Atkritumu maisu plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Atkritumu maisu plēves granulēšanas iekārta ir speciāla plēves pārstrādes granulēšanas iekārta, kas aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu. Tā ir paredzēta dažādu izlietoto plastmasas plēvju atgūšanai un pārstrādei, kā arī piedāvā pielāgotus risinājumus atbilstoši klienta ražošanas apjomam. Iekārta spēj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu biezas atkritumu plēves, neprasot tos iepriekš sasmalcināt. Pateicoties blīvētāja sablīvēšanas un priekšsildīšanas procesam, materiāls efektīvi tiek pārvērsts augstas kvalitātes pārstrādes granulās ar mitruma saturu līdz 0,3% un vēlamo izskatu. Standarta modeļa jauda sasniedz 100–1500 kg/h, nodrošinot ražošanas vajadzības dažāda lieluma pārstrādes uzņēmumiem. Produkts tiek ražots zīmola PURUI vārdā, tā izcelsmes vieta ir NANTONG, bet galvenās detaļas izgatavotas no starptautiski pazīstamu zīmolu komponentiem, nodrošinot stabilu un uzticamu darbību, sniedzot efektīvu un energoefektīvu risinājumu plastmasas pārstrādes nozarē.

Tehniskais princips

Šī granulēšanas iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas procesu, ļaujot veikt visu pārstrādes ciklu bez papildu sasmalcināšanas posma, tādējādi efektīvi pārvēršot atkritumu plēvi no sākotnējā izejmateriāla līdz gatavajām granulām. Konkrēti process norisinās šādi: izlietotā plēve iepriekš nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur tā tiek sadalīta ar ātrgaitas rotējošajiem asmeņiem; materiālam, berzējoties ar asmeņiem, rodas siltums, kas pašsildīšanas rezultātā padara plēvi mīkstu un elastīgu. Sasilusi plēve saraujas un sablīvējas vienmērīgos graudos, kuru krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes, pēc tam vienmērīgi tiek piebarota ekstrūzijas skrūvei. Ekstrūzijas posmā materiāls tiek pakāpeniski sildīts un skrūves griešanas rezultātā izkausēts plastificēts, tad caur vairākpakāpju filtru attīrīts no piemaisījumiem un mitruma, beidzot ar ūdens dzesēšanu un formēšanu sagatavots griešanai, iegūstot augstas kvalitātes pārstrādes plastmasas granulas.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājuma blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, slāpēšana ar slāpekli
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija liešana, vara liešana, slāpeklis, keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vietējie vadošie zīmoli
11. Griešanas veids: griešana ar formu, griešana ar stieni
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vietējie vadošie zīmoli
13. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas laiks: 13 mēneši no rēķina datuma

Pamatpriekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilpuma bloķēšanas: pēc blīvētāja sablīvēšanas graudi iegūst ievērojami lielāku krājuma blīvumu, tādējādi, nonākot ekstrūzijas skrūvē, nerodas problēmas ar tukšu telpu vai slīdēšanu; barošana kļūst vienmērīgāka, nodrošinot stabilu un nepārtrauktu ražošanas procesu, novēršot ražošanas jaudas svārstības, ko var izraisīt nevienmērīga barošana.
2. Pašberzes sildīšana – energoefektīvāks risinājums: materiāls blīvētājā sasilst patstāvīgi, berzējoties ar asmeņiem, tādējādi nav vajadzīgas papildu sildīšanas iekārtas; ekstrūzijas posmā plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, viena tonnas apstrāde ļauj ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas, būtiski samazinot ražošanas energokostus.
3. Atbrīvošanās no iepriekšējās sasmalcināšanas procedūras: iekārta spēj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu izlietotās plēves, neprasot tos iepriekš sasmalcināt; tas samazina 1–2 operatoru skaitu, samazina darbaspēka izmaksas un procesa laiku, tādējādi paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.
4. Izcili izvades rezultāti: pateicoties vairākpakāpju izvades un mitruma noņemšanas sistēmai, no materiāla tiek efektīvi izvadīts mitrums un piemaisījumi; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem un ar vēlamo izskatu, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts līdz 3%, nodrošinot augstas kvalitātes pārstrādes granulu prasības.
5. Uzticamas galvenās detaļas: skrūves, motori, gultņi, frekvences pārveidotāji un citas galvenās detaļas ir izgatavotas no starptautiski pazīstamu zīmolu vai vietējo vadošo zīmolu komponentiem, piemēram, Siemens, ABB, NSK; iekārta darbojas stabili, ilgi kalpo, ar garantiju līdz 13 mēnešiem, nodrošinot uzņēmuma nepārtrauktu darbību.

