Alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu plēves granulēšanas iekārta ir īpaša iekārta, kas paredzēta izlietotu plēvju atgūšanai un pārstrādei. Tā ir aprīkota ar modernu blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas spēj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar pūkainām izlietotām plēvēm, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanas procesu. Iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas procesu, lai pūkainās izlietotās plēves pirms ekstrūzijas saspiestu un sasildītu, efektīvi pārvēršot tās augstas kvalitātes pārstrādes granulās. Gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, tās ir labas kvalitātes bez gaisa burbuļiem, nodrošinot dažādu veidu pārstrādājamā plastmasas apstrādes vajadzības. Kā pielāgota produkta risinājums, iekārtu var konfigurēt atbilstoši klienta ražošanas jaudas prasībām; standarta modeļa ražošanas jauda aptver 100–1500 kg/h, pielāgojoties dažāda mēroga izlietoto plēvju atgūšanas un pārstrādes scenārijiem.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas pamatprocesu, kas nodrošina pilnīgu izlietotu plēvju pārvēršanu no atgūšanas izejmateriāla līdz augstas kvalitātes pārstrādes granulām. Vispirms izlietotā plēve tieši nonāk blīvētājā (granulu tvertnē), kur tā tiek sagriezta un sasmalcināta ar ātrgaitas kustīgajiem un stacionārajiem nažiem. Materiālam, intensīvi kustoties, rodas spēcīga berze, kas rada pašsasilšanu; pūkainā plēve sasilst, saraujas un tiek saspiesta vienmērīgās granulās, būtiski palielinot krājumu blīvumu 3–5 reizes, tādējādi atrisinot tradicionālo iekārtu problēmu ar materiāla barošanu, kad tas paliek gaisā un slīd, un nodrošinot vienmērīgu materiāla piegādi ekstrūzijas skrūvei. Pēc nokļūšanas ekstrūzijas posmā, materiāls, pakļauts segmentētai sildīšanai un skrūves šķēlējošajam darbam, pilnībā izkūst un plastificējas, tad caur vairākpakāpju filtru tiek attīrīts no piemaisījumiem, ar filtrēšanas precizitāti līdz 80–120 acīm; pēc tam, izmantojot gaisa un mitruma izvadīšanas procedūru, tiek noņemts materiāla mitrums un piemaisījumi, līdz beidzot, izmantojot ūdens dzesēšanu un formēšanu, tiek sagrieztas granulas ar mitruma saturu ≤0,3% — augstas kvalitātes pārstrādes granulas.

Veiktspējas parametri

1. Standarta modeļa ražošanas jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Krājumu blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acis
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, slāpēšana ar slāpekli
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija lieta, vara lieta, slāpeklis, keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Sagriešanas veids: formas virsmas sagriešana, stiepļu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu laikā
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kuģa sertifikāta datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Pamatpriekšrocības

1. Blīvētāja barošanas sistēma: Unikāla blīvētāja granulu barošanas struktūra, kas efektīvi risina pūkaino plēvju barošanas problēmas — materiāla gaisā palikšanu un nevienmērīgu barošanu, nodrošinot vienmērīgu un stabilu materiāla piegādi, tādējādi garantējot iekārtas nepārtrauktu un efektīvu darbību.
2. Pašberzes sasilšana un plastificēšana: Materiālam, atrodoties blīvētājā, ātrās berzes dēļ notiek pašsasilšana, un, nonākot ekstrūzijas skrūvē, plastificēšanas efektivitāte ir augstāka; salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, viena tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas, samazinot enerģijas patēriņu un padarot procesu videi draudzīgāku.
3. Atbrīvošanās no priekšapstrādes sasmalcināšanas procesa: Iespējams tieši ievietot veselus ruļļus vai saiņus ar izlietotām plēvēm, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanu, tādējādi samazinot 1–2 operatoru skaitu, samazinot darbaspēka izmaksas un procesa sarežģītību, kopumā uzlabojot ražošanas efektivitāti.
4. Efektīva gaisa un mitruma izvadīšana: Pilnīgi izstrādāta gaisa un mitruma izvadīšanas sistēma, kas efektīvi noņem materiāla mitrumu un gaistošos piemaisījumus; gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, tās ir bez gaisa burbuļiem un labas kvalitātes, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%.
5. Elastīga pielāgošanās: Kā pielāgotas iekārtas risinājums, iespējams pielāgot iekārtas parametrus atbilstoši klienta ražošanas jaudas vajadzībām, aptverot ražošanas jaudas diapazonu no 100 līdz 1500 kg/h, pielāgojoties dažāda mēroga atgūšanas un pārstrādes uzņēmumiem.
6. Augstas kvalitātes rezerves daļu nodrošinājums: Galvenās rezerves daļas tiek izmantotas starptautisko vadošo zīmolu vai augstas kvalitātes vietējo produktu sastāvā, tostarp Siemens, ABB motori, NSK, SKF gultņi, nodrošinot iekārtas stabilitāti un ilgstošu kalpošanas laiku.

