Plastmasas sūtījumu maisu plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Plastmasas sūtījumu maisu plēves granulēšanas iekārta ir speciāla plēves atjaunošanas un granulēšanas iekārta, kas aprīkota ar blīvēšanas iekārtas graudu barošanas sistēmu. Tā ir paredzēta dažādu izlietotu plastmasas plēvju atgūšanai un atjaunošanai, ir pielāgojama produkta veidam, bez fiksētas cenas – tā tiek izgatavota atbilstoši klienta ražošanas apjomam. Šī iekārta spēj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar gaisīgām izlietotām plēvēm, neprasot tos iepriekš sasmalcināt; pateicoties blīvēšanas un priekšsildīšanas procesam, materiāls efektīvi tiek pārvērsts par augstas kvalitātes atjaunotām granulām ar mitruma saturu līdz 0,3% un izcilu izskatu. Iekārta plaši piemērojama daudzu veidu izlietoto plēvju, piemēram, sūtījumu plastmasas maisu, lauksaimniecības siltumnīcu plēvju un iepakošanas aptīšanas plēvju, atgūšanai un pārstrādei, nodrošinot plastmasas pārstrādes uzņēmumiem efektīvu un energoefektīvu atjaunošanas risinājumu.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvēšanas iekārtas un viena skrūves ekstrūzijas procesu, nodrošinot pilnu automatizētu apstrādi no izlietotās plēves atgūšanas līdz gatavajām granulām. Vispirms izlietotā plēve tiek novadīta tieši blīvēšanas iekārtā (graudu tvertnē), kur tā tiek sagriezta un sasmalcināta ar ātrgaitas rotējošiem asmeņiem; materiālam, intensīvi kustoties, rodas berzes siltums, kas pašsildīšanās procesā sasilda plēvi. Sākotnēji gaisīgā plēve, sasilusi un sarukusi, tiek sablīvēta vienmērīgos graudos, kuru krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes; pēc tam graudi vienmērīgi tiek piebaroti ekstrūzijas skrūvei. Turpmāk materiāls, izietot vairākus sildīšanas posmus un skrūves šķēlēšanas darbības, tiek izkausēts un plastificēts; vēlāk tas tiek attīrīts caur vairākpakāpju filtru, vienlaikus veicot gāzu un mitruma izvadīšanu. Beigās, pēc ūdens dzesēšanas un formēšanas, granulas tiek sagrieztas, iegūstot augstas kvalitātes atjaunotās plastmasas granulas. Viss process neprasa papildu sasmalcināšanas iekārtas, vienkāršojot ražošanas procesu un paaugstinot materiālu apstrādes efektivitāti.

Tehniskie parametri

1. Standarta modeļa ražība: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājuma blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Zīmols/Preču zīme: PURUI
8. Ražošanas valsts: NANTONG
9. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, slāpēts ar slāpekļa apstrādi
10. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
11. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, mika, keramiskie sildītāji
12. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
13. Granulu sagriešanas veids: veida plāksnes sagriešana, stiepju sagriešana
14. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
15. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
17. Garantijas periods: 13 mēneši no rēķina datuma

Vadošās priekšrocības

1. Blīvēšanas iekārtas barošana bez tilpuma bloķēšanas: Aprīkota ar speciālu blīvēšanas iekārtas graudu barošanas sistēmu, kas būtiski palielina materiāla krājuma blīvumu, atrisina problēmu ar gaisīgu plēvi, kas nespēj vienmērīgi ievadīties, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, tādējādi garantējot nepārtrauktu ražošanu.
2. Pašberzes priekšsildīšana – enerģijas taupīšana: Materiālam, atrazoties blīvēšanas iekārtā, ātrgaitas berze nodrošina pašsildīšanos, tādējādi atceļot nepieciešamību pēc papildu sildīšanas iekārtas; tas ne tikai uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī ievērojami samazina enerģijas patēriņu – vienas tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas.
3. Atceļ priekšsasmalcināšanas procesu: Iespējams ievietot veselu ruļļu vai saiņu ar izlietotu plēvi, neprasot atsevišķu sasmalcināšanas iekārtu; tas samazina ražošanas posmus un ietaupa darba roku izmaksas par 1–2 darbiniekiem.
4. Izcili gāzu un mitruma izvadīšanas rezultāti: Vairāku pakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesā efektīvi tiek noņemts gan mitrums, gan piemaisījumi; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar izcilu izskatu, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%.
5. Pielāgojamā ražība: Modeļus iespējams pielāgot atbilstoši klienta ražošanas apjomam, ar ražību no 100 līdz 1500 kg/h, nodrošinot dažāda lieluma atgūšanas uzņēmumu vajadzības; diennakts ražošana var sasniegt pat 36 tonnas.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršots ražošanas process: Atceļ atsevišķu sasmalcināšanas procesu, samazina darba roku ieguldījumu, samazina laiku un darba resursu izmaksas ražošanas posmos, tādējādi paaugstinot kopējo ražošanas efektivitāti.
2. Augsta efektivitāte un enerģijas taupīšana: Materiāla pašberzes priekšsildīšanas dizains uzlabo plastifikācijas efektivitāti; vienas tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas, ilgtermiņā ievērojami samazinot enerģijas patēriņa izmaksas.
3. Augstas kvalitātes granulu ražošana: Stingri kontrolējot gatavo granulu mitruma saturu un piemaisījumu daudzumu, granulas ir bez burbuļiem, ar izcilu izskatu, ar zemu brāķa īpatsvaru, un tās var tieši izmantot plastmasas produktu atjaunošanai.
4. Resursu cikliska atkārtota izmantošana: Ražošanas procesā radušos malumus iespējams 100% atkārtoti izmantot, maksimāli izmantojot resursus, tādējādi gan uzlabojot uzņēmuma ekonomisko rentabilitāti, gan ievērojot vides aizsardzības prasības.
5. Pielāgojama ražība: Modeļus iespējams pielāgot atbilstoši klienta faktiskajam ražošanas apjomam, elastīgi pielāgojoties dažādiem atgūšanas un pārstrādes scenārijiem, tādējādi apmierinot daudzveidīgas ražošanas vajadzības.

