PC inženierplastmasas granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

PC inženierplastmasas granulēšanas iekārta ir vienas skrūves cietās plastmasas plāksnīšu speciāla reģenerācijas granulēšanas iekārta, kas paredzēta jau iepriekš sasmalcinātām cietās plastmasas atgriezumiem. Tā ļauj tieši savienoties ar sasmalcināto materiālu, veicot integrētu granulēšanas procesu un ražojot vienmērīgas, stabilas reģenerācijas granulas. Iekārta piemērota daudzu veidu cietajai plastmasai, tostarp HDPE, PP, ABS, PC, un tās jauda svārstās no 100 līdz 2000 kg/h; galvenās iekārtas jauda ir 30–355 kW. Tā atbalsta 24 stundu nepārtrauktu darbību, izstrādājumu granulu netīrumu saturs nepārsniedz 1%, bet granulu izmēru vienmērīgums sasniedz vismaz 95%. Šī iekārta ir efektīva un centrālā iekārta cietās plastmasas otrreizējās pārstrādes jomā.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto vienas skrūves ekstrūzijas procesu, nodrošinot skaidru un efektīvu materiālu plūsmu: jau sasmalcinātas cietās plastmasas plāksnītes tiek ievietotas barošanas traukā un nonāk cilindrā; segmentēti keramiskie sildīšanas gredzeni precīzi regulē temperatūru, savukārt skrūves rotācija rada šķēlējošo berzi, kas pilnībā izkausē un plastificē cieto plastmasu. Izkausētais materiāls tiek filtrēts vairākos posmos caur filtriem, lai noņemtu smiltis un citus piemaisījumus, savukārt izvadīšanas sistēma atbrīvo no mitruma un gaistošajām vielām, nodrošinot materiāla tīrību. Beigu posmā izkausētie materiāla pavedieni tiek atdzesēti ūdenī, lai nostiprinātu formu, un pēc tam granulēšanas sistēma veido vienmērīgas reģenerācijas granulas. Viss process nodrošina sasmalcināto materiālu tiešu apstrādi, efektīvu piemaisījumu filtrēšanu un pilnīgu mitruma izvadīšanu, garantējot augstu izstrādājumu kvalitāti un stabilitāti.

Otrās svarīgākās konfigurācijas parametri

1. Zīmols/Preču zīme: PURUI
2. Ražošanas valsts: NANTONG
3. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpekļa apstrādi
4. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
5. Sildītāju materiāli: alumīnija liešana, vara liešana, sliede, keramiskie sildītāji
6. Elektrodzinēju zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
7. Granulēšanas veidi: griešana pie formas, griešana ar vilces sistēmu
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences regulators zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Jaudas diapazons: 100–2000 kg/h
11. Galvenās iekārtas jauda: 30–355 kW
12. Izstrādājumu granulu netīrumu saturs: ≤1%
13. Granulu izmēru vienmērīgums: ≥95%
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas termiņš: 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma

Produkta galvenās priekšrocības

1. Nobriedusi un stabila vienas skrūves struktūra: iekārta izmanto tirgū pārbaudītu vienas skrūves dizainu, kas ir vienkāršs, uzticams un ar zemu bojājumu līmeni, nodrošinot ražošanas nepārtrauktību un samazinot ekspluatācijas slogu.
2. Tieša savienošana ar sasmalcināto materiālu, vienkāršojot procesu: nav nepieciešama papildu sasmalcināšanas vienība — var tieši apstrādāt jau iepriekš sasmalcinātos plastmasas atgriezumus, izlaižot otrreizējo transportēšanu un uzlabojot procesu saistīšanas efektivitāti, samazinot gan darbaspēka, gan laika izmaksas.
3. Abradīvi izturīga skrūve, ilgs kalpošanas laiks: skrūve izgatavota no 38CrMoAlA vai dubultmetāla, ar slāpekļa apstrādi, pielāgota cieto materiālu lielajai abrazīvajai slodzei; normālais kalpošanas laiks pārsniedz 2 gadus, bet detaļu nomaiņas izmaksas samazinātas par 40%, padarot ilgtermiņa lietošanu īpaši rentablu.
4. Pilnīga plastifikācija, augsta granulu kvalitāte: precīza temperatūras kontrole un skrūves šķēlējošās berzes kombinācija nodrošina cietās plastmasas pilnīgu izkausēšanu un plastifikāciju; izstrādājumu granulas ir blīvas, ar netīrumu saturu ne vairāk kā 1% un izmēru vienmērīgumu vismaz 95%, atbilstot augstām pieprasījuma prasībām.
5. Zems ekspluatācijas slodzes slieksnis, augsta rentabilitāte: iekārtas struktūra ir vienkārša, darbības procedūras saprotamas, ikdienas apkope viegla; turklāt galvenās detaļas ir izgatavotas no vadošo zīmolu komponentiem, nodrošinot stabilitāti un izturību, ar izcilu attiecību starp ieguldījumiem un ieguvumiem.
6. Efektīva nepārtraukta ražošana: iekārta atbalsta 24 stundu nepārtrauktu darbību, viena iekārta spēj saražot līdz pat 40 tonnām dienā, gada darbības traucējumu laiks nepārsniedz 72 stundas, ražošanas stabilitāte palielinās par 60%, būtiski uzlabojot uzņēmuma reģenerācijas granulu ražošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršo cietās plastmasas otrreizējās pārstrādes procesu, izlaižot otrreizējo transportēšanu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot ekspluatācijas izmaksas.
2. Abradīvi izturīga skrūve ievērojami pagarina galveno detaļu kalpošanas laiku, samazinot izdevumus par detaļu nomaiņu, padarot ilgtermiņa lietošanu vēl rentablāku.
3. Augstas kvalitātes reģenerācijas granulu ražošana ar zemu netīrumu saturu un vienmērīgiem izmēriem, kas ļauj tieši pieslēgties nākamo produktu ražošanai, uzlabojot produkta konkurētspēju tirgū.
4. Stabilas, nepārtrauktas ražošanas kapacitāte, kas nodrošina uzņēmuma ražošanas apjomu un atbilst masveida reģenerācijas granulu ražošanas prasībām.

