Laistīšanas siltumnīcu plēvju mazgāšanas līnija

Produkta pārskats

Laistīšanas siltumnīcu plēvju mazgāšanas līnija ir pielāgota pilna cikla apstrādes līnija vecām plastmasas plēvēm, kas nodrošina sasmalcināšanu, mazgāšanu un atūdeņošanu vienlaicīgi. Tā piemērota dažādiem plēvju atkritumiem, piemēram, laistīšanas siltumnīcu plēvēm ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskajām iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP izlietotajām plēvēm, kurjera plastmasas maisiņiem un līmētām kompozītplēvēm. Pateicoties vairāku posmu procesam, tā dziļi noņem smiltis, tintes un gan vieglus, gan smagus piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pievienot nākamajai granulēšanas procedūrai. Šīs līnijas darba jauda ir 500–2000 kg/h, ar izcilām īpašībām: smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte ≥96%, mitruma saturs pēc atūdeņošanas ≤5% un ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe ≥88%. Turklāt visa process tiek automatizēts ar siksnu savienojumu, būtiski samazinot darbaspēka izmaksas; abrazīvi izturīgie berzes kameras un sieti arī efektīvi pagarina iekārtas kalpošanas laiku.

Tehniskais princips un tehnoloģiskais process

Šī līnija izmanto piecu posmu slēgtu ciklu: “sasmalcināšana + berzes mazgāšana + nogulšņu un peldošo vielu atdalīšana + skalošana + atūdeņošana”. Katrs posms ir cieši savienots, nodrošinot efektīvu un dziļu veco plēvju attīrīšanu:

1. Rupjā sasmalcināšana: Berzēšanas siltumnīcas plēve vai vesela ruļļa forma tiek ievadīta divu vārpstu plēšanas iekārtā, kur tā tiek rupji sagriezta 8–15 cm garos sloksnēs, efektīvi risinot lielu, pūkainu materiālu tilta problēmu un nodrošinot piemērotu materiāla formu turpmākajai smalkajai sasmalcināšanai, novēršot iespējamu iespiešanās aizsprostojumu.

2. Smalkā sasmalcināšana: Sloksnes nonāk ātrgaitas smalcināšanas iekārtā, kur tās tiek sagrieztas 1–3 cm mazos gabaliņos, būtiski palielinot materiāla specifisko virsmas laukumu, lai nākamajā mazgāšanas posmā tas varētu pilnībā kontaktēties ar mazgāšanas šķidrumu, nodrošinot dziļu attīrīšanu un uzlabojot piemaisījumu noņemšanas efektivitāti.

3. Ātrgaitas berzes mazgāšana: Gabaliņi nonāk horizontālajā berzes mazgāšanas iekārtā, kur spirālveida lāpstiņas veicina intensīvu materiāla sadursmi un pašberzi, vienlaikus ar plūstošu tīru ūdeni spēcīgi noņemot smiltis, putekļus un virspusējo tinti. Noņemtie piemaisījumi tiek izvadīti caur sānu sietu kopā ar netīro ūdeni, tādējādi veicot sākotnējo dziļo attīrīšanu.

4. Nogulšņu un peldošo vielu atdalīšana un skalošana: Pēc berzes mazgāšanas materiāls nonāk pirmās pakāpes nogulšņu un peldošo vielu ūdens tvertnē, kur papīra etiķetes, gaisa putekļi un vieglās plastmasas piemaisījumi izplūst ar ūdens plūsmu, bet smagās smiltis un metāla atliekas nosēžas tvertnes dibenā. Šo saturu regulāri var iztukšot, savukārt materiāls tvertnē ar spirālveida dzinēju tiek padziļināti skalots, vēlreiz noņemot atlikušos piemaisījumus.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana + atūdeņošana: Pēc nogulšņu un peldošo vielu atdalīšanas materiāls nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur, noņemot atlikušos sīkos piemaisījumus, tas tiek ievadīts spirālveida atūdeņošanas iekārtā, kur fiziskā spiediena rezultātā notiek atūdeņošana. Sieti filtrē atlikušos sīkos dūņu atlikumus, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu ar mitruma saturu ≤5%, ko var tieši pievienot nākamajai granulēšanas procedūrai.

