Purui neilona plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Purui neilona plēves granulēšanas iekārta ir īpaši izstrādāta iekārta, kas paredzēta nolietotu plēvju atgūšanai un pārstrādei. Tā ir aprīkota ar modernu blīvētāja un graudu barošanas sistēmu, kas spēj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar pūkainām plēvēm, bez nepieciešamības iepriekš veikt sasmalcināšanas procesu. Iekārta, izmantojot unikālu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas integrēto tehnoloģiju, pūkainās plēves saspiež un sasilda, efektīvi pārvēršot tās augstas kvalitātes pārstrādes granulās ar mitruma saturu līdz 0,3% un izcilu izskatu. Standarta modeļa ražība aptver 100–1500 kg/h, nodrošinot dažādu mērogu pārstrādes uzņēmumu ražošanas vajadzības. Produkts tiek ražots Nantongas Purui zīmola vārdā; tā galvenās detaļas izgatavotas no starptautiski pazīstamu zīmolu komponentiem, nodrošinot stabilu un uzticamu darbību, sniedzot efektīvu un energoefektīvu risinājumu nolietotu plastmasu pārstrādes nozarē.

Tehniskais princips

Purui neilona plēves granulēšanas iekārta izmanto blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas integrēto pamatprocesu, realizējot pilnu apstrādes ciklu no nolietotām plēvēm līdz pārstrādes granulām: vispirms nolietotā plēve tieši nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur ātrgaitas kustīgās un stacionārās asmeņu sistēma veic griešanu un sasmalcināšanu; materiāls, intensīvi berzējoties savā starpā, sasilst, sasniedzot pašsildīšanās efektu; pūkainā plēve, sasilstot, saraujas un saspiežas, veidojot vienmērīgas graudu masas, kuru krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgu barošanu ekstrūzijas skrūvei; pēc tam saspiestās graudu masas nonāk ekstrūzijas posmā, kur, pakāpeniski sildot un skrūves šķēlējot, notiek kušanas un plastifikācijas process; tālāk, caur daudzpakāpju filtru ar 80–120 acīm tiek veikta netīrumu noņemšana, vienlaikus veicot gāzu un mitruma izvadīšanu, efektīvi attīrot materiālu no mitruma un piemaisījumiem; beidzot, apstrādātais kušanas masa, pēc ūdens dzesēšanas un formēšanas, tiek sagriezta granulu veidā vai izvilktās sloksnēs, veidojot vienmērīgas pārstrādes granulas. Viss process norit bez papildu sasmalcināšanas, nodrošinot kompaktu un efektīvu apstrādes ciklu.

