Purui plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija

Produkta apskats

Purui plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija ir pielāgota pilna cikla sagatavošanas līnija vecām plastmasas plēvēm, kas nodrošina sasmalcināšanas, tīrīšanas un atūdeņošanas integrētu darbību. Šī iekārta izmanto piecu pakāpju procesa slēgtu ciklu — “sasmalcināšana + berzes tīrīšana + nogulšņu un vieglo daļiņu atdalīšana + skalošana + izspiešana” —, kas ļauj dziļi noņemt smiltis, eļļas traipus, kā arī vieglās un smagās piemaisījumus no izlietotajām plēvēm, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai. Iekārtas apstrādes jauda ir no 500 līdz 2000 kg/h, ar izcilām īpašībām: smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte ≥96%, mitruma saturs pēc izspiešanas ≤5%, ūdens cirkulācijas izmantošanas efektivitāte ≥88%. Turklāt tai piemīt pilna procesa automatizācija un nodilumizturīgi materiāli, kas ļauj konkrēti risināt vairākus plastmasas pārstrādes nozares izaicinājumus.

Tehniskais princips un procesa detaļas

Šī tīrīšanas līnija, balstoties uz piecu pakāpju slēgto procesa ciklu, nodrošina efektīvu un tīru veco plastmasas plēvju apstrādi; katrs process ir savstarpēji saistīts, nodrošinot augstu apstrādes efektivitāti un rezultātu:

1. Rupjā sasmalcināšana: Berzēšanas līnijā vai veselās ruļļos esošās izlietotās plēves tiek ievadītas divu vārpstu plēšmašīnā, kur tās rupji sadalītas 8–15 cm garos sloksnēs. Šis process efektīvi novērš lielo, pufīgo materiālu „tilta” problēmu, nodrošinot vienmērīgu izejas materiāla plūsmu nākamajai smalkās sasmalcināšanas pakāpei, tādējādi izvairoties no iekārtas aizsprostošanās vai nevienmērīgas izejas.

2. Smalkā sasmalcināšana: Sloksnēs sagrieztie materiāli nonāk ātrgaitas smalcināšanas mašīnā, kur tie tālāk sadalīti 1–3 cm mazos gabaliņos, būtiski palielinot to virsmas laukumu. Tas ļauj nākamajai tīrīšanas pakāpei pilnīgāk saskarties ar materiāla virsmu, nodrošinot dziļu virsmas piemaisījumu noņemšanu un uzlabojot kopējo tīrīšanas kvalitāti.

3. Ātrgaitas berzes tīrīšana: Gabaliņos sadalītie materiāli nonāk horizontālajā berzes tīrīšanas mašīnā, kur spirālveida lāpstiņas veicina intensīvu materiālu sadursmi un pašberzi, papildus strāvojošā tīra ūdens skalošanas iedarbībai, spēcīgi noņemot smiltis, putekļus un virsmas eļļas traipus. Noņemtie piemaisījumi tiek izvadīti caur sānu sietiem kopā ar netīro ūdeni, tādējādi sākotnēji attīrot materiālu.

4. Nogulšņu un vieglo daļiņu atdalīšana un skalošana: Pēc berzes tīrīšanas materiāli nonāk pirmās pakāpes nogulšņu un vieglo daļiņu atdalīšanas tvertnē, kur, izmantojot materiālu un piemaisījumu blīvuma atšķirības, tiek atdalīti smagie un vieglie piemaisījumi. Papīra etiķetes, gaisa putekļi un vieglās plastmasas daļiņas izplūst ar ūdens plūsmu, bet smagās smiltis un metāla atliekas nosēžas tvertnes dibenā, no kurienes regulāri tiek veikta notecēšana. Materiāli tvertnē ar spirālveida dzinēju tiek padziļināti skaloti, vēlreiz noņemot paliekos piemaisījumus.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana + izspiešana: Pēc nogulšņu un vieglo daļiņu atdalīšanas materiāli nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur, pilnībā noņemot vēl atlikušos sīkos piemaisījumus, tiek ievesti spirālveida izspiešanas mašīnās, kur fiziskās spiedes rezultātā tiek veikta atūdeņošana. Sieti filtrē arī atlikušos sīkos atlikumus, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu ar mitruma saturu ≤5%, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai, bez nepieciešamības papildu žāvēšanai.