Produkta galvenā vērtība

1. Izmaksu samazināšana un efektivitātes paaugstināšana: Atbrīvojoties no sasmalcināšanas procesa un samazinot darbaspēka ieguldījumu, pašsasilšanas plastificēšana samazina enerģijas patēriņu, vienas tonnas apstrāde ietaupa vairāk nekā 15% enerģijas; turklāt, 24 stundu darba laikā diennakts ražošanas apjoms var sasniegt līdz pat 36 tonnām, būtiski palielinot ražošanas efektivitāti un samazinot ekspluatācijas izmaksas.
2. Produktu kvalitātes uzlabošana: Gatavajām granulām ir zems mitruma saturs, tās ir bez gaisa burbuļiem un labas kvalitātes; brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%; procesā radušos malu atgūšanu iespējams 100% atkārtoti izmantot, palielinot izejvielu izmantošanas koeficientu un radot klientam augstāku produktu vērtību.
3. Ražošanas procesa vienkāršošana: Tieši apstrādājot veselus ruļļus ar izlietotām plēvēm, bez iepriekšējas sasmalcināšanas, tiek vienkāršots ražošanas process, samazinot darbinieku darba grūtības, samazinot iekārtu investīcijas un telpu izmantošanu.
4. Plaša materiālu pielāgošanās: Spēj apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas auklas, BOPP/CPP industriālās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, siltumizolācijas plēves un citus alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu izlietotos materiālus; plašs pielāgošanās diapazons, nodrošinot dažādu veidu izlietoto plēvju atgūšanas vajadzības.

Mērķa klientu grupa

Šī iekārta galvenokārt ir paredzēta plastmasas plēvju ražotājiem, izlietotās plastmasas pārstrādes rūpnīcām, iepakošanas materiālu uzņēmumiem un otrreizējo resursu kompānijām, it īpaši tiem, kam ir vajadzība pēc liela mēroga izlietoto plēvju atgūšanas un pārstrādes; gan maziem un vidējiem atgūšanas rūpniecības uzņēmumiem, gan lieliem otrreizējo resursu grupām, iespējams pielāgot atbilstošu iekārtas modeli saskaņā ar savu ražošanas jaudas vajadzībām.

Lietošanas scenāriji

Alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu plēves granulēšanas iekārta ir piemērota dažādu izlietoto alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu plēvju atgūšanas un pārstrādes scenārijiem, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvju sezonas beigu atgūšanai, iepakošanas nozares radīto auklu un BOPP/CPP industriālo plēvju atgūšanai, kurjeru nozares lielajam plastmasas maisiņu atgūšanas apjomam, kā arī siltumizolācijas plēvju un citu industriālo izlietoto plēvju pārstrādei. Pārvēršot šīs izlietotās plēves augstas kvalitātes pārstrādes granulās, tās var atkal izmantot plastmasas plēvju, plastmasas trauku, plastmasas cauruļu un citu plastmasas izstrādājumu ražošanā, realizējot resursu cirkulāciju, kas atbilst gan vides aizsardzības politikas prasībām, gan sniedz uzņēmumiem ievērojamu ekonomisko ieguvumu.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums pūkaino plēvju barošanas problēmai: Tradicionālajās granulēšanas iekārtās pūkainās plēves barošana bieži noved pie materiāla gaisā palikšanas un nevienmērīgas barošanas; šīs iekārtas blīvētāja granulu barošanas sistēma spēj saspiest materiālu, palielinot krājumu blīvumu 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgu un stabilu materiāla piegādi, tādējādi novēršot iekārtas biežos apstāšanās gadījumus.
2. Priekšapstrādes sasmalcināšanas procesa likvidēšana: Tradicionālajām iekārtām ir nepieciešama iepriekšēja sasmalcināšana, kas papildus sarežģī procesu un darbaspēka izmaksas; šī iekārta spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus ar izlietotām plēvēm, atbrīvojoties no sasmalcināšanas posma, samazinot 1–2 operatoru skaitu, tādējādi samazinot darbaspēka ieguldījumu un procesa laiku.
3. Plastificēšanas efektivitātes un ražošanas jaudas paaugstināšana: Tradicionālajās iekārtās materiāla plastificēšana nav pietiekama, kas ierobežo ražošanas jaudu; šī iekārta, izmantojot pašberzes sasilšanu, ļauj materiālam iepriekš sasilt, un, nonākot skrūvē, plastificēšana ir daudz pilnīgāka, būtiski palielinot ražošanas efektivitāti; 24 stundu darba laikā diennakts ražošanas apjoms var sasniegt līdz pat 36 tonnām.
4. Risinājums augsta mitruma granulu brāķa īpatsvara problēmai: Šīs iekārtas vairākpakāpju gaisa un mitruma izvadīšanas sistēma efektīvi noņem materiāla mitrumu, gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, tās ir bez gaisa burbuļiem un labas kvalitātes, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādas izlietotās plēves šī alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu plēves granulēšanas iekārta spēj apstrādāt?
A: Iekārta spēj apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas auklas, BOPP/CPP industriālās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, siltumizolācijas plēves un citus alumīnija-plastmasas kompozītmateriālu izlietotos materiālus; plašs pielāgošanās diapazons.
Q2: Vai iekārtai ir nepieciešama iepriekšēja sasmalcināšana?
A: Nē, šī iekārta ir aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus ar pūkainām izlietotām plēvēm, atbrīvojoties no iepriekšējas sasmalcināšanas, samazinot darbaspēka un iekārtu izmaksas.
Q3: Kāda ir iekārtas ražošanas jaudas diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Standarta modeļa ražošanas jauda ir 100–1500 kg/h; kā pielāgotas iekārtas risinājums, iespējams pielāgot iekārtas konfigurāciju atbilstoši klienta faktiskajām ražošanas jaudas vajadzībām, nodrošinot dažāda mēroga ražošanas vajadzības.
Q4: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte?
A: Gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, tās ir bez gaisa burbuļiem un labas kvalitātes; filtrēšanas precizitāte sasniedz 80–120 acis, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, pilnībā atbilstot pārstrādājamā plastmasas kvalitātes prasībām.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu laikā, garantijas periods — 13 mēneši no kuģa sertifikāta datuma, periodā nodrošinot pilnu pēcpārdošanas tehnisko atbalstu.