Tehniskie parametri

1. Standarta modeļa ražība: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājuma blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acīm
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpēšanas apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāli: alumīnija, vara, slāpekļa, keramikas sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vietējie vadošie zīmoli
11. Granulu sagriešanas veidi: granulu sagriešana pie formas, sloksņu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vietējie vadošie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu laikā
15. Garantijas periods: 13 mēneši no rēķina datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas vieta: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Blīvētāja barošanas sistēma: unikālais graudu barošanas dizains pilnībā atrisina problēmu ar pūkainās plēves barošanu, novēršot brīvo gaisu un slīdēšanu; barošana kļūst vienmērīgāka un stabila, novēršot ražības svārstības un iekārtas bojājumus, kas var rasties nevienmērīgas barošanas dēļ, tādējādi nodrošinot ražošanas nepārtrauktību.
2. Pašberzes sasilšanas un plastifikācijas process: materiāls blīvētājā, intensīvi berzējoties, sasilst patstāvīgi; nonākot ekstrūzijas skrūvē, plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, salīdzinot ar tradicionālajām granulēšanas iekārtām, ietaupot ievērojamu daudzumu sildīšanas enerģijas — vienam tonnai apstrādes ietaupījums ir vairāk nekā 15%, samazinot ekspluatācijas izmaksas.
3. Atbrīvošanās no sasmalcināšanas procesa: iekārta spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus un saiņus ar nolietotām plēvēm, neprasot iepriekš organizēt sasmalcināšanas iekārtas un darbiniekus, būtiski vienkāršojot apstrādes procesu, samazinot darba resursu izmaksas par 1–2 darbiniekiem, kā arī samazinot platības un iekārtu investīcijas.
4. Efektīva gāzu un mitruma izvadīšana: pilnīga gāzu un mitruma izvades sistēma efektīvi attīra materiālu no mitruma un izgarojumiem; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar izcilu izskatu, otrreizējo defektu īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, atbilstot augstas kvalitātes pārstrādes granulu tirgus prasībām.
5. Uzticamas galvenās detaļas: skrūves un cilindrs izgatavoti no 38CrMoAlA vai dubultmetāla materiāla ar slāpēšanas apstrādi, nodrošinot izturību pret nodilumu; motori, gultņi, frekvences regulētāji un citi galvenie komponenti izgatavoti no starptautiski pazīstamiem zīmoliem — Siemens, ABB, NSK — vai vietējiem vadošajiem zīmoliem, nodrošinot stabilu iekārtas darbību, mazāku bojājumu skaitu un ilgāku kalpošanas laiku.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršots apstrādes process: atbrīvojoties no atsevišķa sasmalcināšanas procesa, samazinot darba resursu un iekārtu investīcijas, mazinot atgūšanas un pārstrādes slieksni un ekspluatācijas izmaksas, tādējādi paaugstinot uzņēmumu ražošanas efektivitāti.
2. Enerģijas taupīšana: pašberzes sasilšanas dizains būtiski palielina plastifikācijas efektivitāti, vienai tonnai apstrādes ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas; ilgtermiņā tas ļauj ietaupīt ievērojamus enerģijas izdevumus, atbilstot zaļās ražošanas principiem.
3. Augstas kvalitātes rezultāti: gatavajām granulām ir zems mitruma saturs, bez burbuļiem, ar izcilu izskatu; otrreizējo defektu īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%; ražošanas atgriezumi var tikt 100% atkārtoti izmantoti, palielinot izejvielu izmantošanas koeficientu un produktu konkurētspēju tirgū.
4. Plaša ražības diapazona klāsts: standarta modeļa ražība svārstās no 100 kg/h līdz 1500 kg/h; 24 stundu darbības laikā diennakts ražība var sasniegt pat 36 tonnas, nodrošinot daudzveidīgu ražības kapacitāti, kas atbilst gan maziem atgūšanas darbnīcām, gan lieliem pārstrādes uzņēmumiem.
5. Stabila un uzticama darbība: galvenās detaļas izgatavotas no pazīstamiem zīmoliem, garantijas periods ilgs 13 mēnešus, iekārtas darbības bojājumu īpatsvars ir zems, samazinot dīkstāves un apkopes laiku, tādējādi nodrošinot uzņēmumu nepārtrauktu ražošanu.

