EVA plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

EVA plēves granulēšanas iekārta ir speciāla iekārta, kas paredzēta izlietotu plastmasas plēvju atgūšanai un pārstrādei. Tā ir aprīkota ar modernu blīvētāja-granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu kuplas izlietotās plēves, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanas procesu. Iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas procesu: vispirms kuplās izlietotās plēves tiek sablīvētas un iepriekš uzsildītas, tad tās tiek izkausētas un plastificētas, attīrītas no piemaisījumiem, kā arī izvadītas mitruma un gāzu daļiņas, līdz beidzot tiek pārvērstas augstas kvalitātes pārstrādes granulās. Standarta modeļa ražība aptver 100–1500 kg/h, gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte sasniedz 80–120 acu, kas nodrošina dažādu mērogu pārstrādes uzņēmumu ražošanas vajadzības; turklāt iespējams pasūtīt pielāgotu iekārtu atbilstoši klienta ražības prasībām, pielāgojot to daudzveidīgiem izlietoto plēvju atgūšanas scenārijiem.

Tehniskais princips

EVA plēves granulēšanas iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas procesu, kas nodrošina efektīvu izlietotās plēves pārvēršanu no kuplas stāvokļa augstas kvalitātes pārstrādes granulās. Vispirms izlietotā plēve tieši nonāk blīvētāja granulu tvertnē, kur ar ātrgaitas kustīgajiem un fiksētajiem nažiem notiek sagriešana un sasmalcināšana; materiālam, veicot ātrās kustības, rodas berzes siltums, kas rada pašsasilšanas efektu. Sākotnēji kuplā plēve, sakarstot, saraujas un tiek sablīvēta, veidojot vienmērīgu granulu masu, kuras blīvums var palielināties 3–5 reizes, nodrošinot stabilu turpmāko barošanas procesu bez tilpuma bloķēšanas. Pēc tam sablīvētās granulas vienmērīgi tiek ievadītas ekstrūzijas skrūvē; sadalītas siltumzonās un pakļautas skrūves šķēlējošajam darbam, materiāls pilnībā tiek izkausēts un plastificēts; tad vairāku pakāpju filtru palīdzību tiek noņemti piemaisījumi, bet iekārtas gāzu izvades sistēma efektīvi izvada mitrumu un gaistošos vielas; beigās, pēc ūdens dzesēšanas un granulu sagriešanas, tiek iegūtas vienmērīgas, bez burbuļiem, augstas kvalitātes pārstrādes granulas.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa ražība: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acu
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla, ar slāpekļa apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, slāpekļa, keramikas sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulu sagriešanas veids: veidlapas malas sagriešana, stiepļu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu
15. Garantijas laiks: 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Stabila barošana bez tilpuma bloķēšanas: Blīvētāja granulu barošanas sistēma sablīvē kuplo plēvi augstas blīvuma granulās, nodrošinot stabilu barošanu un pilnībā atrisinot tradicionālo iekārtu problēmas ar nepietiekamu barošanu un nevienmērīgu plūsmu, tādējādi garantējot nepārtrauktu un stabilu ražošanu.
2. Pašberzes sasilšana – energoefektīva un enerģijas taupīšana: Materiālam, atrodoties blīvētājā, ātrās berzes dēļ rodas pašsasilšana, tādējādi nav nepieciešama papildu sildīšanas iekārta; tas ne tikai uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī būtiski samazina enerģijas patēriņu — viena tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas.
3. Atbrīvošanās no priekšapstrādes sasmalcināšanas: Iespējams tieši ievietot veselus ruļļus vai saiņus ar izlietotām plēvēm, neprasa iepriekšēju sasmalcināšanu; tas samazina 1–2 operatoru skaitu, taupa darbaspēka un procesa laika izmaksas, tādējādi palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.
4. Izcili gāzu un mitruma izvades rezultāti: Iekārta aprīkota ar pilnīgu gāzu un mitruma izvades sistēmu, kas efektīvi noņem mitrumu no materiāla; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar labu izskatu, savukārt brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%.
5. Uzticamas galveno komponentu kvalitātes: Skrūve un cilindrs izgatavoti no 38CrMoAlA vai dubultmetāla ar slāpekļa apstrādi; motori, gultņi, frekvences pārveidotāji izvēlēti starptautiski vadošajos zīmolos vai vietējās augstākās kvalitātes markās; iekārta ir izturīga un darbojas stabili.

