Industriālās aizsargplēves pārstrādes granulēšanas iekārta

Produkta apskats

Industriālās aizsargplēves pārstrādes granulēšanas iekārta ir speciāla plēvju atjaunošanas un granulēšanas iekārta, ko izstrādājis Purui zīmols. Tās izcelsmes vieta ir Nantong. Iekārta ir aprīkota ar blīvētāju un graudu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu saspringtas, izlietotās plēves, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanas procesu. Iekārta izmanto integrētu blīvētāja un viena skrūves ekstrūzijas procesu, lai kompakti saspiestu un iepriekš uzsildītu izlietoto plēvi, efektīvi pārvēršot to augstas kvalitātes atjaunotajās granulās. Gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, filtrācijas precizitāte sasniedz 80–120 tīkliņus, granulas ir labas kvalitātes, bez burbuļiem, un tās spēj apmierināt dažādu veidu atjaunotā plastmasas apstrādes kvalitātes prasības. Iekārta ir pielāgojama; konfigurāciju var mainīt atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām. Standarta modeļa ražīgums ir no 100 līdz 1500 kg/h, un tas piemērots dažāda mēroga pārstrādes un apstrādes scenārijiem.

Tehniskais princips

Industriālās aizsargplēves pārstrādes granulēšanas iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas pamatprocesu, nodrošinot pilnībā automatizētu izlietotās plēves pārstrādes un granulēšanas procesu. Vispirms izlietotā plēve tieši nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur ātrgaitas rotējošie asmeņi to sagriež un sasmalcina. Materiāls, strauji berzējoties, pašsasilst, un sākotnēji saspringtā plēve sasilda un saspiežas, veidojot vienmērīgas graudu masas, kuru blīvums palielinās 3–5 reizes, tādējādi atrisinot tradicionālo iekārtu problēmu ar nepietiekamu materiāla barošanu un slīdēšanu. Pēc tam saspiestās graudu masas vienmērīgi tiek ievadītas ekstrūzijas skrūvē, kur, pakāpeniski sildot un skrūves griezējdarbībai veicot plastifikāciju, tās tiek attīrītas caur vairākpakāpju sietiem, lai noņemtu piemaisījumus un mitrumu. Beigās, atdzesējot un formējot granulas, tiek iegūtas augstas kvalitātes atjaunotās plastmasas granulas.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa ražīgums: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrācijas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāls, slāpekļa apstrāde
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija lieti, vara lieti, slāpeklis, keramiskie sildītāji
10. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulēšanas veids: formas virsmas granulēšana, stieņu granulēšana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma

Pamatpriekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilta veidošanās: Unikālā blīvētāja graudu barošanas sistēma saspiež saspringtu plēvi augstas blīvuma graudos, nodrošinot vienmērīgu un neslīdošu materiāla piegādi, pilnībā atrisinot tradicionālo iekārtu problēmu ar nevienmērīgu barošanu.
2. Pašberzei balstīta sasilšana – enerģijas taupīšana: Materiāls blīvētājā sasilst pašsasildoties, pateicoties ātrai berzei, tādējādi nav vajadzīgs papildu sildīšanas aprīkojums, plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, un vienas tonnas apstrāde ietaupa vairāk nekā 15% enerģijas, būtiski samazinot ražošanas energopatēriņu.
3. Nav nepieciešams iepriekšējs sasmalcināšanas process: Iespējams tieši ievietot veselas ruļļu vai saiņu izlietotās plēves, neprasa atsevišķu sasmalcināšanas iekārtu un darbinieku, samazinot 1–2 operatoru skaitu, vienkāršojot ražošanas procesu un samazinot darbaspēka izmaksas.
4. Izcili rezultāti mitruma izvadīšanā un izžāvēšanā: Vairāku pakāpju izvades un žāvēšanas sistēma efektīvi noņem mitrumu no materiāla, gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar labu kvalitāti, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%.
5. Augsta ražīguma stabilitāte: Standarta modeļa maksimālā ražīgums sasniedz 1500 kg/h, 24 stundu darba laikā iespējams saražot līdz pat 36 tonnām dienā, nodrošinot liela mēroga pārstrādes un apstrādes ražīgumu, turklāt atgriezeniski izmantotās malas un atgriezumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, palielinot izejvielu izmantošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršo ražošanas procesu, novērš sasmalcināšanas procesu, samazina darbaspēka ieguldījumu un samazina ekspluatācijas izmaksas.
2. Pašberzei balstīta sasilšanas tehnoloģija uzlabo plastifikācijas efektivitāti, vienas tonnas apstrāde ietaupa vairāk nekā 15% enerģijas, ļaujot veikt energoefektīvu ražošanu.
3. Augsta ražīguma stabilitāte un zems brāķa īpatsvars nodrošina atjaunoto granulu kvalitāti un ražošanas efektivitāti.
4. Atgriezeniski izmantotās malas un atgriezumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, maksimizējot izejvielu izmantošanas efektivitāti un palīdzot uzņēmumiem īstenot aprites ekonomiku.

