POF siltuma saraušanās plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

POF siltuma saraušanās plēves granulēšanas iekārta ir speciāla iekārta, kas paredzēta izlietotu plēvju atgūšanai un pārstrādei. Tā ir aprīkota ar modernu blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj pūkainām, izlietotām plēvēm pēc sablīvēšanas un priekšsildīšanas efektīvi pārvērst augstas kvalitātes pārstrādātajās plastmasas granulās. Kā pielāgota produkta risinājums, iekārtai nav fiksētas cenas; tā tiek izgatavota pēc klienta reālajām ražošanas apjomu vajadzībām, precīzi pielāgojoties dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas apstākļiem. Iekārta izmanto integrētu procesu — blīvētāja un vienruošļu ekstrūzijas kombināciju — un spēj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar izlietotām plēvēm, izslēdzot iepriekšējo sasmalcināšanas procesu, tādējādi būtiski palielinot ražošanas efektivitāti. Vienlaikus tā efektīvi atrisina tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmas — nevienmērīgu barošanu un nepietiekamu plastifikāciju — nodrošinot plastmasas pārstrādes uzņēmumiem efektīvu un energoefektīvu izlietoto plēvju pārstrādes risinājumu.

Tehniskais princips

POF siltuma saraušanās plēves granulēšanas iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienruošļu ekstrūzijas procesu. Visa ražošanas procedūra ir sadalīta vairākos precīzi kontrolētos posmos: vispirms izlietotā plēve tieši nonāk blīvētājā (granulu tvertnē), kur ātrgaitas rotējošie griezējnaži veic sasmalcināšanu; materiāls, strauji berzējoties, pašsildās, un sākotnēji pūkainā plēve, sakarstot, saraujas un sablīvējas vienmērīgās granulās, to krājumu blīvumam palielinoties 3–5 reizes. Pēc tam materiāls vienmērīgi tiek padots ekstrūzijas skrūvei; iekļūstot skrūvē, materiāls, pakāpeniski sildoties un skrūves darbības rezultātā, tiek izkausēts un plastificēts, tad caur vairākpakāpju filtru tiek attīrīts no piemaisījumiem, vienlaikus veicot gāzu un mitruma izvadīšanu. Visbeidzot, pēc ūdens dzesēšanas un granulēšanas procesa tiek iegūtas augstas kvalitātes pārstrādātās plastmasas granulas. Šis integrētais process ne tikai vienkāršo ražošanas procesu, bet arī, pateicoties materiāla pašberzes sasilšanai, uzlabo plastifikācijas efektivitāti un samazina enerģijas patēriņu.

Veiktspējas parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājumu blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acu
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla, slāpēts ar azotēšanu
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, mika, keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulēšanas veids: veidojuma virsmas granulēšana, stieņu granulēšana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulators zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu laikā
15. Garantijas periods: 13 mēneši no rēķina datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Blīvētāja barošanas sistēma: profesionāla blīvētāja granulu barošanas sistēma novērš tradicionālo iekārtu problēmas ar pūkainām plēvēm — tās nespēj vienmērīgi un stabilizēti ievadīt materiālu, radot slīdēšanu un nevienmērīgu barošanu. Ar šo sistēmu barošana kļūst vienmērīgāka un stabilāka, nodrošinot nepārtrauktu ražošanu.
2. Pašberzes sasilšana un plastifikācija: materiālam, atrazoties blīvētājā, ātrgaitas berze ļauj pašsildīties, un, nonākot skrūvē, plastifikācijas efektivitāte ir augstāka; salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, tas ietaupa līdz pat 15% elektroenerģijas, vienai tonnai apstrādājot.
3. Atbrīvošanās no sasmalcināšanas procesa: iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus ar izlietotām plēvēm, bez vajadzības pirms tam tos sasmalcināt, tādējādi būtiski samazinot ražošanas soļus un ietaupot darbinieku darba izmaksas — par 1–2 operatoriem mazāk.
4. Efektīva gāzu un mitruma izvadīšana: iekārtai ir pilnīga gāzu un mitruma izvadīšanas funkcija, kas efektīvi noņem mitrumu no materiāla, nodrošinot granulu bez burbuļiem un augstas kvalitātes izskatu; brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%.
5. Augsta jauda un stabilizēta produkcija: standarta modeļa jauda aptver 100–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, tādējādi apmierinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības; turklāt ražošanas procesā radušos malu atgriezumus iespējams 100% atkārtoti izmantot, maksimāli izmantojot resursus.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršota ražošanas procedūra: atceļot atsevišķu sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu un samazinot uzņēmuma darba izmaksas, uzlabojot ražošanas procesa plūdumu.
2. Enerģijas taupīšana un patēriņa samazināšana: materiāla pašberzes sasilšanas dizains uzlabo plastifikācijas efektivitāti, vienai tonnai apstrādājot ietaupot līdz pat 15% elektroenerģijas; ilgtermiņā tas būtiski samazina uzņēmuma enerģijas patēriņa izmaksas.
3. Augstas kvalitātes pārstrādātās granulas: izcilā gāzu un mitruma izvadīšanas efekts nodrošina produktu ar mitruma saturu ≤0,3%, bez burbuļiem un augstas kvalitātes izskatu; brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot pārstrādāto granulu konkurētspēju tirgū.
4. Augsta jauda un pielāgošanās: plašais jaudas diapazons 100–1500 kg/h ļauj pielāgoties klienta ražošanas vajadzībām, atbilstot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas plāniem; diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, apmierinot liela apjoma ražošanas vajadzības.
5. Resursu cikliskā izmantošana: ražošanas malu atgriezumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, maksimāli izmantojot izlietotās plastmasas resursus, kas atbilst videi draudzīgām un ilgtspējīgām nozares tendencēm.

