Elektronisko aizsargplēvju un atdalīšanas plēvju granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Elektronisko aizsargplēvju un atdalīšanas plēvju granulēšanas iekārta ir īpaši izstrādāta granulēšanas iekārta plēvju otrreizējai pārstrādei, aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu biezas, sasūkušās nolietotās plēves, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanas procesu. Iekārta, veicot blīvēšanu un sasilšanu, vienas skrūves ekstrūziju plastifikācijai, daudzpakāpju filtrēšanu netīrumu noņemšanai, gāzu un mitruma izvadīšanu, kā arī ūdens dzesēšanu un formēšanu, efektīvi pārvērš nolietotās plēves augstas kvalitātes otrreizējās granulās ar mitruma saturu ≤0,3% un teicamu izskatu. Standarta modeļa ražība aptver 100–1500 kg/h, un iespējams pielāgot atbilstoši klienta ražības vajadzībām; tā ir plastmasas pārstrādes uzņēmumu galvenā ražošanas iekārta.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas procesu, lai efektīvi pārstrādātu nolietotās plēves. Vispirms vesela ruļļa vai saiņa nolietotā plēve nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur ātrgaitas rotējošās un stacionārās asmeņu sistēma veic sagriešanu un sasmalcināšanu; materiāla ātrās berzes rezultātā notiek pašsasilšana, un sasūkušās plēves, sasildoties, saraujas un sablīvējas vienmērīgos graudos, samazinot to blīvumu 3–5 reizes, tādējādi atrisinot tradicionālo iekārtu problēmu ar nepietiekamu barošanu un slīdēšanu, nodrošinot vienmērīgu materiāla piegādi ekstrūzijas skrūvei. Pēc tam, nonākot ekstrūzijas posmā, materiāls, sasniedzot dažādas sildīšanas zonas un skrūves šķēlēšanas darbību, tiek izkausēts un plastificēts; pēc tam tas tiek filtrēts caur daudzpakāpju filtriem ar 80–120 acīm, lai noņemtu netīrumus, tad seko gāzu un mitruma izvadīšanas process, lai izvadītu no materiāla mitrumu un piemaisījumus, un beigās, izmantojot ūdens dzesēšanu un formēšanu, tiek iegūtas augstas kvalitātes otrreizējās granulas ar mitruma saturu ≤0,3% un bez burbuļiem.