Mērķa grupa

Plastmasas plēvju ražotāji, izlietotās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, otrreizējo resursu uzņēmumi – šī iekārta piemērota visiem uzņēmumiem, kam ir vajadzība pēc izlietotās plēves pārstrādes un atjaunošanas, neatkarīgi no tā, vai runa ir par maziem vai vidējiem pārstrādes punktiem vai liela mēroga atjaunotās plastmasas ražošanas bāzēm, jo katram var piemērot atbilstošu modeli atbilstoši ražošanas jaudai.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu izlietotās plastmasas plēves pārstrādei, ieskaitot lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP industriālās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, karstumizolējošās plēves un citus izlietotās plēves veidus. Neatkarīgi no plēves materiāla vai formas, iekārtas blīvētāja sistēma ļauj efektīvi apstrādāt materiālu, pārvēršot to augstas kvalitātes atjaunotajās plastmasas granulās, ko var izmantot dažādu apakšproduktu ražošanā, piemēram, plastmasas cauruļu, plastmasas izstrādājumu, iepakošanas materiālu ražošanā.

Problēmu risinājumi nozares kontekstā

1. Risināt problēmu ar saspringtu plēvi, kas slīd un nelīdzenu barošanu: Blīvētājs saspiež saspringtu plēvi augstas blīvuma graudos, nodrošinot vienmērīgu un stabilu materiāla piegādi, novēršot ražīguma svārstības un iekārtas bojājumus, kas radušies nevienmērīgas barošanas dēļ.
2. Risināt problēmu ar nepieciešamību iepriekš sasmalcināt, kas papildus sarežģī procesu un darbaspēka izmaksas: Iekārta var tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu plēves, novēršot atsevišķu sasmalcināšanas procesu, samazinot 1–2 operatoru skaitu, vienkāršojot ražošanas procesu un samazinot darbaspēka un iekārtu investīcijas.
3. Risināt problēmu ar nepietiekamu plastifikāciju un zemu ražīgumu: Pašberzei balstīta sasilšanas tehnoloģija ļauj materiālam iepriekš sasilt, tādējādi nodrošinot pilnīgāku plastifikāciju, kad tas nonāk ekstrūzijas skrūvē, palielinot ražīgumu un samazinot energopatēriņu, vienas tonnas apstrāde ietaupa vairāk nekā 15% enerģijas.
4. Risināt problēmu ar mitru materiālu, kas rada daudz burbuļu granulās un augstu brāķa īpatsvaru: Vairāku pakāpju izvades un žāvēšanas sistēma efektīvi noņem mitrumu no materiāla, gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar labu kvalitāti, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti un tirgus konkurētspēju.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus izlietotās plēves veidus šī granulēšanas iekārta var apstrādāt?
A: Iekārta var apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP industriālās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, karstumizolējošās plēves un citus izlietotās plastmasas plēves veidus, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanu, var tieši ievietot veselas ruļļu vai saiņu materiālus.
Q2: Kāds ir iekārtas ražīguma diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Standarta modeļa ražīgums ir 100–1500 kg/h, un to iespējams pasūtīt, pielāgojot klienta ražošanas jaudas vajadzībām, konfigurāciju var mainīt atbilstoši faktiskajam ražošanas mērogam, piemērojot atbilstošus ražīguma un jaudas parametrus.
Q3: Kāds ir produkta garantijas periods? Cik ilgs ir piegādes termiņš?
A: Produkta garantijas periods ir 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma, bet piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, kas var tikt pielāgoti atbilstoši individuālajām vajadzībām.
Q4: Kādas ir šīs iekārtas priekšrocības energoefektīvā ziņā salīdzinot ar tradicionālajām granulēšanas iekārtām?
A: Iekārta izmanto materiāla pašberzei balstītu sasilšanas tehnoloģiju, tādējādi nav vajadzīgs papildu sildīšanas aprīkojums, plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, vienas tonnas apstrāde ietaupa vairāk nekā 15% enerģijas, un ilgtermiņā tas var būtiski samazināt ražošanas energopatēriņu.
Q5: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte? Cik liels ir brāķa īpatsvars?
A: Gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, filtrācijas precizitāte sasniedz 80–120 tīkliņus, granulas ir labas kvalitātes, bez burbuļiem, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, turklāt atgriezeniski izmantotās malas un atgriezumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, palielinot izejvielu izmantošanas efektivitāti.