas, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu ar mitruma saturu ≤5%, ko var tieši ievietot turpmākajā granulēšanas procesā.

Pamatrādītāji

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h; iekārtu specifikācijas var pielāgot atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas prasības.

2. Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte: ≥96%, kas nodrošina dziļu attīrīšanu no dažādiem piemaisījumiem izlietotajās plēvēs, garantējot tīru, sausu plēves materiālu, kas atbilst turpmākajām granulēšanas prasībām.

3. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%; zems mitruma saturs ļauj sausajam plēves materiālam tieši pievienoties granulēšanas procesam, novēršot problēmas, ko rada pārmērīgs mitruma saturs, piemēram, burbuļošanos vai nolūzumu granulēšanas laikā, tādējādi uzlabojot granulēšanas produktu kvalitāti.

4. Ūdens cirkulācijas efektivitāte: ≥88%; iekārta izmanto slēgtu ūdens cirkulācijas sistēmu, lielākā daļa mazgāšanas ūdens tiek atkārtoti izmantota, būtiski samazinot ūdens patēriņu ražošanas procesā un mazinot noslodzi uz notekūdeņu attīrīšanu.

Izcelsmes priekšrocības

1. Augsta efektivitāte un energoefektivitāte: Ūdens cirkulācijas efektivitāte ≥88%; atkārtota mazgāšanas ūdens izmantošana samazina ūdens patēriņu par 80% tonnā, būtiski samazinot ūdens izmaksas, kā arī mazinot izdevumus par notekūdeņu attīrīšanu, atbilstot zaļās ražošanas filozofijai.

2. Augsta automatizācijas pakāpe: Pilns cikls izmanto automatizētas lentas materiālu transportēšanai, samazinot roku darba posmus; visa līnija prasa tikai 2 operatoru klātbūtni, samazinot darbaspēka izmaksas par 65% un novēršot nekonsekventu darba efektivitāti, ko rada cilvēku darbs, tādējādi uzlabojot ražošanas nepārtrauktību un stabilitāti.

3. Augsta izturība: Berzes kameras un sieti izgatavoti no nodilumizturīga materiāla, kas pagarina iekārtas kalpošanas laiku, samazinot apkopes un detaļu nomaiņas biežumu, tādējādi samazinot ilgtermiņa ekspluatācijas izmaksas.

4. Izcila attīrīšanas efektivitāte: Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte ≥96%, kas nodrošina efektīvu visu veidu piemaisījumu noņemšanu, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procesam, novēršot problēmas, ko rada pārmērīgs piemaisījumu daudzums, kas bieži aizsprosto granulēšanas sietus, tādējādi uzlabojot turpmāko granulēšanas procesa efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Izdevumu samazināšana un efektivitātes celšana: Augsta ūdens cirkulācijas efektivitāte samazina ūdens patēriņu, automatizēta darbība samazina darbaspēka izmaksas, nodilumizturīgs materiāls pagarina iekārtas kalpošanas laiku, tādējādi samazinot uzņēmuma ražošanas un ekspluatācijas izmaksas daudzos aspektos.

2. Produktu kvalitātes uzlabošana: Tīrais, sausais plēves materiāls ar mitruma saturu ≤5% un piemaisījumu noņemšanas efektivitāti ≥96% novērš problēmas, kas rodas granulēšanas procesā, piemēram, burbuļošanos, nolūzumu vai sietu aizsprostošanu, tādējādi uzlabojot granulēšanas produktu stabilitāti.

3. Ražošanas procesa optimizācija: Pilns cikls integrēta darbība, materiāliem nav vajadzīga roku darba transportēšana, tīrais, sausais materiāls tiek tieši pieslēgts granulēšanas procesam, procesu savienojuma efektivitāte palielinās par 50%, padarot plastmasas otrreizējās pārstrādes procesu gludāku un kopējo ražošanas efektivitāti augstāku.

Mērķa grupa

Šī iekārta galvenokārt paredzēta plēvju pārstrādes rūpnīcām, otrreizējās resursu parkiem, lieliem plastmasas otrreizējās pārstrādes uzņēmumiem, iepakojuma plēvju ražotājiem u.c. uzņēmumiem, kuriem ir vajadzība pēc masveida izlietoto plastmasas plēvju pārstrādes; šīs iekārtas pielāgoto jaudas dizains, augstā attīrīšanas efektivitāte un automatizētā darbība precīzi atbilst to ražošanas vajadzībām, palīdzot uzņēmumiem uzlabot otrreizējās plastmasas pārstrādes efektivitāti un kvalitāti.