Pamatīpašību parametri

1. Darba jauda: 500–2000 kg/h, pielāgojama klienta ražošanas prasībām
2. Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte: ≥96%, nodrošinot tīru sauso plēves materiālu, kas atbilst granulēšanas procesa prasībām
3. Materiāla mitruma saturs pēc atūdeņošanas: ≤5%, novēršot burbuļu un traucējumu rašanos granulēšanas procesā
4. Ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe: ≥88%, būtiski samazinot mazgāšanas ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes izmaksas
5. Piemērotie materiāli: laistīšanas siltumnīcu plēves ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskās iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP izlietotās plēves, kurjera plastmasas maisiņi, līmētas kompozītplēves u.c. plēvju atkritumi

Produkta galvenās priekšrocības

1. Efektīva ūdens taupīšana un izmaksu samazināšana: Ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe ≥88%, patērējot par 80% mazāk ūdens uz tonnu materiāla, būtiski samazinot ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes izmaksas, atbilstot gan videi draudzīgas ražošanas, gan izmaksu kontroles prasībām.

2. Pilna cikla automatizēta darbība: Izmantojot automatizētus siksnu savienojumus starp posmiem, samazināts darbaspēka pārvietošanas posms; visa līnija prasa tikai 2 operatoru klātbūtni, samazinot darbaspēka izmaksas par 65% un novēršot tīrības nestabilitātes, kas var rasties ar roku darbu, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un stabilitāti.

3. Abrazīvi izturīga un ilgmūžīga konstrukcija: Berzes kamera un sieti izgatavoti no abrazīvi izturīgiem materiāliem, kas spēj izturēt ilgstošu ātrgaitas berzi un piemaisījumu skalošanu, efektīvi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku un samazinot apkopes un nomaiņas izmaksas.

4. Dziļa attīrīšana garantē kvalitāti: Piecu posmu slēgtais cikls nodrošina smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti ≥96%, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pievienot granulēšanas procesam, samazinot granulēšanas procesa sietu maiņas biežumu par 75% un uzlabojot granulēšanas ražošanas nepārtrauktību un gala produktu kvalitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Risina plastmasas pārstrādes nozares mazgāšanas problēmas: Efektīvi risina problēmas, ko rada netīras plēves ar smiltīm, kas bieži aizsprosto granulēšanas sietus, zemu roku darba efektivitāti un nestabilu tīrības līmeni, lielu mazgāšanas ūdens patēriņu un augstas notekūdeņu apstrādes izmaksas, kā arī pārmērīgu mitruma saturu, kas rada burbuļus un traucējumus granulēšanas procesā, tādējādi uzlabojot vispārējo pārstrādes plastmasas ražošanas efektivitāti un kvalitāti.

2. Samazina izmaksas un palielina efektivitāti, uzlabojot konkurētspēju: Pateicoties ūdens taupīšanai, darbaspēka samazināšanai un iekārtas ilgmūžībai, būtiski samazinātas pārstrādes plastmasas ražošanas kopējās izmaksas, vienlaikus uzlabojot produkta kvalitāti un ražošanas efektivitāti, palīdzot uzņēmumiem iegūt priekšrocības konkurences cīņā.

3. Nodrošina nevainojamu posmu savienojumu: Tīrais, sausais plēves materiāls var tieši pievienoties nākamajai granulēšanas procedūrai, uzlabojot posmu savienojuma efektivitāti par 50%, samazinot materiālu pārvietošanu un sekundāro apstrādi, optimizējot ražošanas procesu.