Vadošie veiktspējas parametri

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h, pielāgojama klienta reālajām ražošanas prasībām
2. Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte: ≥96%, nodrošinot standarta tīrīšanas kvalitāti
3. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%, atbilstot granulēšanas prasībām
4. Ūdens cirkulācijas izmantošanas efektivitāte: ≥88%, būtiski samazinot ražošanas ūdens patēriņu
5. Cilvēku resursi: visa līnija prasa tikai 2 operatoru klātbūtni, samazinot darbaspēka izmaksas

Galvenās produkta priekšrocības

1. Ūdens taupīšana un patēriņa samazināšana: Iekārtas ūdens cirkulācijas izmantošanas efektivitāte ≥88%, tīrīšanas ūdens var būtiski atkārtoti izmantots, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, efektīvi samazinot ražošanas ūdens izmaksas un arī attīrīšanas sistēmas slogu, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.

2. Augsta automatizācijas pakāpe: Visa līnija izmanto automatizētas siksnu sistēmas materiālu transportēšanai, bez nepieciešamības manuāli pārvietot materiālus, samazinot cilvēku darba operācijas, tādējādi gan uzlabojot ražošanas efektivitāti, gan samazinot drošības riskus, ko rada cilvēku darbs. Visa līnija var stabilizēti darboties ar tikai 2 operatoru klātbūtni, samazinot darbaspēka izmaksas par 65%.

3. Augsta nodilumizturība: Berzes kameras un sieti izgatavoti no nodilumizturīgiem materiāliem, kas spēj izturēt ilgstošu materiālu berzi un skalošanu, tādējādi pagarinot iekārtas kalpošanas laiku, samazinot komponentu nomaiņas biežumu, mazinot iekārtas uzturēšanas izmaksas un uzlabojot līnijas nepārtrauktas darbības stabilitāti.

4. Izcila tīrīšanas kvalitāte: Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte ≥96%, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procedūrai, bez nepieciešamības papildu apstrādei. Tādējādi granulēšanas procesā samazinās sietu nomaiņas biežums par 75%, būtiski uzlabojot granulēšanas efektivitāti un samazinot avārijas dēļ radušos darbības pārtraukumus.

Produkta galvenā vērtība

1. Izdevumu samazināšana un efektivitātes celšana: Augsta ūdens cirkulācijas izmantošanas efektivitāte samazina ūdens patēriņu, automatizēta darbība samazina darbaspēka izmaksas, nodilumizturīgie komponenti samazina uzturēšanas izmaksas, tādējādi daudzpusīgi samazinot ražošanas izdevumus. Vienlaikus procesu sasaiste uzlabojas par 50%, samazinot gaidīšanas laiku un palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.

2. Kvalitātes garantija: Augsta smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte nodrošina stabilu tīrīšanas kvalitāti, mitruma saturs ≤5% novērš burbuļu un šķeltu granulu rašanos granulēšanas procesā, uzlabojot pārstrādātās plastmasas granulu kvalitāti un nodrošinot turpmāko produktu kvalitātes stabilitāti.

3. Pielāgojamība: Iespējams pielāgot līnijas specifikāciju atbilstoši klienta ražošanas prasībām, pielāgojot dažāda mēroga ražošanas scenārijus un nodrošinot individuālas pārstrādes vajadzības dažādām plastmasas pārstrādes uzņēmumiem.

Mērķa grupa

Purui plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija galvenokārt paredzēta plēvju pārstrādes rūpnīcām, pārstrādes resursu parkiem, lieliem plastmasas pārstrādes uzņēmumiem, iepakojuma plēvju ražotājiem un citām klientu grupām, kas rūpējas par masveidīgu veco plastmasas plēvju apstrādi. Iekārtas efektivitāte, ūdens taupīšana un automatizācija perfekti atbilst šo uzņēmumu ražošanas un darbības prasībām, palīdzot uzlabot pārstrādātās plastmasas apstrādes efektivitāti un kvalitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta var plaši izmantot dažādu veco plastmasas plēvju tīrīšanas un sagatavošanas procesos, ieskaitot lauksaimniecības plēves ar lielu smilšu saturu, industriālās iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP izlietotās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, līmētas kompozītplēves un citas plēvju atliekas. Neatkarīgi no tā, vai materiāls satur daudz smilšu vai arī ir ar eļļas traipiem, līmēm vai citiem piemaisījumiem, piecu pakāpju slēgtais cikls nodrošina dziļu tīrīšanu, sagatavojot kvalitatīvu izejmaterialu turpmākajai granulēšanas procedūrai.

