HDPE cietā plastmasas granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

HDPE cietās plastmasas granulēšanas iekārta ir PURUI zīmola izstrādāta vienplūsmas skrūves speciāla reģeneratīvā granulēšanas iekārta cietajām plastmasas plāksnēm, kuras ražošanas valsts ir Nantong. Iekārta var tieši apstrādāt iepriekš sasmalcinātos plastmasas lauskas, neprasa papildu sasmalcināšanas bloku, un spēj veikt integrētu HDPE, PP, ABS un citu cieto plastmasu atkritumu granulēšanu, nodrošinot vienmērīgu un stabilu reģeneratīvo granulu ražošanu. Iekārtas jauda aptver 100–2000 kg/h, galvenās mašīnas jauda ir 30–355 kW, tā atbalsta 24 stundu nepārtrauktu darbu, gatavo granulu netīrumu saturs ir ≤1%, granulu izmēru viendabīgums ≥95%. Tā ir nobriedusi, stabila un īpaši rentabla reģeneratīvā granulēšanas iekārta, ko iespējams pielāgot atbilstoši klienta ražošanas apjomam.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto vienplūsmas skrūves ekstrūzijas procesu, piemērota jau sasmalcinātām cietajām plastmasas plāksnēm; materiāls tiek ievietots barotnē un nonāk cilindrā. Cilindrs ir aprīkots ar segmentētām keramiskajām sildīšanas riņķiem, kas nodrošina precīzu temperatūras regulēšanu, savukārt skrūves rotācijas radītās šķēlējošās berzes rezultātā cietā plastmasa pilnībā kūst un plastificējas; pēc tam materiāls tiek vairākpakāpju filtrēšanas formā, kur no tā tiek izdalīti smiltis un netīrumi, tad caur izplūdes sistēmu tiek noņemts ūdens un lidojošie komponenti; beigu beigās kausētā masas strīpa, pēc ūdens dzesēšanas un formas nostiprināšanas, tiek sagriezta granulu sistēmā. Viss process ir vienlaidus un efektīvs, nodrošinot stabilu reģeneratīvo granulu kvalitāti.

Otrās svarīgākās konfigurācijas parametri

1. Zīmols/Preču zīme: PURUI
2. Ražošanas valsts: NANTONG
3. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāls, slāpēšanas apstrāde
4. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
5. Sildītāja materiāls: lietais alumīnijs, lietais vara, mika, keramiskais sildītājs
6. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
7. Granulēšanas veids: formu virsmas granulēšana, stieņu granulēšana
8. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
9. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Jaudas diapazons: 100–2000 kg/h
11. Galvenās mašīnas jauda: 30–355 kW
12. Gatavo granulu netīrumu saturs: ≤1%
13. Granulu izmēru viendabīgums: ≥95%
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas termiņš: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma

Pamatpriekšrocības

1. Nobriedusi un stabila vienplūsmas skrūves konstrukcija: iekārta izmanto pierādītu vienplūsmas skrūves dizainu, ar zemu bojājumu līmeni; gada darbības traucējumu ilgums ir zem 72 stundām, ražošanas stabilitāte salīdzinājumā ar parastajām iekārtām ir uzlabota par 60%, tā atbalsta 24 stundu nepārtrauktu darbu, nodrošinot uzņēmuma pastāvīgu un efektīvu ražošanas ritmu.
2. Tieša pieslēgšanās iepriekš sasmalcinātajam materiālam: nav nepieciešama papildu sasmalcināšanas vienība, iekārta var tieši apstrādāt iepriekš sasmalcinātos plastmasas lauskas, novēršot otrreizēju cietā materiāla transportēšanu pēc sasmalcināšanas, risinot nozares problēmu par neefektīvu procesu saistīšanu, optimizējot ražošanas procesu un palielinot kopējo apstrādes efektivitāti.
3. Nodilumizturīga skrūve pagarina kalpošanas laiku: skrūve izgatavota no 38CrMoAlA dubultmetāla un apstrādāta ar slāpēšanas procedūru, piemērota cieto materiālu apstrādei; normālais kalpošanas laiks pārsniedz 2 gadus, salīdzinot ar parastajām skrūvēm, samazinot detaļu nomaiņas izmaksas par 40%, būtiski samazinot iekārtas ekspluatācijas izmaksas.
4. Pilnīga plastifikācija nodrošina augstu granulu kvalitāti: precīzi kontrolējot temperatūru ar segmentētajiem sildīšanas riņķiem un kombinējot to ar skrūves šķēlējošo berzi, cietā plastmasa pilnībā kūst un plastificējas; pēc vairākpakāpju filtrēšanas un izplūdes apstrādes iegūtās granulas ir blīvas, ar netīrumu saturu ≤1% un izmēru viendabīgumu ≥95%, nodrošinot stabilu un uzticamu kvalitāti.
5. Zems ekspluatācijas slieksnis un izcila rentabilitāte: iekārtas konstrukcija ir pielāgota reālajām ražošanas vajadzībām, tā ir vienkārša lietošanā, ikdienas ekspluatācijas sarežģītība ir zema, turklāt tai piemīt augsta ražošanas jauda — viena iekārta dienā var saražot līdz pat 40 tonnām, nodrošinot uzņēmumam augstu ieguldījumu atdevi.