Mērķa grupa

Šis produkts galvenokārt paredzēts plēvju pārstrādes rūpnīcām, pārstrādes resursu parkiem, lieliem plastmasas pārstrādes uzņēmumiem un iepakošanas plēvju ražotājiem, sniedzot šiem uzņēmumiem efektīvu un stabilu veco plastmasas plēvju priekšapstrādes risinājumu, palīdzot uzņēmumiem uzlabot pārstrādes plastmasas ražošanas automatizācijas līmeni un ekonomisko efektivitāti.

Lietošanas scenāriji

Laistīšanas siltumnīcu plēvju mazgāšanas līnija piemērota dažādu veco plastmasas plēvju mazgāšanas un priekšapstrādes scenārijiem, tostarp laistīšanas siltumnīcu plēvēm ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskajām iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP izlietotajām plēvēm, kurjera plastmasas maisiņiem, līmētām kompozītplēvēm u.c., nodrošinot efektīvu un dziļu attīrīšanu dažādiem plēvju atkritumiem un sagatavojot kvalitatīvu izejvielu nākamajai granulēšanas procedūrai.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risina problēmu, kad netīras plēves ar smiltīm aizsprosto granulēšanas sietus: Piecu posmu process nodrošina smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti ≥96%, būtiski samazinot sietu aizsprostojumu granulēšanas procesā, samazinot sietu maiņas biežumu par 75% un uzlabojot granulēšanas ražošanas nepārtrauktību.

2. Uzlabo roku darba mazgāšanas neefektivitāti un nestabilitāti: Pilna cikla automatizēta darbība novērš nepieciešamību pēc roku darba pārvietošanas un manuālas mazgāšanas, visa līnija prasa tikai 2 operatoru klātbūtni, tādējādi ne tikai uzlabojot mazgāšanas efektivitāti, bet arī nodrošinot tīra plēves materiāla stabilitāti, novēršot roku darba radītos kļūdu riskus.

3. Samazina mazgāšanas ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes izmaksas: Ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe ≥88%, patērējot par 80% mazāk ūdens uz tonnu materiāla, samazinot svaigā ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes slogu, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.

4. Novērš mitruma izraisītās kvalitātes problēmas granulēšanas procesā: Pēc atūdeņošanas materiāla mitruma saturs ≤5%, pilnībā atrisinot problēmu, ka pārmērīgs mitruma saturs rada burbuļus un traucējumus granulēšanas procesā, tādējādi uzlabojot pārstrādes plastmasas granulu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šo laistīšanas siltumnīcu plēvju mazgāšanas līniju var personalizēt ar dažādu jaudu?
A: Jā, šis produkts ir pielāgojams, bez fiksētas cenas; var izgatavot līniju, kas atbilst klienta ražošanas prasībām, ar darba jaudu 500–2000 kg/h.

Q2: Kādus vecos plastmasas plēvju veidus šī līnija var apstrādāt?
A: Var apstrādāt laistīšanas siltumnīcu plēves ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskās iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP izlietotās plēves, kurjera plastmasas maisiņus, līmētas kompozītplēves u.c. plēvju atkritumus, nodrošinot dziļu attīrīšanu ar piecu posmu procesu.

Q3: Kāda ir līnijas ūdens taupīšanas efektivitāte?
A: Līnijas ūdens cirkulācijas izmantošanas pakāpe ≥88%, patērējot par 80% mazāk ūdens uz tonnu materiāla, būtiski samazinot uzņēmuma ūdens patēriņu un notekūdeņu apstrādes izmaksas.

Q4: Vai iegūto sauso plēves materiālu var tieši izmantot granulēšanai?
A: Jā, līnijas galarezultātā iegūtais tīrais, sausais plēves materiāls ar mitruma saturu ≤5% un smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti ≥96% var tieši pievienoties nākamajai granulēšanas procedūrai, bez nepieciešamības sekundārajai apstrādei.