Industrijas izaicinājumu risināšana

1. Risināt problēmu, kad netīras plēves ar smiltīm izraisa biežu sietu aizsprostošanos granulēšanas procesā: Iekārtas smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte ir virs 96%, būtiski samazinot piemaisījumu saturu materiālos, tādējādi samazinot sietu nomaiņas biežumu granulēšanas procesā par 75%, samazinot darbības pārtraukumus, kas rodas aizsprostošanās dēļ, un uzlabojot granulēšanas procesa nepārtrauktību un efektivitāti.

2. Uzlabot zemo cilvēku darba efektivitāti un nestabilo tīrīšanas kvalitāti: Pilna procesa automatizācija, bez nepieciešamības manuāli tīrīt, ne tikai uzlabo tīrīšanas efektivitāti, bet arī ar standartizētu procesu nodrošina stabilu tīrīšanas kvalitāti katram materiāla partijai, novēršot kvalitātes svārstības, ko rada cilvēku darbs.

3. Atvieglot problēmu, ka liels ūdens patēriņš tīrīšanā un augsts attīrīšanas sistēmas sloga līmenis: Ūdens cirkulācijas izmantošanas efektivitāte ≥88%, tonnas ražošanas ūdens patēriņa samazināšana par 80%, būtiski samazinot ražošanas ūdens patēriņu, vienlaikus mazinot attīrīšanas sistēmas slogu un izmaksas, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām, samazinot uzņēmuma ekoloģisko slogu.

4. Risināt problēmu, ka mitruma saturs pārstrādātajās granulās ir pārāk augsts, izraisot burbuļus un šķeltas granulas: Spirālveida izspiešanas mašīna spēj kontrolēt mitruma saturu ≤5%, rezultātā iegūstot sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procedūrai, novēršot mitruma saturs pārstrādātajās granulās izraisītos defektus, uzlabojot pārstrādātās plastmasas granulu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šo Purui plēves pārstrādes un tīrīšanas līniju iespējams pielāgot apstrādes jaudas specifikācijai?
A: Jā, šī iekārta ir pielāgojama produkts, ko var izgatavot atbilstoši klienta reālajām ražošanas prasībām, aptverot apstrādes jaudas diapazonu no 500 līdz 2000 kg/h, pielāgojot dažāda mēroga ražošanas scenārijus.

Q2: Vai apstrādāto materiālu var tieši izmantot granulēšanai?
A: Jā, pēc piecu pakāpju procesa iegūstot tīru, sausu plēves materiālu ar mitruma saturu ≤5% un smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti ≥96%, nav nepieciešamas papildu apstrādes, tas var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai, uzlabojot ražošanas sasaisti.

Q3: Vai iekārtas augstā ūdens cirkulācijas izmantošanas efektivitāte ietekmē tīrīšanas efektivitāti?
A: Nē, iekārta izmanto daudzpakāpju tīrīšanas procesa dizainu; cirkulējošais ūdens, pēc filtrēšanas, atkal tiek izmantots tīrīšanas procesā, kombinācijā ar ātrgaitas berzi, nogulšņu un vieglo daļiņu atdalīšanu, joprojām nodrošinot ≥96% smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti, taupot ūdeni, bet nezaudējot tīrīšanas efektivitāti.

Q4: Vai šī iekārta piemērota līmētām kompozītplēvēm?
A: Jā, iekārtas ātrgaitas berzes tīrīšanas process spēj spēcīgi noņemt līmes slāni un citus piemaisījumus no materiāla virsmas, kombinācijā ar nogulšņu un vieglo daļiņu atdalīšanu un skalošanu, efektīvi noņemot līmētās kompozītplēves līmes slāni un citus piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, kas atbilst prasībām.