Purui iepakojuma maisu un kosmosa maisu granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Purui zīmola izstrādātā nodilumizturīgā vīstokļu atjaunošanas granulēšanas iekārta ir ražota Nantongā un paredzēta veco vīstokļu materiālu otrreizējai pārstrādei. Iekārtai ir kompaktais granulu barošanas sistēma, kas ļauj tieši apstrādāt veselus maisus vai sainīšus ar vecajiem vīstokļiem, neprasot iepriekšēju drupināšanas procesu. Integrētās tehnoloģijas dēļ tā efektīvi ražo augstas kvalitātes PP otrreizējos granulas, ar jaudu no 100 līdz 1500 kg/h, pielāgojoties dažāda mēroga plastmasas pārstrādes vajadzībām. Visas galvenās iekārtas sastāvdaļas ir izgatavotas no nodilumizturīgiem materiāliem un aprīkotas ar starptautiski pazīstamu zīmolu komponentiem, nodrošinot stabilu un ilgmūžīgu darbību, efektīvi risinot tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmas — barošanas bloķēšanu, jaudas svārstības un ātru skrūves nodilumu.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto kompaktatora un bieza nodilumizturīga vienas skrūves integrēto tehnoloģiju, lai efektīvi atjaunotu vecos vīstokļus. Vispirms vecos vīstokļus un tonnu maisus var tieši ievietot kompaktatora kameras iekšpusē; ātrgaitas rotējošie asmeņi spēcīgi sagriež un sadala materiālu, kamēr tas intensīvi saduras un berzēs, sasilstot pašam. Sākotnēji pūkainais vīstokļu materiāls sasilst, saraujas un sablīvējas vienmērīgos graudos, kuru blīvums palielinās 3–4 reizes, pēc tam vienmērīgi nonāk ekstrūzijas skrūvē. Tas pilnībā atrisina problēmu ar pūkainu materiālu barošanas tilta veidošanos un aizsprostošanos. Pēc tam graudi nonāk ekstrūzijas posmā, kur tos pakāpeniski silda un intensīvi samazina, lai panāktu kušanas un plastifikācijas procesu. Sildīšanas veidi ietver elektrisko un elektromagnētisko sildīšanu; sildītāju materiāli ietver lietā alumīniju, lietā varu, slāpekli, keramiku u.c., pielāgojoties konkrētajām vajadzībām. Beigās daudzpakāpju filtrēšanas matricas noņem tintes, smiltis un citus piemaisījumus, izmantojot vai nu plakanvirsmas granulēšanu vai stiepļu granulēšanu, lai izveidotu ūdens dzesēšanas granulēšanas procesu, rezultātā iegūstot augstas tīrības pakāpes PP otrreizējos granulas.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar azotēšanas apstrādi
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Kompaktatora apstrādes kapacitāte: var tieši ievietot veselus sainīšus vai maisus, materiāla blīvums palielinās 3–4 reizes
5. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
6. Sildītāju materiāli: liets alumīnijs, liets vara, slāpeklis, keramika
7. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vietējie vadošie zīmoli
8. Granulēšanas veids: plakanvirsmas granulēšana, stiepļu granulēšana
9. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vietējie vadošie zīmoli
10. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu laikā
12. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma
13. Zīmols/Preču zīme: PURUI
14. Ražošanas vieta: Nantonga

