PE plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija

Produkta apskats

PE plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija ir pielāgota pilna cikla sagatavošanas līnija vecām plastmasas plēvēm, kas nodrošina sasmalcināšanas–tīrīšanas–izžāvēšanas integrētu darbību. Šī iekārta izmanto piecu pakāpju procesa slēgtā cikla apstrādes modeli, kas ļauj dziļi noņemt netīrumus no atkritumu plēvēm, piemēram, smiltis, tintes, vieglus un smagus piemaisījumus, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai. Iekārtas apstrādes jauda ir 500–2000 kg/h, un tā ir piemērota dažādu plēvju atkritumu pārstrādes un sagatavošanas vajadzībām, tostarp lauksaimnieciskajām siltumnīcu plēvēm ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskajām iepakošanas aptinuma plēvēm, BOPP/CPP atkritumu plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, līmēm klātām kompozītplēvēm u.c., nodrošinot efektīvu un energoefektīvu atkritumu plēvju pārstrādes risinājumu plēvju pārstrādes rūpnīcām, otrreizējo resursu industriālajām parkiem un citiem uzņēmumiem.

Tehniskais princips un procesa gaita

PE plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija izmanto piecu pakāpju slēgtā cikla apstrādes procesu: “sasmalcināšana + berzes tīrīšana + nogrimšanas–uzpeldēšanas atdalīšana + skalošana + izspiešana”. Katra posma darbības ir cieši savienotas, nodrošinot pilnu automatizētu apstrādi no atkritumu plēves sasmalcināšanas līdz tīra, sausa materiāla iegūšanai:

1. Sasmalcināšanas posms: Beramās vai veselās ruļļos esošās atkritumu plēves tiek novadītas caur konveijera iekārtu divu vārpstu sasmalcinātājā, kur tās tiek rupji sadalītas 8–15 cm garos sloksnēs, efektīvi atrisinot lielo, pūkaino materiālu sastatņu problēmu un nodrošinot piemērotu izejvielu formu nākamajam sīkākās sasmalcināšanas posmam, tādējādi garantējot stabilu izejvielu piegādi visai ražošanas līnijai.

2. Sīkākās sasmalcināšanas posms: Sloksnēs sadalītie materiāli nonāk ātrgaitas smalcinātājā, kur tie tiek sagriezti 1–3 cm mazos gabaliņos, būtiski palielinot materiālu specifisko virsmas laukumu, tādējādi veicinot netīrumu kontaktu ar tīrīšanas šķidrumu un radot labvēlīgus apstākļus nākamajam dziļās tīrīšanas posmam, uzlabojot netīrumu noņemšanas efektivitāti.

3. Ātrgaitas berzes tīrīšana: Gabaliņi nonāk horizontālajā berzes tīrīšanas iekārtā, kur spirālveida asmeņu darbības rezultātā notiek intensīva materiālu savstarpēja sadursme un pašberze, vienlaikus papildus skalojot ar tekošu tīru ūdeni, kas spēcīgi noņem smiltis, putekļus, virsējo tintes kārtu un citus netīrumus no atkritumu plēves virsmas. Noņemtie netīrumi kopā ar netīro ūdeni tiek izvadīti caur sānu sietu, tādējādi sākotnēji veicot atkritumu plēves attīrīšanu.

4. Nogrimšanas–uzpeldēšanas atdalīšana un skalošana: Pēc berzes tīrīšanas materiāli nonāk pirmās pakāpes nogrimšanas–uzpeldēšanas ūdens tvertnē, kur, izmantojot dažādu vielu blīvuma atšķirības, tiek veikta netīrumu atdalīšana. Papīra etiķetes, viegli netīrumi, vieglās plastmasas piemaisījumi un citi zemas blīvuma netīrumi tiek izvadīti ar ūdens plūsmu, savukārt smagie netīrumi, metāla atliekas un citi augstas blīvuma piemaisījumi nosēžas tvertnes apakšā, kur tos regulāri var iztukšot. Materiāli tvertnē tiek padoti spirālveida dzinējam, lai veiktu padziļinātu skalošanu, tādējādi vēlreiz noņemot atlikušos netīrumus.

5. Otrās pakāpes tīra ūdens skalošana + izspiešana: Pēc nogrimšanas–uzpeldēšanas atdalīšanas materiāli nonāk otrās pakāpes tīra ūdens skalošanas posmā, kur vēlreiz tiek noņemti atlikušie sīkie netīrumi, pēc tam tiek novadīti uz spirālveida izspiešanas iekārtu. Fiziskās izspiešanas rezultātā tiek panākta izžāvēšana, vienlaikus sietam filtrējot atlikušos sīkos dūņu gabaliņus, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu ar mitruma saturu ≤5%, ko var tieši pieslēgt turpmākajai granulēšanas procedūrai bez papildu apstrādes.