Produkta galvenā vērtība

1. Integrēta granulēšana optimizē procesu: novērš otrreizēju cietā materiāla transportēšanu, vienkāršo ražošanas procesu, palielina kopējo ražošanas efektivitāti, samazina darbaspēka un transportēšanas izmaksas.
2. Nodilumizturīga konfigurācija samazina izmaksas un palielina efektivitāti: augsti nodilumizturīga skrūve būtiski pagarina kalpošanas laiku, samazina detaļu nomaiņas biežumu un izmaksas, stabila iekārtas darbība samazina darbības traucējumu zaudējumus, uzlabojot uzņēmuma ražošanas efektivitāti.
3. Augstas kvalitātes granulas palīdz tirgū: iegūtās reģeneratīvās granulas satur maz netīrumu un ir viendabīgas, tās var tikt atkal izmantotas kā augstvērtīgs izejmateriāls plastmasas izstrādājumu ražošanā, palīdzot uzņēmumam radīt konkurētspējīgus reģeneratīvos produktus.
4. Pielāgošanās individuālajām vajadzībām: iekārtu iespējams pielāgot atbilstoši klienta ražošanas apjomam, elastīgi pielāgojot dažāda mēroga uzņēmumu ražošanas kapacitāti, lai apmierinātu daudzveidīgās apstrādes vajadzības.

Mērķa auditorija

Šī iekārta ir piemērota cietās plastmasas pārstrādes rūpnīcām, plastmasas sasmalcināšanas uzņēmumiem, ikdienas plastmasas izstrādājumu rūpnīcām, rūpniecisko cieto atkritumu apstrādes uzņēmumiem, reģeneratīvo granulu ražotājiem un citām organizācijām, kas nodarbojas ar cieto plastmasu atkritumu reģeneratīvo apstrādi; neatkarīgi no tā, vai runa ir par nelielu atkritumu pārstrādes apjomu vai liela mēroga reģeneratīvo granulu masveida ražošanu, iekārta spēj apmierināt attiecīgās ražošanas jaudas vajadzības.