Mērķa klientu grupa

Šī iekārta galvenokārt paredzēta cietās plastmasas pārstrādes rūpnīcām, plastmasas sasmalcināšanas uzņēmumiem, ikdienas plastmasas izstrādājumu ražotājiem, rūpniecisko cieto atkritumu apstrādes uzņēmumiem, reģenerācijas granulu ražotājiem un citām saistītām nozarēm, sniedzot efektīvus un stabilus risinājumus cietās plastmasas atgriezumu pārstrādei, palīdzot uzņēmumiem realizēt resursu aprites un ražošanas kapacitātes palielināšanu.

Lietošanas scenāriji

PC inženierplastmasas granulēšanas iekārta piemērota daudzu veidu jau sasmalcinātu cietās plastmasas atgriezumu reģenerācijai, tostarp HDPE plastmasas mucu atgriezumiem, PE cauruļu fragmentiem, PP transportēšanas kastes plāksnītēm, ABS/PS rūpniecisko malu atgriezumiem, PC inženierplastmasas atgriezumiem un citiem. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par vidēja apjoma vajadzībām nelielā pārstrādes rūpnīcā vai par masveida ražošanu lielā reģenerācijas granulu uzņēmumā, iekārta var pielāgoties atbilstoši ražošanas apjomam, nodrošinot stabilu un efektīvu granulēšanas procesu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums zemas efektivitātes problēmai, kad pēc sasmalcināšanas cietos materiālus nākas transportēt vēlreiz: iekārta var tieši savienoties ar iepriekš sasmalcināto materiālu, izlaižot transportēšanas posmu, nodrošinot bezšuvju sasaisti starp sasmalcināšanas un granulēšanas procesiem, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti un samazinot gan darbaspēka, gan loģistikas izmaksas.
2. Risinājums problēmai, ka parastās skrūves nav izturīgas pret cieto materiālu abrazīvo darbību un detaļu nomaiņa ir dārga: izmantojot slāpekļa apstrādātu 38CrMoAlA vai dubultmetāla skrūvi, kas nodrošina izcilu abrazīvo izturību, normālais kalpošanas laiks pārsniedz 2 gadus, bet detaļu nomaiņas izmaksas samazinātas par 40%, būtiski samazinot ekspluatācijas izdevumus.
3. Risinājums sarežģītai iekārtas struktūrai un grūtajai ikdienas apkopei: vienas skrūves struktūra ir nobriedusi un vienkārša, darbības procedūras saprotamas, galvenās detaļas izgatavotas no vadošo zīmolu komponentiem, nodrošinot zemu bojājumu līmeni un gada darbības traucējumu laiku, kas nepārsniedz 72 stundas, tādējādi samazinot uzņēmuma ekspluatācijas slodzi un spiedienu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Ar kādiem materiāliem šī granulēšanas iekārta var tieši apstrādāt?
A: Iekārta var tieši apstrādāt jau iepriekš sasmalcinātos HDPE plastmasas mucu atgriezumus, PE cauruļu fragmentus, PP transportēšanas kastes plāksnītes, ABS/PS rūpniecisko malu atgriezumus, PC inženierplastmasas atgriezumus un citus cietās plastmasas atgriezumus, neprasot papildu sasmalcināšanas vienību.
Q2: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons?
A: Iekārtas jauda sasmalcinātajiem cietajiem materiāliem ir 100–2000 kg/h; viena iekārta spēj saražot līdz pat 40 tonnām dienā, un tā var tikt pielāgota atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām.
Q3: Kāds ir izstrādājumu garantijas termiņš?
A: Iekārtas garantijas termiņš ir 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma; galvenās detaļas izgatavotas no vadošo zīmolu komponentiem, nodrošinot stabilitāti.
Q4: Vai iekārta atbalsta nepārtrauktu ražošanu?
A: Iekārta atbalsta 24 stundu nepārtrauktu darbību, gada darbības traucējumu laiks nepārsniedz 72 stundas, ražošanas stabilitāte palielinās par 60%, atbilstot masveida nepārtrauktas ražošanas prasībām.
Q5: Kā tiek nodrošināta izstrādājumu granulu kvalitāte?
A: Iekārta ir aprīkota ar vairākām filtrēšanas pakāpēm un izvadīšanas sistēmu; izstrādājumu granulu netīrumu saturs nepārsniedz 1%, granulu izmēru vienmērīgums sasniedz vismaz 95%, plastifikācija ir pilnīga, granulas ir blīvas, tādējādi tieši atbilstot nākamo produktu ražošanas kvalitātes prasībām.