Veiktspējas dati

1. Apstrādes jauda: 500–2000 kg/h, pielāgojama klienta ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažāda mēroga uzņēmumu ražošanas prasības.
2. Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte: ≥96%, kas ļauj dziļi noņemt dažādus netīrumus no atkritumu plēvēm, garantējot tīru, sausu plēves materiālu.
3. Mitruma saturs pēc izspiešanas: ≤5%, kas ļauj sausajam plēves materiālam tieši pievienoties granulēšanas procesam, novēršot problēmas, ko rada pārmērīgs mitruma saturs, piemēram, burbuļošanu granulēšanas procesā un nesakārtotu granulu veidošanos.
4. Ūdens cirkulācijas efektivitāte: ≥88%, kas būtiski samazina ražošanas procesā patērēto ūdeni un samazina notekūdeņu apstrādes izmaksas.

Vadošās priekšrocības

1. Efektīva ūdens taupīšana: Iekārtas ūdens cirkulācijas efektivitāte ir ≥88%, tīrīšanas ūdens tiek masveidā atkārtoti izmantots, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, būtiski samazinot uzņēmuma ūdens patēriņa un notekūdeņu apstrādes izmaksas, atbilstot videi draudzīgas ražošanas prasībām.

2. Pilna cikla automatizācija: Visa ražošanas līnija izmanto automatizētus konveijerus, kas savieno katru posmu, samazinot roku darba pārvietošanas posmus; līnijai nepieciešami tikai 2 operatori, samazinot darbaspēka izmaksas par 65%, vienlaikus novēršot netīrumu nestabilitātes problēmas, ko rada roku darbs, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitātes stabilitāti.

3. Augsta izturība: Berzes kameras un sieti izgatavoti no nodilumizturīgiem materiāliem, nodrošinot ilgāku iekārtas kalpošanas laiku, samazinot iekārtas apkopes un detaļu nomaiņas biežumu, tādējādi samazinot uzņēmuma iekārtu ekspluatācijas izmaksas un garantējot līnijas pastāvīgu, stabīlu darbību.

4. Netīrumu noņemšana ir pilnīga: Smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte ir ≥96%, kas ļauj efektīvi noņemt dažādus netīrumus no atkritumu plēvēm, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procesam, samazinot granulēšanas procesa sietu nomaiņas biežumu par 75%, tādējādi uzlabojot granulēšanas procesa ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Efektīva netīrumu noņemšana, uzlabojot granulēšanas kvalitāti un efektivitāti: Smilšu netīrumu noņemšanas efektivitāte ir virs 96%, samazinot granulēšanas procesa sietu nomaiņas biežumu par 75%, samazinot procesa dīkstāves reizes, uzlabojot granulēšanas produktu kvalitātes stabilitāti un samazinot granulēšanas procesa izmaksas.

2. Ūdens taupīšana un patēriņa samazināšana, samazinot kopējās ražošanas izmaksas: Tīrīšanas ūdens tiek atkārtoti izmantots 88% gadījumu, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, būtiski samazinot uzņēmuma ūdens izmaksas un notekūdeņu apstrādes izmaksas, tādējādi uzlabojot uzņēmuma ekonomisko rentabilitāti un videi draudzīgumu.

3. Automatizēta darbība, samazinot darbaspēka izmaksas: Visa līnija prasa tikai 2 operatorus, samazinot darbaspēka izmaksas par 65%, vienlaikus novēršot problēmas, ko rada roku darbs, piemēram, zemu efektivitāti un netīrumu nestabilitāti, tādējādi uzlabojot līnijas kopējo darbības efektivitāti un produktu kvalitātes vienotību.

4. Procesu nevainojama savienojamība, uzlabojot ražošanas nepārtrauktību: Tīrs, sauss plēves materiāls var tieši pievienoties granulēšanas procesam, uzlabojot procesu savienojamību par 50%, samazinot materiālu pārvietošanas un starpposmu apstrādes posmus, tādējādi realizējot nepārtrauktu atkritumu plēvju pārstrādes procesu no sagatavošanas līdz granulēšanai, uzlabojot uzņēmuma ražošanas vadības efektivitāti.

Mērķa auditorija

Plēvju pārstrādes rūpnīcas, otrreizējo resursu industriālie parki, lieli plastmasas pārstrādes uzņēmumi, iepakošanas plēvju ražotāji un citi uzņēmumi, kas nodarbojas ar veco plastmasas plēvju pārstrādi un atjaunošanu, it īpaši tie, kas apstrādā lauksaimnieciskās siltumnīcu plēves ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskās iepakošanas aptinuma plēves un citas atkritumu plēves ar augstu netīrumu saturu, var ar šīs iekārtas palīdzību uzlabot gan pārstrādes efektivitāti, gan produktu kvalitāti.