Mērķa auditorija

POF siltuma saraušanās plēves granulēšanas iekārtas mērķa auditorija ietver plastmasas plēvju ražotājus, izlietotās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumus, pārstrādāto resursu kompānijas u.c. Šiem uzņēmumiem ir nepieciešama izlietotu plastmasas plēvju atgūšana un pārstrāde; iekārtas augstā granulēšanas jauda, energoefektīvās īpašības un augstās kvalitātes gala produkti precīzi atbilst viņu ražošanas vajadzībām, palīdzot uzņēmumiem uzlabot izlietoto plēvju pārstrādes efektivitāti un rentabilitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu izlietotu plastmasas plēvju atgūšanai un pārstrādei, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP industriālajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, POF siltuma saraušanās plēvēm u.c. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par lauksaimniecības atkritumiem — izlietotajām siltumnīcu plēvēm — vai par dažādiem plastmasas plēvju atkritumiem, kas rodas rūpnieciskajā iepakošanā vai e-komercijas kurjeru pakalpojumos, šī granulēšanas iekārta spēj pārvērst tos augstas kvalitātes pārstrādātajās plastmasas granulās, nodrošinot resursu ciklisko izmantošanu un samazinot plastmasas atkritumu ietekmi uz vidi.

Problēmu risinājumi nozarē

1. Risinājums pūkainām plēvēm: lai novērstu tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmu ar pūkainām plēvēm — tās nespēj vienmērīgi un stabilizēti ievadīt materiālu, radot slīdēšanu un nevienmērīgu barošanu — šīs iekārtas blīvētāja granulu barošanas sistēma sablīvē pūkainās plēves vienmērīgās granulās, palielinot krājumu blīvumu 3–5 reizes, nodrošinot stabilu un vienmērīgu barošanu, tādējādi garantējot nepārtrauktu ražošanu.
2. Atbrīvošanās no sasmalcināšanas procesa: tradicionālajām iekārtām ir nepieciešama sasmalcināšana pirms izlietotās plēves apstrādes, kas papildus sarežģī ražošanas procesu un palielina darbinieku skaitu; šī iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus, izslēdzot sasmalcināšanas posmu, tādējādi samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām un samazinot darba izmaksas.
3. Uzlabota plastifikācijas efektivitāte un jauda: lai risinātu problēmu ar nepietiekamu materiāla plastifikāciju un zemu jaudu, šī iekārta izmanto materiāla pašberzes sasilšanu kopā ar skrūves darbības rezultātā notikušo plastifikāciju, būtiski uzlabojot plastifikācijas efektivitāti; vienai tonnai apstrādājot ietaupot līdz pat 15% elektroenerģijas, turklāt standarta modeļa jauda aptver 100–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, efektīvi palielinot uzņēmuma ražošanas apjomu.
4. Risinājums ar daudzām granulu burbulīm: tradicionālajām iekārtām, apstrādājot mitrus materiālus, raksturīgs liels burbuļu skaits un augsts brāķa līmenis; šīs iekārtas daudzpakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas sistēma ļauj saglabāt gala granulu mitruma saturu ≤0,3%, nodrošinot granulas bez burbuļiem un augstas kvalitātes izskatu; brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, uzlabojot produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai POF siltuma saraušanās plēves granulēšanas iekārtai ir nepieciešama izlietotās plēves sasmalcināšana pirms apstrādes?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus ar izlietotām plēvēm, izslēdzot sasmalcināšanas procesu un būtiski vienkāršojot ražošanas procedūru.
Q2: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h; kā pielāgotu produktu, mēs veiksim individuālu projektēšanu atbilstoši klienta reālajām ražošanas vajadzībām, nodrošinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības.
Q3: Kāda ir gala produktu kvalitāte? Cik liels ir mitruma saturs?
A: Iekārta ir aprīkota ar efektīvu gāzu un mitruma izvadīšanas sistēmu; gala produktu mitruma saturs ir ≤0,3%, granulas ir bez burbuļiem un augstas kvalitātes izskata; brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot augstas kvalitātes pārstrādātās plastmasas granulu prasības tirgū.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu laikā, bet garantijas periods — 13 mēneši no rēķina datuma, nodrošinot klientam pietiekamu pēcpārdošanas aizsardzību.
Q5: Kādi ir iekārtas galveno sastāvdaļu zīmoli?
A: Motoru zīmoli ietver Siemens, ABB, Weg vai vadošos vietējos zīmolus; gultņu zīmoli — NSK, SKF, INA, FAG vai vadošos vietējos zīmolus; frekvences regulatoru zīmoli — ABB, FUJI, Delta, Siemens, nodrošinot iekārtas stabilitāti un drošu darbību.