Produkta pamatvērtība

1. Vienkāršojot ražošanas procesu, atbrīvojoties no sasmalcināšanas procedūras, samazinot darbaspēka ieguldījumu un ražošanas ekspluatācijas izmaksas.
2. Pašberzes sildīšanas energoefektīvais dizains ļauj ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas vienai tonnai apstrādes, ilgtermiņā ietaupot ievērojamus energokostus.
3. Augsta ražošanas jauda un stabila darbība – 24 stundu darbs, maksimālā diennakts ražošanas jauda sasniedz 36 tonnas, nodrošinot liela apjoma pārstrādes vajadzības.
4. Augstas kvalitātes pārstrādes granulu ražošana, ar brāķa īpatsvaru līdz 3%; ražošanas atgriezumi var tikt pilnībā atgriezti ražošanas ciklā, palielinot izejvielu izmantošanas efektivitāti.
5. Pielāgota ražošana – modeli iespējams adaptēt atbilstoši klienta ražošanas apjomam, nodrošinot pielāgotu risinājumu dažāda lieluma uzņēmumiem.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēvju ražotāji, izlietotās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, otrreizējo resursu kompānijas – visiem šiem uzņēmumiem ir nepieciešama izlietoto plastmasas plēvju atgūšana un pārstrāde; šī granulēšanas iekārta palīdzēs efektīvi apstrādāt dažādas atkritumu plēves, realizējot resursu cirkulāciju un samazinot izejvielu izmaksas.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu izlietoto plastmasas plēvju atgūšanai un pārstrādei, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP industriālajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiem, termosaraušanas plēvēm un citām izplatītām atkritumu plēvēm. Gan veseliem industriālajiem ruļļiem, gan atsevišķiem kurjeru plastmasas maisiem, iekārta ļauj tieši apstrādāt, pārvēršot tos augstas kvalitātes pārstrādes granulās, kuras var atkal izmantot plastmasas plēvju un citu plastmasas izstrādājumu ražošanā, tādējādi nodrošinot resursu cirkulāciju.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums problēmai ar biezu plēvi, kas nesablīvējas un nebarojas vienmērīgi: blīvētāja graudu barošanas sistēma sablīvē plēvi, padarot to par blīvākiem graudiem, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, novēršot ražošanas pārtraukumus un jaudas svārstības.
2. Risinājums problēmai ar nepieciešamību iepriekš sasmalcināt, kas rada papildu procesus un darbaspēka ieguldījumu: iekārta spēj apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu plēves, atbrīvojoties no atsevišķas sasmalcināšanas procedūras, samazinot 1–2 operatoru skaitu, saīsinot ražošanas procesu un samazinot darbaspēka un laika izmaksas.
3. Risinājums problēmai ar nepietiekamu materiāla plastifikāciju un zemu ražošanas jaudu: pēc pašberzes sildīšanas materiāls nonāk ekstrūzijas posmā, kur plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās; kombinācijā ar stabilu barošanas sistēmu iekārtas jauda sasniedz 100–1500 kg/h, 24 stundu darbā diennakts ražošanas jauda sasniedz 36 tonnas, nodrošinot liela apjoma ražošanas vajadzības.
4. Risinājums problēmai ar mitru materiālu, kas rada daudz burbuļu un augstu brāķa īpatsvaru: iekārta ir aprīkota ar vairākpakāpju izvades un mitruma noņemšanas sistēmu, kas efektīvi izvada mitrumu no materiāla; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem un ar vēlamo izskatu, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts līdz 3%, uzlabojot produkta kvalitāti un izejvielu izmantošanas efektivitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai atkritumu maisu plēves granulēšanas iekārtai ir nepieciešama iepriekšēja sasmalcināšana izlietotajām plēvēm?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu biezas atkritumu plēves, atbrīvojoties no iepriekšējās sasmalcināšanas procedūras, samazinot darbaspēka ieguldījumu un ražošanas laiku.
Q2: Kāda ir iekārtas ražošanas jauda? Vai iespējama pielāgošana?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h, turklāt iespējama pielāgošana atbilstoši klienta ražošanas apjomam, nodrošinot pielāgotu risinājumu dažāda lieluma uzņēmumiem.
Q3: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte? Cik liels ir brāķa īpatsvars?
A: Gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem un ar vēlamo izskatu; brāķa īpatsvars tiek kontrolēts līdz 3%, turklāt ražošanas procesā radušies atgriezumi var tikt pilnībā atgriezti ražošanas ciklā, palielinot izejvielu izmantošanas efektivitāti.
Q4: Kādi ir galvenās iekārtas detaļas zīmoli? Kāds ir garantijas laiks?
A: Motori, gultņi, frekvences pārveidotāji un citas galvenās detaļas ir izgatavotas no starptautiski pazīstamu zīmolu vai vietējo vadošo zīmolu komponentiem, piemēram, Siemens, ABB, NSK; iekārtas garantijas laiks ir 13 mēneši no rēķina datuma, nodrošinot uzņēmuma stabilitāti un ražošanas nepārtrauktību.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, taču to iespējams pielāgot atbilstoši individuālajām vajadzībām.