Mērķa klientu grupa

Plastmasas plēvju ražotāji, nolietotu plastmasu pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, pārstrādes uzņēmumi, kā arī dažādas firmas, kas nodarbojas ar nolietotu neilona plēvi, lauksaimniecības siltumnīcu plēvi, iepakošanas aptīšanas plēvi un citu nolietotu materiālu atgūšanu un pārstrādi — gan mazas darbnīcas, gan lieli pārstrādes uzņēmumi — var atrast sev piemērotu modeli.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta ir piemērota daudzu veidu nolietotu plastmasas plēvju atgūšanai un pārstrādei, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP industriālajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, siltumizolācijas plēvēm un citām atkritumu plēvēm; īpaši labi tā pielāgota neilona plēvju atgūšanai un pārstrādei. Gan atsevišķas nolietotās plēves, gan veseli ruļļi vai saiņi ar nolietotām plēvēm var tikt tieši ievietoti iekārtā, realizējot pārstrādi no nolietotām plēvēm līdz augstas kvalitātes pārstrādes granulām; šīs granulas var tikt izmantotas, lai ražotu plastmasas traukus, iepakošanas materiālus, rūpnieciskos piederumus un citus plastmasas izstrādājumus, veidojot resursu ciklu un atkārtotu izmantošanu.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums pūkainās plēves barošanas problēmai: tradicionālajām granulēšanas iekārtām, apstrādājot pūkainas plēves, bieži rodas brīvais gaisu un nevienmērīga barošana, kas noved pie ražības nestabilitātes; Purui neilona plēves granulēšanas iekārtas blīvētāja graudu barošanas sistēma saspiež pūkainos materiālus, palielinot krājuma blīvumu 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, pilnībā atrisinot barošanas problēmu.
2. Atbrīvošanās no sasmalcināšanas procesa samazina izmaksas: tradicionālajai atgūšanai no nolietotām plēvēm nepieciešams iepriekš veikt sasmalcināšanas procesu, kas palielina iekārtu investīcijas, darba resursu izmaksas un procesa laiku; šī iekārta spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus un saiņus, atbrīvojoties no sasmalcināšanas procesa, samazinot darba resursu izmaksas par 1–2 darbiniekiem, tādējādi samazinot ekspluatācijas izmaksas.
3. Plastifikācijas efektivitātes un ražības palielināšana: tradicionālajām iekārtām, atkarībām no ārējās sildīšanas plastifikācijas procesā, bieži rodas nepietiekama plastifikācija un zema ražība; šī iekārta, izmantojot materiālu pašberzes sasilšanas procesu, ieviešot plastifikācijas efektivitāti, ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas vienai tonnai apstrādes, 24 stundu darbības laikā diennakts ražība var sasniegt pat 36 tonnas, būtiski palielinot uzņēmumu ražību.
4. Risinājums granulu burbuļu problēmai: tradicionālajām iekārtām, sliktai gāzu un mitruma izvadīšanai, mitru materiālu granulēšanai bieži rodas daudz burbuļu un augsts otrreizējo defektu īpatsvars; šī iekārta ir aprīkota ar pilnīgu gāzu un mitruma izvades sistēmu, gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar izcilu izskatu, otrreizējo defektu īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šī Purui neilona plēves granulēšanas iekārta spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus ar nolietotām plēvēm?
A: Jā, iekārtas blīvētājs spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus un saiņus ar nolietotām plēvēm, bez nepieciešamības iepriekš veikt sasmalcināšanas procesu, būtiski vienkāršojot apstrādes procesu.
Q2: Kāds ir gatavo granulu mitruma saturs?
A: Iekārta ir aprīkota ar efektīvu gāzu un mitruma izvades sistēmu; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar izcilu izskatu, atbilstot augstas kvalitātes pārstrādes granulu lietošanas prasībām.
Q3: Kāda ir iekārtas ražības diapazona robeža?
A: Standarta modeļa ražība aptver 100–1500 kg/h; 24 stundu darbības laikā diennakts ražība var sasniegt pat 36 tonnas; uzņēmumi var izvēlēties sev piemērotu modeli atbilstoši ražošanas vajadzībām.
Q4: Kādi ir iekārtas galvenās detaļas zīmoli?
A: Motoru zīmoli var būt Siemens, ABB, Weg vai vietējie vadošie zīmoli; gultņu zīmoli var būt NSK, SKF, INA, FAG vai vietējie vadošie zīmoli; frekvences regulētāju zīmoli var būt ABB, FUJI, Delta, Siemens, nodrošinot stabilu un uzticamu iekārtas darbību.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu laikā; garantijas periods ir 13 mēneši no rēķina datuma, nodrošinot uzņēmumiem pietiekamu laiku ražošanas sagatavošanai un pēcgarantijas servisam.