Vadošās priekšrocības

1. Kompaktatora barošana bez tilta veidošanās un aizsprostošanās: unikālā kompaktatora granulu barošanas sistēma sablīvē pūkainos vīstokļus par augstas blīvuma graudiem, nodrošinot vienmērīgu barošanu, tādējādi pilnībā novēršot tradicionālo iekārtu problēmu ar barošanas bloķēšanu un nodrošinot stabilu jaudas izlaidi.
2. Atbrīvošanās no atsevišķa drupināšanas procesa: var tieši ievietot veselus maisus vai sainīšus ar vecajiem vīstokļiem, neprasot iepriekšēju drupināšanu, būtiski samazinot ražošanas soļus, samazinot papildu iekārtu ieguldījumus un darba izmaksas.
3. Pašberzes sasilšana rada energoefektivitāti: materiāli kompaktatorā sasilst, berzējoties savā starpā, samazinot ārējo sildīšanas enerģijas patēriņu, padarot plastifikācijas procesu efektīvāku; viena tonna apstrādes laikā ietaupījums sasniedz vairāk nekā 12%, ilgtermiņā ievērojami samazinot elektroenerģijas izmaksas.
4. Bieza nodilumizturīga skrūve pielāgojas netīrajam materiālam: skrūve izgatavota no leģēta nodilumizturīga materiāla, ar azotēšanas apstrādi, nodrošinot izcilu nodilumizturību; piemērota apstrādei ar lielu netīrumu saturu, samazinot skrūves nodilumu, tādējādi samazinot iekārtas remonta izmaksas un dīkstāves laiku.
5. Daudzpakāpju filtrēšana nodrošina augstu granulu tīrības pakāpi: daudzpakāpju filtrēšanas matricas efektīvi noņem tintes, smiltis un citus piemaisījumus, radot augstas tīrības pakāpes PP otrreizējos granulas; brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, granulas var tieši atgriezties vīstokļu ražošanā, paaugstinot granulu pievienoto vērtību.
6. Augstas kvalitātes pamatakomponenti: motori, gultņi, frekvences regulētāji un citas galvenās sastāvdaļas izgatavotas no starptautiski pazīstamiem zīmoliem, piemēram, Siemens, ABB, NSK, vai vietējiem vadošajiem zīmoliem, nodrošinot iekārtas stabilitāti un ilgmūžību.

Produkta galvenā vērtība

1. Izdevumu samazināšana un efektivitātes palielināšana: atbrīvojoties no atsevišķa drupināšanas procesa, samazinot 1–2 operatoru skaitu, darba izmaksas samazinās par 35%; pašberzes sasilšana uzlabo plastifikācijas efektivitāti, vienas tonnas apstrādes laikā ietaupījums sasniedz vairāk nekā 12%, kopējās ekspluatācijas izmaksas būtiski samazinās.
2. Stabila jauda: kompaktatora vienmērīgā barošana novērš jaudas svārstības; standarta modeļa maksimālā jauda sasniedz 1500 kg/h, viena līnija 24 stundās var saražot līdz pat 36 tonnām, nodrošinot masveida ražošanas vajadzības.
3. Iekārtas kalpošanas laika pagarināšana: leģēto instrumentu kalpošanas laiks palielinās par 120%, nodilumizturīgā skrūve pielāgojas netīru materiālu apstrādei, samazinot iekārtas nodilumu un remonta biežumu, tādējādi samazinot turpmākos apkopes izmaksas.
4. Augsta pievienotā vērtība: brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, augstā tīrības pakāpe ļauj granulas tieši atgriezties vīstokļu ražošanā, paaugstinot otrreizējo granulu tirgus vērtību un pielietojuma spektru.

Mērķa klientu grupa

Šī iekārta ir speciāli izstrādāta dažādu plastmasas pārstrādes un saistīto ražošanas uzņēmumu vajadzībām. Mērķa klientu grupa ietver vīstokļu ražotājus, cementa un graudu iepakošanas uzņēmumus, veco plastmasas pārstrādes rūpnīcas, otrreizējo granulu ražotājus u.c., palīdzot uzņēmumiem realizēt veco iepakojuma materiālu resursu atjaunošanu, samazinot izejvielu iegādes izmaksas un paplašinot otrreizējo granulu noieta tirgus iespējas.