Veiktspējas parametri

1. Ražības diapazons: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiālu apstrādes spēja: var tieši apstrādāt veselus ruļļus/saiņus, palielinot blīvumu 3–5 reizes
5. Gatavā produkta rādītāji: mitruma saturs ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte 80–120 acīm
6. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla, ar azotēšanas apstrādi
7. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
8. Sildītāju materiāli: alumīnija, vara, slāpekļa, keramikas sildītāji
9. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
10. Granulēšanas veids: formas virsmas granulēšana, stiepļu granulēšana
11. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
12. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
14. Garantijas termiņš: 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma
15. Zīmola preču zīme: PURUI
16. Izgatavošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilpuma veidošanās: izmantojot blīvētāja graudu barošanas sistēmu, sasūkušās plēves, pēc sablīvēšanas, palielinot blīvumu 3–5 reizes, pilnībā novērš tradicionālo iekārtu problēmu ar nepietiekamu barošanu un nevienmērīgu materiāla piegādi, nodrošinot ražošanas nepārtrauktību un stabilitāti.
2. Pašberzes sasilšana – taupīga enerģija: materiālam, atrodoties blīvētājā, ātrās berzes rezultātā notiek pašsasilšana, tādējādi nav nepieciešama papildu sildīšanas iekārta; tas gan uzlabo plastifikācijas efektivitāti, gan ievērojami samazina enerģijas patēriņu, ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas uz katru tonnu apstrādes.
3. Nav nepieciešama sasmalcināšanas procedūra: var tieši ievietot veselu ruļļu vai saiņu nolietotās plēves, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot darba izmaksas un procesa ilgumu.
4. Izcili gāzu un mitruma izvadīšanas rezultāti: izmantojot daudzpakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesu, efektīvi noņemot no materiāla mitrumu un piemaisījumus; gatavajām granulām mitruma saturs ≤0,3%, bez burbuļiem, ar teicamu izskatu, savukārt brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%.
5. Plašs ražības diapazons: standarta modeļa ražība 100–1500 kg/h, 24 stundu darbība nodrošina līdz pat 36 tonnām dienā, tādējādi apmierinot dažāda lieluma uzņēmumu ražības vajadzības; turklāt ražošanas atgriezumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, paaugstinot izejvielu izmantošanas koeficientu.
6. Augstas klases pamatkomponentu konfigurācija: motori, gultņi, frekvences regulētāji izmantoti starptautiskos vadošos zīmolos vai vietējos augstas kvalitātes zīmolos; skrūves cilindrs apstrādāts ar azotēšanas metodi, nodrošinot iekārtas stabilitāti, ilgu kalpošanas laiku un 13 mēnešu garantiju.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršota ražošanas procedūra: izlaižot atsevišķu sasmalcināšanas posmu, samazinot darbinieku skaitu, mazinot ražošanas procesa sarežģītību un paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.
2. Samazinātas ražošanas izmaksas: pašberzes sasilšanas dizains ļauj ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas uz katru tonnu apstrādes, brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, un ražošanas atgriezumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, tādējādi samazinot izmaksas no enerģijas patēriņa, brāķa zudumu un izejvielu izmantošanas viedokļa.
3. Uzlabota produktu kvalitāte: gāzu un mitruma izvadīšanas process nodrošina granulu mitruma saturu ≤0,3%, bez burbuļiem, ar teicamu izskatu; augstas kvalitātes otrreizējās granulas var tieši izmantot tālākās plastmasas produktu ražošanā, paaugstinot produktu tirgus konkurētspēju.
4. Elastīga pielāgošanās vajadzībām: iespējams pielāgot iekārtu atbilstoši klienta ražības vajadzībām, ražības diapazons 100–1500 kg/h, piemērots dažāda lieluma pārstrādes uzņēmumiem.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēvju ražotāji, nolietotās plastmasas pārstrādes uzņēmumi, iepakošanas materiālu ražotāji, otrreizējās resursu kompānijas, it īpaši uzņēmumi, kuriem ir vajadzība pēc liela apjoma nolietotās plēves otrreizējai pārstrādei un kuriem svarīga efektīva, zemas izmaksas ražošana, var pielāgot iekārtu atbilstoši savām ražības vajadzībām.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu veidu nolietotās plastmasas plēves otrreizējai pārstrādei, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP rūpnieciskajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, termosaraušanās plēvēm, kā arī elektroniskajām aizsargplēvēm, atdalīšanas plēvēm u.c.; tā spēj efektīvi pārvērst šos dažādos veidus sasūkušās nolietotās plēves augstas kvalitātes otrreizējās granulās, realizējot nolietotās plastmasas resursu izmantošanu un nodrošinot kvalitatīvu izejvielu tālākai plastmasas produktu ražošanai.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums sasūkušās plēves nepietiekamai barošanai un nevienmērīgai barošanai: izmantojot blīvētāja graudu barošanas sistēmu, sasūkušās plēves tiek sablīvētas, palielinot blīvumu 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, tādējādi garantējot ražošanas nepārtrauktību.
2. Risinājums nepieciešamībai iepriekš sasmalcināt, kas papildus sarežģī procesu un darbinieku skaitu: iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus, izlaižot atsevišķu sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot darba izmaksas un procesa ilgumu.
3. Risinājums nepietiekamai plastifikācijai un zemai ražībai: materiālam, atrodoties blīvētājā, notiek pašberzes sasilšana; pēc nonākšanas ekstrūzijas skrūvē, plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās, kombinācijā ar liela diametra skrūvi un augstas jaudas galveno iekārtu, sasniedzot ražību 100–1500 kg/h, 24 stundu darbība nodrošina līdz pat 36 tonnām dienā.
4. Risinājums mitru materiālu granulu burbuļu un augsta brāķa līmeņa problēmai: izmantojot daudzpakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesu, kā arī 80–120 acīm filtrēšanu, efektīvi noņemot no materiāla mitrumu un piemaisījumus; gatavajām granulām mitruma saturs ≤0,3%, bez burbuļiem, ar teicamu izskatu, brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%.

Biežāk uzdotie jautājumi FAQ

Q1: Kādus nolietotās plēves veidus šī granulēšanas iekārta var apstrādāt?
A: Šī iekārta var apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosaraušanās plēves, kā arī elektroniskās aizsargplēves, atdalīšanas plēves u.c. dažādus veidus nolietotās plastmasas plēves, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanu; var tieši ievietot veselu ruļļu vai saiņu materiālu.
Q2: Kāds ir iekārtas ražības diapazons? Vai iespējams pielāgot?
A: Standarta modeļa ražība ir 100–1500 kg/h, un iespējams pielāgot iekārtu atbilstoši klienta ražības vajadzībām, tādējādi apmierinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības.
Q3: Kādas izmaksas var ietaupīt, izmantojot šo granulēšanas iekārtu?
A: Iekārta ļauj izlaist sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām; materiāla pašberzes sasilšanas dizains ļauj ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas uz katru tonnu apstrādes; brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, un ražošanas atgriezumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, tādējādi samazinot izmaksas no darba, enerģijas patēriņa un izejvielu zudumu viedokļa.
Q4: Kāda ir gatavās granulas kvalitāte?
A: Gatavās granulas satur mitrumu ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte 80–120 acīm, bez burbuļiem, ar teicamu izskatu; brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, un granulas var tieši izmantot kā kvalitatīvu izejvielu tālākās plastmasas produktu ražošanā.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas termiņš?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, garantijas termiņš — 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma; pamatkomponenti izmantoti starptautiskos vadošos zīmolos vai vietējos augstas kvalitātes zīmolos, nodrošinot stabilitāti.