Lietošanas scenāriji

Iepakojuma plēvju pārstrādes un tīrīšanas līnija ir piemērota dažādu veidu plēvju atkritumu tīrīšanai un sagatavošanai, tostarp smilšu pilnajām lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, industriālajām iepakojuma aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP izlietotajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, līmējamām kompozītplēvēm u.c. Šīs dažādās izlietotās plēves bieži satur dažādus piemaisījumus: lauksaimniecības siltumnīcu plēves satur daudz smilšu, kurjeru plastmasas maisiņi — tinti un papīra etiķetes, industriālās aptīšanas plēves — eļļas traipus; šīs iekārtas piecu pakāpju slēgtais cikls spēj mērķtiecīgi noņemt dažādus piemaisījumus, sniedzot efektīvus sagatavošanas risinājumus dažādu veidu plēvju atkritumiem.

Problēmu risinājumi nozarē

1. Risinājums problēmai, ka netīras plēves ar smiltīm bieži aizsprosto granulēšanas sietus: Šīs iekārtas smilšu un piemaisījumu noņemšanas efektivitāte ir virs 96%, būtiski samazinot piemaisījumu daudzumu, kas nonāk granulēšanas procesā; turpmākajā granulēšanas procesā sietu maiņas biežums samazinās par 75%, uzlabojot granulēšanas procesa nepārtrauktību un efektivitāti, samazinot ražošanas pārtraukumus, kas rodas sietu maiņas dēļ.

2. Risinājums problēmai, ka roku darba mazgāšana ir neefektīva un attīrīšanas kvalitāte nav stabila: Pilns cikls automatizēta darbība, bez roku darba transportēšanas un manuālas mazgāšanas; iekārtas standartizētais process nodrošina stabilu attīrīšanas efektivitāti katram materiāla partijai, vienlaikus nodrošinot daudz augstāku apstrādes efektivitāti nekā roku darba mazgāšanai, tādējādi atbilstot masveida ražošanas prasībām.

3. Risinājums problēmai, ka mazgāšana patērē daudz ūdens un notekūdeņu attīrīšanas izmaksas ir augstas: Ūdens cirkulācijas efektivitāte ≥88%, tonnas ūdens patēriņa samazināšana par 80%, būtiski samazinot svaiga ūdens patēriņu, vienlaikus mazinot noslodzi un izmaksas uz notekūdeņu attīrīšanu, atbilstot gan ekoloģiskajām prasībām, gan uzņēmumu vajadzībām samazināt izmaksas.

4. Risinājums problēmai, ka pārmērīgs mitruma saturs izlietotajās plēvēs rada burbuļošanos un nolūzumu granulēšanas procesā: Iekārtas izspiešanas posms ļauj kontrolēt materiāla mitruma saturu līdz ≤5%, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procesam, novēršot problēmas, ko rada mitruma saturs, tādējādi uzlabojot granulēšanas produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Jautājums 1: Kādas veidu izlietotās plēves šī iepakojuma plēvju pārstrādes un tīrīšanas līnija var apstrādāt?
A: Šī iekārta var apstrādāt smilšu pilnās lauksaimniecības siltumnīcu plēves, industriālās iepakojuma aptīšanas plēves, BOPP/CPP izlietotās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, līmējamās kompozītplēves u.c. dažādu veidu plēvju atkritumus; piecu pakāpju slēgtais cikls spēj mērķtiecīgi noņemt dažādus piemaisījumus.

Jautājums 2: Vai iekārtas apstrādes jaudu var pielāgot?
A: Jā, šī iekārta ir pielāgota produkta, bez fiksētas cenas; to var izgatavot atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām, ar apstrādes jaudu no 500 līdz 2000 kg/h, pielāgojoties dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas prasībām.

Jautājums 3: Kādus izdevumus šī iekārta var samazināt?
A: Iekārtas ūdens cirkulācijas efektivitāte ≥88% samazina ūdens patēriņu par 80% tonnā; pilns cikls automatizēta darbība prasa tikai 2 operatoru klātbūtni, samazinot darbaspēka izmaksas par 65%; izmantojot nodilumizturīgu materiālu, iekārtas kalpošanas laiks tiek pagarināts, samazinot ekspluatācijas izmaksas.

Jautājums 4: Vai iegūtais sausais plēves materiāls var tieši ievietot granulēšanas procesā?
A: Jā, iekārtas iegūtais tīrais, sausais plēves materiāls ar mitruma saturu ≤5% un piemaisījumu noņemšanas efektivitāti ≥96% ļauj to tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai, procesu savienojuma efektivitāte palielinās par 50%.