Lietošanas scenāriji

Iekārta plaši pielietojama HDPE plastmasas mucu lauskām, PE cauruļu lauskām, PP satiksmes kastes plāksnēm, ABS/PS rūpnieciskajām malu lauskām, PC inženiertehniskajām plastmasas lauskām un citām jau sasmalcinātām cietajām plastmasām, veicot reģeneratīvo granulēšanu. Atliek tikai ievietot sasmalcinātās cietās plastmasas plāksnes iekārtā, lai realizētu pilnu procesu no kūšanas un plastificēšanas līdz gatavajām granulām, piemērojoties daudzu veidu cieto plastmasu atkritumu reģeneratīvajai apstrādei un palīdzot uzņēmumam realizēt cieto atkritumu resursu izmantošanu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums neefektīvai procesu saistīšanai: parastajā reģeneratīvās granulēšanas procesā pēc sasmalcināšanas cietais materiāls jātransportē vēlreiz uz granulēšanas iekārtu, kas ne tikai palielina darbaspēka izmaksas, bet arī viegli izraisa ražošanas pārtraukumu. Šī iekārta var tieši pievienoties iepriekš sasmalcinātajam materiālam, izlaižot transportēšanas posmu, panākot efektīvu sasmalcināšanas un granulēšanas saistīšanu, tādējādi palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.
2. Risinājums parastajām skrūvēm, kas ātri nodilst: parastās skrūves materiāls nespēj izturēt ilgstošu cietās plastmasas nodilumu, tās bieži jāmaina, kas rada augstas izmaksas. Šī iekārta izmanto dubultmetāla skrūvi, kas apstrādāta ar slāpēšanas procedūru, nodrošinot izcilu nodilumizturību; normālais kalpošanas laiks pārsniedz 2 gadus, detaļu nomaiņas izmaksas samazinātas par 40%, būtiski samazinot iekārtas ekspluatācijas izmaksas.
3. Risinājums sarežģītajai iekārtas ekspluatācijai: dažām granulēšanas iekārtām ir sarežģīta konstrukcija, lietošanas un apkopes slieksnis ir augsts, prasot profesionālu personālu. Šī iekārta izmanto nobriedušu vienplūsmas skrūves konstrukciju, kas pielāgota reālajām ražošanas vajadzībām; tā ir vienkārša lietošanā, ikdienas ekspluatācijas slieksnis ir zems, samazinot uzņēmuma darbaspēka un tehnoloģiju izmaksas.
4. Risinājums nestabilajai granulu kvalitātei: parastajās iekārtās iegūtās reģeneratīvās granulas satur daudz netīrumu un ir nevienmērīgas, tās nespēj apmierināt augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumu ražošanas vajadzības. Šī iekārta, izmantojot vairākpakāpju filtrēšanu, precīzu temperatūras kontroli un pilnīgu plastifikāciju, nodrošina gatavo granulu netīrumu saturu ≤1% un izmēru viendabīgumu ≥95%, garantējot stabilu un uzticamu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus plastmasas atkritumu veidus šī granulēšanas iekārta var apstrādāt?
A: Iekārta piemērota HDPE, PP, ABS, PS, PC un citu cieto plastmasu sasmalcinātajiem atkritumiem, tostarp plastmasas mucu lauskām, cauruļu lauskām, satiksmes kastes plāksnēm, rūpnieciskajām malu lauskām un citām.
Q2: Kāds ir iekārtas jaudas diapazons? Vai iespējams pielāgot?
A: Standarta iekārtas jaudas diapazons ir 100–2000 kg/h, viena iekārta dienā var saražot līdz pat 40 tonnām; iespējams pielāgot atbilstoši klienta faktiskajam ražošanas apjomam.
Q3: Kāds ir iekārtas garantijas termiņš?
A: Iekārtas garantijas termiņš ir 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma; garantijas laikā bojājumi, kas nav saistīti ar cilvēka darbību, tiek remontēti bez maksas.
Q4: Vai iekārtai nepieciešams papildu sasmalcināšanas bloks?
A: Nē, šī iekārta var tieši apstrādāt iepriekš sasmalcinātos plastmasas lauskas, nav nepieciešama papildu sasmalcināšanas vienība; tā var tieši pieslēgties esošajām sasmalcināšanas iekārtām, optimizējot ražošanas procesu.
Q5: Kādi zīmoli tiek izmantoti iekārtas galvenajām sastāvdaļām?
A: Elektromotoru izvēle — Siemens, ABB, Weg vai starptautiskie zīmoli, vai vadošie vietējie zīmoli; gultņu izvēle — NSK, SKF, INA, FAG vai starptautiskie zīmoli, vai vadošie vietējie zīmoli; frekvences pārveidotāju izvēle — ABB, FUJI, Delta, Siemens vai citi zīmoli, nodrošinot stabilu un uzticamu iekārtas darbību.