PVC mīkstās plēves pārstrādes granulēšanas iekārta

Produkta apskats

PVC mīkstās plēves pārstrādes granulēšanas iekārta ir speciāla plēves atjaunošanas un granulēšanas iekārta, kas aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu. Tā ir pasūtījuma izgatavots produkts bez fiksētas cenas; tā tiek pielāgota atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām. Iekārta spēj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar siltumizolējošu plēvi, neprasot to iepriekš sasmalcināt. Pateicoties blīvētāja priekšsildīšanas un sablīvēšanas procesam, materiāls efektīvi tiek pārvērsts augstas kvalitātes atjaunotās granulās ar mitruma saturu līdz 0,3% un teicamu izskatu. Standarta modeļa jauda aptver 100–1500 kg/h, un tā ir piemērota dažādu veidu nolietotās PVC mīkstās plēves atgūšanas un pārstrādes vajadzībām, padarot to par plastmasas pārstrādes uzņēmumu galveno ražošanas iekārtu.

Tehniskais princips

Šī granulēšanas iekārta izmanto integrētu blīvētāja un viena skrūves ekstrūzijas procesu, ļaujot pilnībā pārvērst nolietoto plēvi atjaunotās granulās. Vispirms nolietotā plēve tiek novadīta tieši blīvētājā (granulu tvertnē), kur ātrgaitas rotējošie asmeņi veic sagriešanu un sasmalcināšanu. Materiālam, strauji berzējoties, notiek pašsasilšana; sākotnēji siltumizolējošā plēve sasilst, saraujas un tiek sablīvēta vienmērīgās granulās, kuru krājuma blīvums var palielināties 3–5 reizes. Pēc tam materiāls vienmērīgi tiek pievadīts ekstrūzijas skrūvei. Ekstrūzijas posmā materiāls, pēc pakāpeniskas sildīšanas un skrūves mehāniskās šķēlēšanas, tiek izkausēts un plastificēts. Tad tas tiek filtrēts caur vairākpakāpju 80–120 acu sietiem, lai noņemtu piemaisījumus, vienlaikus veicot gāzu un mitruma izvadīšanu. Beigās, pēc ūdens dzesēšanas un formēšanas, granulas tiek sagrieztas, iegūstot augstas kvalitātes PVC mīkstās plēves atjaunotās granulas.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājuma blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acu sieti
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpekļa apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāli: alumīnija, vara, slāpekļa, keramiskie sildītāji
10. Elektrodzinēju zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulu sagriešanas veids: formas virsmas sagriešana, stieņu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas termiņš: 13 mēneši no rēķina datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilpuma bloķēšanas: Izmantojot blīvētāja granulu barošanas sistēmu, materiāla krājuma blīvums ievērojami palielinās, nodrošinot vienmērīgu ievadīšanu skrūvē. Tas pilnībā atrisina problēmu ar siltumizolējošās plēves barošanas nepastāvību un nevienmērīgo ievadīšanu, garantējot vienmērīgu un stabilu barošanu, tādējādi uzlabojot ražošanas nepārtrauktību.
2. Pašberzes sildīšana – energoefektīvāka: Materiālam, atrodoties blīvētājā, ātrgaitas berze nodrošina pašsasilšanu, tādējādi atceļot nepieciešamību pēc papildu sildīšanas iekārtām. Tas ne tikai uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī būtiski samazina enerģijas patēriņu – vienas tonnas apstrādei iespējams ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas, būtiski samazinot ražošanas izmaksas.
3. Atceļ sasmalcināšanas procesu: Iespējams tieši ievietot veselus ruļļus vai saiņus ar nolietotu plēvi, neprasa iepriekšēju sasmalcināšanas procedūru, samazinot 1–2 operatoru skaitu, tādējādi samazinot darbaspēka izmaksas un procesa sarežģītību, uzlabojot ražošanas efektivitāti.
4. Izcili gāzu un mitruma izvadīšanas rezultāti: Pateicoties vairāku pakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesam, efektīvi tiek noņemts mitrums un piemaisījumi no materiāla; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, tās ir bez burbuļiem un ar teicamu izskatu, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot augstas kvalitātes atjaunotās granulas.
5. Plašs jaudas diapazons: Standarta modeļa jauda variē no 100 kg/h līdz 1500 kg/h, ar 24 stundu darbu iespējams saražot līdz pat 36 tonnām dienā, tādējādi apmierinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības; turklāt ražošanas atgriezumi var tikt 100% atkārtoti izmantoti, maksimāli izmantojot resursus.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršo ražošanas procesu, atceļot sasmalcināšanas procedūru, samazinot darbaspēka ieguldījumu, tādējādi samazinot ražošanas un personāla izmaksas.
2. Pašberzes sildīšanas tehnoloģija uzlabo plastifikācijas efektivitāti, būtiski samazinot elektroenerģijas patēriņu, ļaujot veikt energoefektīvu ražošanu.
3. Stabila barošanas un plastifikācijas procedūra nodrošina augstas kvalitātes atjaunotās granulas, samazinot brāķa īpatsvaru un uzlabojot produktu tirgus konkurētspēju.
4. Plašs jaudas diapazons, piemērots dažāda lieluma uzņēmumiem, 100% atgriezumu atkārtota izmantošana, nodrošinot resursu efektīvu apriti.

