PS cieto materiālu pārstrādes granulēšanas iekārta

Produkta apskats

PS cieto materiālu pārstrādes granulēšanas iekārta ir vienas skrūves pārstrādes granulēšanas iekārta, kas īpaši izstrādāta cietajiem plastmasas loksnes materiāliem. Tā var tieši savienoties ar priekšsadrupināšanas procesā iegūtajām plastmasas drupām, neprasot papildu sadrupināšanas moduli, tādējādi nodrošinot integrētu granulēšanas procesu. Iekārta ir piemērota dažādu cieto plastmasas atkritumu apstrādei, tostarp HDPE, PP, ABS u.c., un spēj saražot vienmērīgas un stabilas pārstrādātas granulas. Gatavo granulu netīrumu saturs nepārsniedz 1%, granulu izmēru vienmērīgums sasniedz vismaz 95%, bet ražošanas jauda aptver diapazonu no 100 līdz 2000 kg/h. Iekārta atbalsta 24 stundu nepārtrauktu darbu, padarot to par efektīvu un galveno iekārtu cietās plastmasas otrreizējai pārstrādei. Produkta zīmols un preču zīme ir PURUI, ražots NANTONG, savukārt galvenās detaļas izgatavotas no starptautiski pazīstamu zīmolu komponentiem, nodrošinot ilgtermiņa stabilitāti.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto vienas skrūves ekstrūzijas procesu, optimizētu speciāli cietajām plastmasas loksnes atkritumiem, kas jau ir sadrupināti. Materiāls tiek ievests tieši barotnes traukā un nonāk cilindrā, kur precīzi regulējamās keramiskās sildīšanas gredzenos notiek temperatūras kontrole. Skrūves rotācijas radītās šķēlējošās berzes rezultātā cietā plastmasa pilnībā kausējas un plastificējas, nodrošinot vienmērīgu plastifikāciju un augstu granulu blīvumu. Kausētie materiāli tiek filtrēti vairākos posmos caur filtriem, lai izdalītu smiltis un citus piemaisījumus, savukārt izplūdes sistēma palīdz atbrīvoties no mitruma un gaistošajām vielām, efektīvi samazinot netīrumu saturu gatavajās granulās. Beigu posmā granulu sloksnes tiek atdzesētas ūdenī un formētas, izmantojot vai nu veidņu griešanu vai sloksņu griešanu, nodrošinot granulu izmēru vienmērīgumu vismaz 95%.

Galvenie konfigurācijas parametri

1. Skrūves cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpekļa apstrādi, nodrošinot izcilu nodilumizturību; normālais kalpošanas laiks pārsniedz 2 gadus.
2. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana, pielāgojama dažādām ražošanas prasībām.
3. Sildītāju materiāli: alumīnija, vara, mika, keramiskie sildītāji, nodrošinot precīzu temperatūras kontroli.
4. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli, nodrošinot stabilitāti un uzticamību.
5. Granulēšanas veidi: veidņu griešana, sloksņu griešana, izvēle atkarīga no prasībām.
6. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli, nodrošinot stabilitāti transmisijas sistēmai.
7. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens, nodrošinot precīzu ātruma regulēšanu un energoefektivitāti.
8. Ražošanas jauda: 100–2000 kg/h, vienas iekārtas dienas ražošanas jauda var sasniegt pat 40 tonnas.
9. Galvenās iekārtas jauda: 30–355 kW, pielāgojama dažādām ražošanas prasībām.
10. Gatavo produktu rādītāji: netīrumu saturs granulās ≤1%, granulu izmēru vienmērīgums ≥95%.
11. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas.
12. Garantijas periods: 13 mēneši no pavadzīmes datuma.

Galvenās priekšrocības

1. Nobriedusi un stabila vienas skrūves struktūra: iekārta izmanto pierādītu vienas skrūves dizainu, ar zemu bojājumu līmeni; gada darbības traucējumu laiks nepārsniedz 72 stundas, uzlabojot ražošanas stabilitāti par 60% un nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
2. Tieša savienojuma iespēja ar priekšsadrupināšanas procesā iegūtajām plastmasas drupām: nav nepieciešams papildu sadrupināšanas modulis; iekārta var tieši apstrādāt jau sadrupinātās plastmasas drupas, novēršot otrreizējo transportēšanu pēc sadrupināšanas, tādējādi uzlabojot procesu saistīšanu un samazinot darbaspēka un transportēšanas izmaksas.
3. Nodilumizturīga skrūve pagarina iekārtas kalpošanas laiku: skrūves cilindrs izgatavots no 38CrMoAlA un dubultmetāla, ar slāpekļa apstrādi, pielāgotas cieto materiālu apstrādei; normālais kalpošanas laiks pārsniedz 2 gadus, samazinot izdevumus par nolietoto detaļu nomaiņu par 40%.
4. Pilnīga plastifikācija un augsta granulu kvalitāte: precīza temperatūras kontrole un skrūves šķēlējošā berze nodrošina cietās plastmasas pilnīgu kausēšanu un plastifikāciju; gatavās granulas ir blīvas, ar netīrumu saturu ≤1% un izmēru vienmērīgumu ≥95%, atbilstot turpmākās ražošanas prasībām.
5. Zems ekspluatācijas slieksnis un izcila rentabilitāte: iekārtas struktūra ir vienkārša un saprotama, ikdienas apkope ir viegla; pamata apkopi var veikt bez speciālistu komandas, turklāt galvenās detaļas izgatavotas no augstvērtīgiem zīmoliem, nodrošinot līdzsvaru starp veiktspēju un izmaksām, tādējādi saglabājot izteiktu rentabilitātes priekšrocību.