Pielietojuma scenāriji

Šī iekārta ir piemērota dažādu veco plastmasas plēvju tīrīšanas un sagatavošanas procesiem; galvenie pielietojuma scenāriji ietver: lauksaimnieciskās siltumnīcu plēvēm ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskajām iepakošanas aptinuma plēvēm, BOPP/CPP atkritumu plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, līmēm klātām kompozītplēvēm u.c. Gan mazās plēvju pārstrādes rūpnīcas ar nelielu apjomu, gan lieli otrreizējo resursu industriālie parki ar masveida ražošanu var pielāgot līniju atbilstoši savām ražošanas jaudas vajadzībām.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums problēmai, ka netīras plēves ar smiltīm bieži aizsprosto granulēšanas sietu: Iekārtas smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāte ir ≥96%, kas ļauj efektīvi noņemt smilšu netīrumus no atkritumu plēvēm, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procesam, samazinot sietu nomaiņas biežumu par 75%, tādējādi samazinot dīkstāves reizes, ko rada sietu aizsprostošanās, un uzlabojot granulēšanas procesa ražošanas efektivitāti.

2. Uzlabojums problēmai ar zemu roku darba efektivitāti un netīrumu nestabilitāti: Pilna cikla automatizēta darbība, bez roku darba pārvietošanas un manuālas tīrīšanas, visa līnija prasa tikai 2 operatorus, tādējādi būtiski uzlabojot ražošanas efektivitāti, vienlaikus iekārtas standartizētais tīrīšanas process garantē tīru, sausu plēves materiālu ar vienotu kvalitāti, novēršot kvalitātes svārstības, ko rada roku darbs.

3. Risinājums problēmai ar lielu ūdens patēriņu tīrīšanas procesā un augstām notekūdeņu apstrādes izmaksām: Iekārtas ūdens cirkulācijas efektivitāte ir ≥88%, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, būtiski samazinot ražošanas procesā patērēto ūdeni, vienlaikus samazinot notekūdeņu apstrādes slodzi un izmaksas, tādējādi palīdzot uzņēmumam sasniegt ūdens taupīšanas un videi draudzīgas ražošanas mērķus.

4. Risinājums problēmai, ka mitruma saturs pārmērīgi augsts granulēšanas procesā rada burbuļošanu un nesakārtotu granulu veidošanos: Spirālveida izspiešanas iekārta ļauj kontrolēt materiāla mitruma saturu līdz ≤5%, rezultātā iegūstot tīru, sausu plēves materiālu, ko var tieši pieslēgt granulēšanas procesam, novēršot problēmas, ko rada pārmērīgs mitruma saturs, piemēram, burbuļošanu granulēšanas procesā un nesakārtotu granulu veidošanos, tādējādi uzlabojot granulēšanas produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādas veida atkritumu plēves var apstrādāt PE plēves pārstrādes un tīrīšanas līnija?
A: Šī iekārta var apstrādāt lauksaimnieciskās siltumnīcu plēves ar augstu smilšu saturu, rūpnieciskās iepakošanas aptinuma plēves, BOPP/CPP atkritumu plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, līmēm klātās kompozītplēves u.c. dažādas plēvju atkritumu sugas, pielāgojoties daudzu veidu veco plastmasas plēvju pārstrādes un tīrīšanas vajadzībām.

Q2: Kāda ir iekārtas apstrādes jaudas diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Iekārtas apstrādes jauda ir 500–2000 kg/h, un tā ir pielāgota produkta veids, kas var tikt individuāli konfigurēts atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažāda mēroga uzņēmumu ražošanas prasības.

Q3: Kāda ir iekārtas ūdens cirkulācijas efektivitāte? Cik daudz ūdens izmaksas var ietaupīt?
A: Iekārtas ūdens cirkulācijas efektivitāte ir ≥88%, samazinot ūdens patēriņu par 80% tonnā, būtiski samazinot uzņēmuma ūdens izmaksas un notekūdeņu apstrādes izmaksas, tādējādi uzlabojot ražošanas ekonomisko rentabilitāti un videi draudzīgumu.

Q4: Vai iegūtais sausais plēves materiāls var tieši pievienoties granulēšanas procesam?
A: Jā, iekārtas iegūtais tīrais, sausais plēves materiāls ar mitruma saturu ≤5% un smilšu un putekļu noņemšanas efektivitāti ≥96% var tieši pievienoties turpmākajai granulēšanas procedūrai, uzlabojot procesu savienojamību par 50%.