Plēves gaisa spilvenu granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Šī ir speciāla plēvju atjaunošanas un granulēšanas iekārta, kas aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu. Tā tiek ražota zīmola PURUI vārdā, un tās izcelsmes vieta ir Nantong. Iekārta ir īpaši izstrādāta gaisa spilvenu plēvju, gaisa spilvenu plēvju un citu veco plastmasas plēvju atgūšanai un atjaunošanai. Pēc saspiešanas un priekšsildīšanas procesa tā efektīvi pārvērš mīkstās, izplūdušās plēves augstas kvalitātes atjaunotajās granulās. Iespējama ražošana pēc pasūtījuma, atbilstoši klienta ražošanas apjomam, bez fiksētas cenas. Iekārta izmanto integrētu blīvētāja un viena skrūves ekstrūzijas procesu, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar vecajām plēvēm, novēršot nepieciešamību pirms tam to sasmalcināt, tādējādi būtiski palielinot ražošanas efektivitāti un vienlaikus atrisinot tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmas — nevienmērīgu barošanu, nepietiekamu plastifikāciju un augstu brāķa līmeni.

Tehniskais princips

Iekārta izmanto integrētu blīvētāja un viena skrūves ekstrūzijas pamatprocesu, lai efektīvi atgūtu un atjaunotu vecās plēves. Konkrētais process ir šāds: vispirms vecās plēves tieši nonāk blīvētājā (granulu tvertnē), kur ātrgaitas rotējošie asmeņi to sasmalcina; materiālam, intensīvi kustoties, rodas berzes siltums, tādējādi pašsildīšanās process. Sākotnēji izplūdušās plēves sasilst, saraujas un tiek saspiestas, veidojot vienmērīgas granulas, kuru blīvums ievērojami palielinās; pēc tam tās vienmērīgi tiek padotas ekstrūzijas skrūvei. Iekļūstot skrūvē, materiāls, pateicoties segmentētajai sildīšanai un skrūves griešanas darbībai, tiek pilnībā izkausēts un plastificēts; tad tas tiek filtrēts caur daudzpakāpju sietiem, lai no tā izdalītu piemaisījumus, un vēlāk, izmantojot gāzu izvades un mitruma noņemšanas procedūru, no tā tiek izvadīts mitrums un netīrumi. Visbeidzot, pēc ūdens dzesēšanas un granulēšanas procesa tiek iegūtas augstas kvalitātes atjaunotās plastmasas granulas. Viss process ir cieši savienots, nodrošinot integrētu darbību no izejmateriālu apstrādes līdz gatavā produkta izgatavošanai, bez nepieciešamības pēc papildu sasmalcināšanas priekšapstrādes.

Veiktspējas parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiālu blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavās granulas mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, slāpēšanas apstrāde
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija lieti, vara lieti, slāpeklis, keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulēšanas veids: formu virsmas griešana, stiepju griešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulators zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas termiņš: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma

Pamatpriekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilta veidošanās: iekārtā ir speciāla blīvētāja granulu barošanas sistēma; pēc saspiešanas materiāls veido vienmērīgas granulas, tādējādi barošanas process ir vienmērīgs un stabils, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
2. Pašsildīšanās ar berzi — energoefektīvāks: materiāls blīvētājā sasilst, pateicoties ātrgaitas berzei, bez nepieciešamības pēc papildu sildīšanas iekārtām; tas ne tikai uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī ievērojami samazina enerģijas patēriņu salīdzinājumā ar tradicionālajām iekārtām.
3. Nav nepieciešams sasmalcināšanas priekšapstrādes process: var tieši ievietot veselus ruļļus vai saiņus ar vecajām plēvēm, bez vajadzības tos iepriekš sasmalcināt; tas samazina ražošanas soļus, taupot gan iekārtu ieguldījumu, gan darbaspēka izmaksas.
4. Izcili gāzu izvades un mitruma noņemšanas rezultāti: daudzpakāpju gāzu izvades un mitruma noņemšanas procedūras efektīvi attīra materiālu no mitruma un netīrumiem; gatavās granulas ir bez burbuļiem, ar labu izskatu, un brāķa līmenis ir zemāks.
5. Personalizēta pielāgošanās ražošanas jaudai: iespējams izgatavot iekārtu atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām; jaudas diapazons no 100 kg/h līdz 1500 kg/h ļauj elastīgi izvēlēties atbilstošu modeli, pielāgojoties dažāda mēroga atgūšanas un pārstrādes prasībām.