Produkta galvenā vērtība

1. Efektīva sadrupināšanas un granulēšanas procesu saistīšana, samazinot otrreizējo transportēšanu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un samazinot darbības izmaksas.
2. Nodilumizturīga skrūve ievērojami pagarina iekārtas kalpošanas laiku, samazinot izdevumus par nolietoto detaļu nomaiņu un palielinot iekārtas investīciju atmaksāšanās koeficientu.
3. Stabila nepārtraukta ražošanas jauda un augsta gatavo granulu kvalitāte nodrošina stabilu un uzticamu izejmateriālu piegādi turpmākajai ražošanai.
4. Plašs ražošanas jaudas diapazons atbilst dažādu izmēru uzņēmumu vajadzībām — no maziem apstrādes rūpnīciņiem līdz lielām granulu ražotnēm.

Mērķa klientu grupa

Šī iekārta galvenokārt paredzēta cietās plastmasas otrreizējās pārstrādes rūpnīcām, plastmasas sadrupināšanas uzņēmumiem, ikdienas plastmasas izstrādājumu ražotnēm, rūpniecisko cieto atkritumu apstrādes uzņēmumiem, granulu ražotnēm u.c., nodrošinot dažādu uzņēmumu vajadzības pēc cieto plastmasas atkritumu pārstrādes granulēšanas, palīdzot realizēt resursu aprites principus un samazinot izejmateriālu izmaksas.

Pielietojuma scenāriji

Iekārta piemērota daudzu veidu jau sadrupināto cieto plastmasas atkritumu pārstrādei, tostarp HDPE plastmasas mucu drupām, PE cauruļu fragmentiem, PP transportēšanas kastu loksnes materiāliem, ABS/PS rūpnieciskajiem malu fragmentiem, PC inženierplastmasas drupām u.c. Gan mazo apstrādes rūpnīcu nelielām partijām, gan lielo granulu ražotņu masveida nepārtrauktajai ražošanai — iekārta spēj stabilu pielāgoties, saražojot augstas kvalitātes pārstrādātas granulas, ko izmanto dažādu plastmasas izstrādājumu, cauruļu, transportēšanas kastu ražošanā.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risināt problēmu ar otrreizējo transportēšanu pēc sadrupināšanas un neefektīvu procesu saistīšanu: iekārta var tieši savienoties ar priekšsadrupināšanas procesā iegūtajām plastmasas drupām, novēršot transportēšanas posmu un ļaujot realizēt integrētu sadrupināšanas–granulēšanas procesu, būtiski uzlabojot ražošanas procesa sakārtotību un efektivitāti.
2. Risināt problēmu ar parasto skrūvi, kas nespēj izturēt cieto materiālu nodilumu un prasa biežu detaļu nomaiņu: izmantota dubultmetāla skrūves cilindra konstrukcija ar slāpekļa apstrādi, nodrošinot izcilu nodilumizturību; normālais kalpošanas laiks pārsniedz 2 gadus, samazinot izdevumus par nolietoto detaļu nomaiņu par 40%, tādējādi samazinot ekspluatācijas izmaksas.
3. Risināt problēmu ar sarežģītu iekārtas struktūru un grūtu ikdienas apkopi: izmantota nobriedusi un stabila vienas skrūves struktūra, ar vienkāršu un saprotamu dizainu; ekspluatācijas slieksnis ir zems, uzņēmumam nav nepieciešama speciālista komanda, lai veiktu ikdienas apkopi, tādējādi samazinot darbaspēka izmaksas.
4. Risināt problēmu ar nestabilu granulu kvalitāti un augstu netīrumu saturu: izmantojot vairāku pakāpju filtrēšanas veidņu sistēmu un izplūdes mehānismu, efektīvi izdalot piemaisījumus un atbrīvojoties no mitruma; gatavo granulu netīrumu saturs nepārsniedz 1%, izmēru vienmērīgums sasniedz vismaz 95%, nodrošinot stabilu granulu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Ar kādiem plastmasas materiāliem šī PS cieto materiālu pārstrādes granulēšanas iekārta var strādāt?
A: Iekārta ir piemērota dažādu cieto plastmasas atkritumu apstrādei, tostarp HDPE, PP, ABS, PS, PC u.c.; tā var tieši apstrādāt jau sadrupinātās plastmasas drupas, neprasot papildu sadrupināšanas procesu.
Q2: Kāda ir iekārtas ražošanas jauda?
A: Iekārtas ražošanas jauda aptver diapazonu no 100 līdz 2000 kg/h; vienas iekārtas dienas ražošanas jauda var sasniegt pat 40 tonnas. Uzņēmumam ir iespējams izvēlēties atbilstošu modeli saskaņā ar savām ražošanas prasībām.
Q3: Kāds ir iekārtas garantijas periods?
A: Iekārta piedāvā 13 mēnešu garantiju no pavadzīmes datuma; galvenās detaļas izgatavotas no pazīstamiem zīmoliem, nodrošinot iekārtas stabilitāti.
Q4: Vai iekārta atbalsta nepārtrauktu darbu?
A: Iekārta atbalsta 24 stundu nepārtrauktu darbu; gada darbības traucējumu laiks nepārsniedz 72 stundas, uzlabojot ražošanas stabilitāti par 60%; tā spēj apmierināt masveida ražošanas prasības.
Q5: Kā tiek nodrošināta gatavo granulu kvalitāte?
A: Gatavo granulu netīrumu saturs nepārsniedz 1%, izmēru vienmērīgums sasniedz vismaz 95%; izmantojot vairāku pakāpju filtrēšanas sistēmu un precīzu plastifikācijas procesu, nodrošinot stabilu granulu kvalitāti un augstu blīvumu.