Mērķa auditorija

Šī iekārta galvenokārt paredzēta plastmasas plēvju ražotājiem, izlietotās plastmasas pārstrādes rūpnīcām, iepakošanas materiālu uzņēmumiem, atjaunojamo resursu kompānijām u.c. klientu grupām, sniedzot profesionālus granulēšanas risinājumus visiem uzņēmumiem, kas nodarbojas ar plastmasas plēvju atgūšanu un atjaunošanu, palīdzot tiem realizēt izlietotās plastmasas resursu izmantošanu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un vides aizsardzības vērtību.

Lietošanas scenāriji

Plastmasas sūtījumu maisu plēves granulēšanas iekārta piemērota daudziem izlietotās plastmasas plēvju atgūšanas un atjaunošanas scenārijiem; tā spēj apstrādāt tādas plēves kā lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, sūtījumu plastmasas maisus, termosaraušanas plēves u.c. gan mazo atgūšanas rūpnīcu masveida apstrādē, gan lielo atjaunojamo resursu uzņēmumu skalās; iekārta stabili pielāgojas, efektīvi pārvēršot dažādas gaisīgās izlietotās plēves augstas kvalitātes atjaunotās plastmasas granulās, nodrošinot resursu ciklisku izmantošanu.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums gaisīgu plēvju ievadīšanas problēmai – neregulārai barošanai: Ar blīvēšanas iekārtas graudu barošanas sistēmu gaisīgās plēves tiek sablīvētas, palielinot to blīvumu, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, tādējādi izvairoties no ražošanas pārtraukumiem vai ražības svārstībām, ko izraisa nevienmērīga barošana.
2. Risinājums problēmai, ka nepieciešama sasmalcināšana, kas papildus sarežģī procesu un darba roku ieguldījumu: Iekārta spēj apstrādāt veselu ruļļu vai saiņu, neprasot atsevišķu sasmalcināšanas iekārtu; tas atceļ sasmalcināšanas procesu, ietaupa darba roku izmaksas par 1–2 darbiniekiem, samazinot gan darba, gan iekārtu investīciju izmaksas.
3. Risinājums problēmai, ka materiāla plastifikācija nav pietiekama, ražība zema: Materiālam, atrazoties blīvēšanas iekārtā, ātrgaitas berze nodrošina pašsildīšanos, iepriekš sasildot materiālu; iekārtai ieejot ekstrūzijas skrūvē, plastifikācija ir daudz pilnīgāka; kombinējot ar viena skrūves ekstrūzijas procesu, ražība tiek būtiski palielināta – standarta modelim līdz pat 1500 kg/h, diennakts ražošanai pat 36 tonnas.
4. Risinājums problēmai, ka mitru materiālu granulēšanā rodas daudz burbuļu un augsts brāķa īpatsvars: Ar vairāku pakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesu, kā arī augstas precizitātes filtrēšanas sistēmu, efektīvi tiek noņemts gan mitrums, gan piemaisījumi; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, brāķa īpatsvars kontrolēts zem 3%, nodrošinot stabilu granulu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādas izlietotās plēves šī plastmasas sūtījumu maisu plēves granulēšanas iekārta spēj apstrādāt?
A: Iekārta spēj apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, sūtījumu plastmasas maisus, termosaraušanas plēves u.c. izlietotās plastmasas plēves; tās nav jāsasmalcina iepriekš, materiālu var ievietot tieši veselā ruļļā vai saiņā.
Q2: Kāds ir iekārtas ražības diapazons? Vai iespējama pielāgošana?
A: Standarta modeļa ražība ir 100–1500 kg/h; tā ir pielāgojama produkta veidam, iespējams izgatavot atbilstošu modeli saskaņā ar klienta faktisko ražošanas apjomu, apmierinot dažāda lieluma ražošanas vajadzības.
Q3: Kāda ir iekārtas enerģijas patēriņa veiktspēja? Kādas ir energoefektīvas priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajām granulēšanas iekārtām?
A: Materiālam, atrazoties blīvēšanas iekārtā, ātrgaitas berze nodrošina pašsildīšanos, tādējādi atceļot nepieciešamību pēc papildu sildīšanas iekārtas; plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, vienas tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas, būtiski samazinot ražošanas enerģijas patēriņa izmaksas.
Q4: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte? Kas to garantē?
A: Iekārta aprīkota ar vairākpakāpju filtru, kas attīra piemaisījumus, un gāzu un mitruma izvadīšanas sistēmu; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte sasniedz 80–120 tīkliņus, granulas ir bez burbuļiem, ar izcilu izskatu, brāķa īpatsvars kontrolēts zem 3%; turklāt ražošanas malumus iespējams 100% atkārtoti izmantot.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, garantijas periods – 13 mēneši no rēķina datuma; galvenās detaļas izgatavotas no starptautiski vadošajiem zīmoliem vai augstas kvalitātes vietējiem zīmoliem, nodrošinot iekārtas ilgtermiņa stabilitāti.