Produkta galvenā vērtība

1. Procesa vienkāršošana un izmaksu samazināšana: izslēdzot atsevišķu sasmalcināšanas procesu, iespējams samazināt darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot gan darbaspēka izmaksas, gan iekārtu ieguldījumu un uzturēšanas izdevumus.
2. Augsta efektivitāte un energoefektivitāte: pateicoties pašsildīšanās ar berzi, plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās; vienai tonnai apstrādes ietaupījums enerģijas patēriņā ir vairāk nekā 15%; ilgtermiņā tas ļauj ietaupīt ievērojamus energoefektivitātes izdevumus; 24 stundu nepārtrauktā ražošanas režīmā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, tādējādi palielinot ražošanas efektivitāti un ienesīgumu.
3. Augstas kvalitātes granulas — pievienotā vērtība: gatavās granulas ar brāķa līmeni zem 3%, bez burbuļiem un ar labu izskatu, var tikt izmantotas tieši plastmasas izstrādājumu ražošanā; procesā radušos malu atgūšana var tikt 100% atkārtoti izmantota, tādējādi vēl vairāk palielinot izejvielu izmantošanas koeficientu un samazinot ražošanas izmaksas.
4. Plaša pielāgošanās iespēja — jaunu tirgu attīstīšana: iekārta spēj apstrādāt daudzus veco plēvju veidus, pielāgojoties dažādām atgūšanas un pārstrādes situācijām, palīdzot uzņēmumiem paplašināt darbības sfēru un stiprināt konkurētspēju tirgū.

Mērķa grupa

Plastmasas plēvju ražotāji, veco plastmasas atgūšanas un pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, otrreizējo resursu kompānijas — visiem šiem uzņēmumiem ir nepieciešamība pēc veco plēvju atgūšanas un atjaunošanas; iekārta palīdzēs tiem realizēt izejvielu ciklisko izmantošanu, samazināt ražošanas izmaksas un uzlabot ekonomisko efektivitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta ir piemērota daudzu veidu veco plastmasas plēvju atgūšanai un atjaunošanai, ieskaitot lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosaraušanas plēves, kā arī gaisa spilvenu plēves, gaisa spilvenu plēves un citas izplūdušās plēves. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par liela mēroga otrreizējo resursu kompānijām, kas centralizēti apstrādā atgūtās plēves, vai par plastmasas plēvju ražotājiem, kas apstrādā pašu ražošanas procesā radušos malas, šī iekārta spēj efektīvi veikt atgūšanas un granulēšanas darbus, pārvēršot vecās plēves atkal izmantojamās plastmasas granulās.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums izplūdušās plēves barošanas problēmai: tradicionālajām iekārtām raksturīga izplūdušās plēves barošanas problēma — materiāls nesasniedz skrūvi, barošana ir nevienmērīga; šī iekārta ar blīvētāja palīdzību saspiež izplūdušās plēves vienmērīgās granulās, nodrošinot stabilu barošanu un nepārtrauktu ražošanu.
2. Samazinājums procesu un darbaspēka ieguldījumam: tradicionālajām granulēšanas iekārtām nepieciešama sasmalcināšanas priekšapstrāde, kas palielina gan ražošanas soļus, gan darbaspēka izmaksas; šī iekārta ļauj ievietot veselus ruļļus vai saiņus, izlaižot sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot gan darbaspēka, gan iekārtu ieguldījumus.
3. Uzlabota plastifikācijas efektivitāte un ražošanas jauda: tradicionālajām iekārtām raksturīga nepietiekama plastifikācija, kas samazina ražošanas jaudu; šī iekārta ar pašsildīšanās ar berzi un skrūves griešanas darbību kombināciju uzlabo plastifikācijas efektivitāti, ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas vienai tonnai apstrādes; 24 stundu ražošanas režīmā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, tādējādi būtiski palielinot ražošanas jaudu.
4. Samazināts brāķa līmenis: tradicionālajām iekārtām raksturīga problēma — mitru materiālu granulēšanā rodas daudz burbuļu, un brāķa līmenis ir augsts; šī iekārta ar daudzpakāpju gāzu izvades un mitruma noņemšanas procedūrām efektīvi attīra materiālu no mitruma, gatavās granulas satur mazāk nekā 0,3% mitruma, ir bez burbuļiem un ar labu izskatu, brāķa līmenis ir kontrolēts zem 3%, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai gaisa spilvenu plēvju granulēšanas iekārtai nepieciešama sasmalcināšana pirms veco plēvju apstrādes?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus ar vecajām plēvēm, izlaižot sasmalcināšanas procesu, tādējādi samazinot ražošanas soļus un izmaksas.
Q2: Kāda ir iekārtas ražošanas jauda? Vai iespējama personalizēta pielāgošana?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h; iespējama ražošanas jaudas pielāgošana atbilstoši klienta vajadzībām, nodrošinot atbilstošu modeli dažāda mēroga ražošanas prasībām.
Q3: Kāda ir gatavās granulas kvalitāte? Cik liels ir mitruma saturs?
A: Gatavās granulas ir bez burbuļiem, ar labu izskatu, brāķa līmenis ir kontrolēts zem 3%, mitruma saturs ir ≤0,3%, kas atbilst atjaunotās plastmasas granulu ražošanas standartiem; tās var tikt izmantotas tieši plastmasas izstrādājumu ražošanā.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas termiņš?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas; garantijas termiņš ir 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma; garantijas laikā, ja iekārtai rodas kvalitātes problēmas, klientam tiek nodrošināta atbilstoša pēcpārdošanas servisa atbalsta pakalpojuma sniegšana.
Q5: Kādas veco plēvju veidus iekārta spēj apstrādāt?
A: Iekārta spēj apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosaraušanas plēves, gaisa spilvenu plēves, gaisa spilvenu plēves un citus vecos plastmasas plēvju veidus, pielāgojoties daudzveidīgām atgūšanas situācijām.