Mērķa grupa

Plastmasas plēves ražotāji, nolietotās plastmasas pārstrādes uzņēmumi, iepakošanas materiālu ražotāji, otrreizējo resursu uzņēmumi – visiem šiem uzņēmumiem ir liels daudzums nolietotās PVC mīkstās plēves, ko nepieciešams apstrādāt. Šī iekārta palīdz efektīvi atgūt un pārstrādāt nolietotos materiālus, pārvēršot tos atkal izmantojamās plastmasas granulās, tādējādi uzlabojot resursu izmantošanas efektivitāti un uzņēmumu ekonomisko rentabilitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu veidu PVC mīkstās plēves atgūšanai un pārstrādei, tostarp lauksaimnieciskajām siltumnīcu plēvēm, iepakošanas auklas plēvēm, BOPP/CPP rūpnieciskajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, siltumizolējošajām plēvēm u.c. gan veseliem rūpnieciskajiem ruļļiem, gan atsevišķiem kurjeru plastmasas maisiņiem – visus tos iespējams tieši ievietot iekārtā, lai pārvērstu augstas kvalitātes atjaunotās granulas, ko izmantot dažādu plastmasas izstrādājumu ražošanā, realizējot resursu apriti.

Nozares problēmu risinājumi

1. Risinājums siltumizolējošās plēves barošanas nepastāvībai un nevienmērīgai ievadīšanai: Blīvētāja granulu barošanas sistēma sablīvē siltumizolējošo materiālu augstas blīvuma granulās, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, novēršot ražošanas pārtraukumus vai jaudas svārstības, kas radušās barošanas problēmu dēļ.
2. Risinājums nepieciešamībai iepriekš sasmalcināt, kas papildus sarežģī procesu un darbaspēka izmaksas: Iekārta spēj tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus, neprasot papildu sasmalcināšanas procedūru, samazinot 1–2 operatoru skaitu, vienkāršojot ražošanas procesu, tādējādi samazinot darbaspēka un laika izmaksas.
3. Risinājums nepietiekamai materiāla plastifikācijai un zemai ražošanas jaudai: Pašberzes sildīšana kopā ar skrūves pakāpenisko sildīšanu nodrošina pilnīgu materiāla izkausēšanu un plastifikāciju; kombinācijā ar stabilu barošanas sistēmu tas efektīvi palielina ražošanas jaudu, sasniedzot līdz pat 36 tonnām dienā.
4. Risinājums mitruma izraisīto granulu burbuļu skaitam un augstam brāķa īpatsvaram: Vairāku pakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas process kopā ar augstas precizitātes sietiem, kas noņem piemaisījumus, nodrošina gatavo granulu mitruma saturu līdz 0,3%, bez burbuļiem un ar teicamu izskatu, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, tādējādi garantējot stabilu produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai PVC mīkstās plēves pārstrādes granulēšanas iekārtai nepieciešama iepriekšēja nolietotās plēves sasmalcināšana?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus, atceļot nepieciešamību pēc sasmalcināšanas, tādējādi samazinot darbaspēka ieguldījumu un ražošanas procesa sarežģītību.
Q2: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons, vai tā spēj apmierināt liela apjoma ražošanas vajadzības?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h, ar 24 stundu darbu iespējams saražot līdz pat 36 tonnām dienā. Iekārtu iespējams pielāgot atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, tādējādi nodrošinot piemērotu modeli dažāda lieluma uzņēmumiem.
Q3: Kāda ir gatavo atjaunotās granulu kvalitāte, vai tās būs bez burbuļiem?
A: Iekārta nodrošina izcilus gāzu un mitruma izvadīšanas rezultātus; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, un kombinācijā ar vairākpakāpju 80–120 acu sietiem, kas noņem piemaisījumus, granulas ir bez burbuļiem un ar teicamu izskatu, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas termiņš?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, bet garantijas termiņš sākas no rēķina datuma un ilgst 13 mēnešus, nodrošinot uzņēmumu ražošanas darbības stabilitāti.
Q5: Kādas ir iekārtas galvenās konfigurācijas zīmoli?
A: Elektrodzinēju zīmoli var būt Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli; frekvences regulētāju zīmoli var būt ABB, FUJI, Delta, Siemens; gultņu zīmoli var būt NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli, nodrošinot iekārtas stabilu un uzticamu darbību.