Produkta galvenā vērtība

1. Procesa vienkāršošana, izmaksu samazināšana un efektivitātes palielināšana: Atbrīvojoties no atsevišķas sasmalcināšanas procedūras, samazinot darbaspēka ieguldījumu, samazinot ražošanas posmu laiku un darbaspēka izmaksas, 24 stundu darbībā iespējams saražot līdz pat 36 tonnām dienā, būtiski palielinot ražību.
2. Enerģijas taupīšana un ieguvumu palielināšana: Materiāla pašberzes sasilšanas dizains ļauj vienai tonnai apstrādē ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas; ilgtermiņā tas ietaupa ievērojamus enerģijas patēriņa izdevumus, turklāt ražošanas atgriezumi var tikt 100% cikliski atgūti, vēl vairāk samazinot izejvielu zudumus.
3. Augstas kvalitātes granulu nodrošināšana — labāka noiets: Gatavo granulu zems mitruma saturs, bez burbuļiem, vienmērīgs izskats, brāķa līmenis kontrolēts zem 3%; tas atbilst zemākās plastmasas ražotāju izejvielu prasībām, palīdzot atgūšanas uzņēmumiem paplašināt stabilu noieta tirgu.
4. Pielāgota adaptācija klienta vajadzībām: Iespējams pasūtīt iekārtu atbilstoši klienta ražības prasībām, izvēloties no 100 kg/h līdz 1500 kg/h ražības diapazonam, pielāgojot to dažādu mērogu atgūšanas uzņēmumu ražošanas scenārijiem.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēvju ražotāji, izlietotu plastmasas atgūšanas un pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, otrreizējo resursu kompānijas, it īpaši uzņēmumi, kuriem jāapstrādā lieli daudzumi lauksaimniecības siltumnīcu plēvju, iepakošanas aptīšanas plēvju, rūpniecisko plēvju, kurjeru plastmasas maisiņu utt. izlietotās plēves; gan neliela mēroga atgūšanas un pārstrādes punkti, gan lieli otrreizējo resursu grupējumi var izvēlēties atbilstošu modeli saskaņā ar savām ražības vajadzībām.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu izlietotu plastmasas plēvju atgūšanas un pārstrādes scenārijiem, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvju sezonas beigu atgūšanai, iepakošanas nozares aptīšanas plēvju atgriezumu pārstrādei, BOPP/CPP rūpniecisko plēvju atgūšanai un atkārtotai izmantošanai, kurjeru nozares lielo izlietoto plastmasas maisiņu resursu pārstrādei, kā arī karstās saraušanās plēvju un citu plastmasas atkritumu granulēšanai. Neatkarīgi no tā, vai materiāls ir novietots veselos ruļļos vai savākts pa daļām, to var tieši ievietot iekārtā apstrādei, bez vajadzības pēc papildu priekšapstrādes, pielāgojoties daudziem reāliem izlietoto plēvju atgūšanas apstākļiem.

Nozares problēmu risinājumi

1. Kuplo plēvju barošanas problēmu risināšana: Tradicionālajām granulēšanas iekārtām, apstrādājot kuplo plēvi, bieži rodas tilpuma bloķēšana un nevienmērīga barošana; šīs iekārtas blīvētāja granulu sistēma sablīvē materiālu, palielinot blīvumu 3–5 reizes, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu barošanu, tādējādi izvairoties no ražošanas pārtraukumiem.
2. Papildu izmaksu novēršana, saistītas ar priekšapstrādes sasmalcināšanu: Tradicionālajām izlietoto plēvju granulēšanas iekārtām ir nepieciešama iepriekšēja sasmalcināšana, kas ne tikai palielina iekārtas investīcijas, bet arī prasa papildu darbinieku darbu; šī iekārta spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus, atbrīvojot no sasmalcināšanas procesa, samazinot 1–2 darbinieku skaitu, tādējādi samazinot gan darbaspēka, gan iekārtas izmaksas.
3. Plastifikācijas nepilnību un zemas ražības problēmu risināšana: Materiālam, atrodoties blīvētājā, pašsasilšanas process ļauj daļēji sagatavoties plastifikācijai; iekļūstot ekstrūzijas skrūvē, plastifikācija ir daudz pilnīgāka; kombinācijā ar liela diametra skrūvi un efektīvu šķēlējošo struktūru, ražība būtiski palielinās; standarta modeļa maksimālā ražība sasniedz 1500 kg/h, 24 stundu darbībā iespējams saražot 36 tonnas dienā.
4. Problemas ar zemu ražību un augstu brāķa līmeni risināšana: Iekārtas daudzpakāpju gāzu izvades sistēma efektīvi izvada mitrumu no materiāla; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem, ar labu izskatu, brāķa līmenis kontrolēts zem 3%; tas uzlabo produktu kvalitāti un tirgus konkurētspēju.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādas izlietotās plēves šī EVA plēves granulēšanas iekārta spēj apstrādāt?
A: Iekārta spēj apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, karstās saraušanās plēves un citas plastmasas atkritumu sugas; neatkarīgi no tā, vai materiāls ir novietots veselos ruļļos, saiņos vai savākts pa daļām, to var tieši ievietot apstrādei.
Q2: Vai iekārtai ir nepieciešama iepriekšēja sasmalcināšana izlietotajām plēvēm?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja-granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt kuplas izlietotās plēves, atbrīvojot no atsevišķas sasmalcināšanas, samazinot gan darbaspēka, gan laika izmaksas.
Q3: Kāds ir iekārtas ražības diapazons? Vai iespējams pasūtīt pielāgotu iekārtu?
A: Standarta modeļa ražība ir 100–1500 kg/h; iespējams pasūtīt pielāgotu iekārtu atbilstoši klienta ražības prasībām, elastīgi izvēloties piemērotu skrūves diametru un galvenās iekārtas jaudu, lai apmierinātu dažāda mēroga ražošanas vajadzības.
Q4: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte? Cik liels ir mitruma saturs?
A: Gatavās granulas ir vienmērīgas, bez burbuļiem, mitruma saturs ir ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte sasniedz 80–120 acu, brāķa līmenis kontrolēts zem 3%; tās atbilst zemākās plastmasas ražotāju izejvielu prasībām.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas laiks?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu, garantijas laiks — 13 mēneši no kravas sūtījuma datuma; galvenie komponenti izvēlēti augstākās kvalitātes zīmoluos, darbojoties stabili un uzticami.