Lietošanas scenāriji

Purui iepakojuma maisu un kosmosa maisu granulēšanas iekārta ir piemērota daudzu veidu veco vīstokļu materiālu otrreizējai pārstrādei, tostarp cementa vīstokļiem, graudu tonnu maisiem, iepakojuma kosmosa maisiem, čūskas ādas tīkla maisiem, folijas pārklājuma vīstokļiem u.c. Neatkarīgi no tā, vai materiāli satur piemaisījumus vai ir pūkaini, šī iekārta spēj tos tieši apstrādāt, radot augstas kvalitātes PP otrreizējos granulas, ļaujot vecajai plastmasai nonākt ciklā, kas gan atbilst vides prasībām, gan sniedz uzņēmumiem ekonomiskos ieguvumus.

Risinājumi nozares problēmām

1. Risinājums ar pūkainu vīstokļu barošanas tilta veidošanās problēmu: kompaktators sablīvē pūkainos materiālus par augstas blīvuma graudiem, nodrošinot vienmērīgu barošanu, pilnībā novēršot tilta veidošanās problēmu un garantējot iekārtas nepārtrauktu un stabilu darbību.
2. Novēršana no papildu izmaksām, kas rodas, ieviešot atsevišķu drupināšanas procesu: nav nepieciešams atsevišķi iegādāties drupināšanas iekārtu; var tieši ievietot veselus maisus vai sainīšus, samazinot procesu skaitu, taupot drupināšanas iekārtu ieguldījumus un darba izmaksas.
3. Risinājums ar jaudas svārstībām, ko izraisa nevienmērīga barošana: kompaktatora stabila granulu barošanas metode nodrošina vienmērīgu materiālu daudzumu, kas nonāk ekstrūzijas skrūvē, novēršot jaudas svārstības, palielinot ražošanas efektivitāti un produkcijas vienlīdzību.
4. Uzlabošana parasto iekārtu problēmai ar ātru skrūves nodilumu: izmantojot leģētu nodilumizturīgu skrūvi, ar azotēšanas apstrādi, nodrošinot ievērojamu nodilumizturības uzlabojumu, piemērojot apstrādei ar lielu netīrumu saturu, tādējādi pagarinot skrūves kalpošanas laiku, samazinot remonta izmaksas un dīkstāves laiku.
5. Risinājums ar netīru materiālu problēmu, kad netīrumi viegli aizsprosto sietu un granulu kvalitāte pasliktinās: daudzpakāpju filtrēšanas matricas efektīvi noņem piemaisījumus, nodrošinot granulu tīrības pakāpi; brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, granulas var tieši atgriezties ražošanā, paaugstinot produktu kvalitāti un tirgus konkurences spēju.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šī granulēšanas iekārta var tieši apstrādāt veselus maisus ar vecajiem vīstokļiem?
A: Jā, iekārta ir aprīkota ar kompaktatora granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši ievietot veselus maisus vai sainīšus ar vecajiem vīstokļiem, neprasot iepriekšēju drupināšanu, tādējādi ietaupot izmaksas par atsevišķu drupināšanas iekārtu iegādi un darba izmaksas.
Q2: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h; viena līnija 24 stundās var saražot līdz pat 36 tonnām, atbilstoši uzņēmuma ražošanas vajadzībām var izvēlēties piemērotu modeļa konfigurāciju.
Q3: Kāda ir otrreizējo granulu kvalitāte?
A: Daudzpakāpju filtrēšanas matricas noņem piemaisījumus, granulas ir augstas tīrības pakāpes, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, granulas var tieši atgriezties vīstokļu ražošanā, atbilstot apakšējās ražošanas kvalitātes prasībām.
Q4: Kādi ir iekārtas galvenās sastāvdaļas zīmoli?
A: Motoru zīmoli ietver Siemens, ABB, Weg vai vietējos vadošos zīmolus; gultņu zīmoli — NSK, SKF, INA, FAG vai vietējos vadošos zīmolus; frekvences regulētāju zīmoli ietver ABB, FUJI, Delta, Siemens, nodrošinot iekārtas stabilitāti.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu laikā, garantijas periods — 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma, nodrošinot uzņēmumam pietiekamu laiku ražošanas sagatavošanai un pēcpārdošanas servisu.