Stiepšanas plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Stiepšanas plēves granulēšanas iekārta ir speciāla iekārta, kas paredzēta plēvju atgūšanai un pārstrādei. Tā ir aprīkota ar modernu blīvēšanas un graudu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai sasietas būlas ar gaisīgām, izlietotām plēvēm, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanas procesu. Iekārta, izmantojot profesionālu tehnoloģiju, kompresē un sasilda izlietoto plēvi, efektīvi pārvēršot to augstas kvalitātes pārstrādes granulās. Gatavajām granulām mitruma saturs nepārsniedz 0,3%, tās ir labas kvalitātes, bez burbuļiem, un spēj apmierināt materiālu pārstrādes vajadzības daudzās jomās, piemēram, plastmasas plēvju ražošanā un atjaunojamo resursu atgūšanā. Kā pielāgota iekārta, tā var tikt konfigurēta atbilstoši klienta ražošanas apjomam; standarta modeļa jauda ir no 100 līdz 1500 kg/h, kas atbilst dažāda mēroga ražošanas scenārijiem.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvēšanas iekārtas un vienas skrūves ekstrūzijas procesu, nodrošinot nemanāmu pāreju no atkritumu plēves līdz granulām. Vispirms izlietotā plēve tieši nonāk blīvēšanas iekārtā (graudu tvertnē), kur tā tiek sagriezta un sasmalcināta ar ātrgaitas rotējošām un stacionārām nažiem. Materiālam, intensīvi kustoties, rodas berze, kas rada siltumu, tādējādi pašsildoties. Gaisīgā plēve, sasilusi un sarukusi, tiek sablīvēta vienmērīgos graudos, un tās krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes. Pēc tam graudi vienmērīgi tiek padoti ekstrūzijas skrūvei, pilnībā novēršot tradicionālo iekārtu problēmas ar barošanas trūkumu, slīdēšanu un nevienmērīgu barošanu. Ekstrūzijas posmā materiāls tiek pakāpeniski sildīts un skrūves šķēlēšanas rezultātā izkausēts plastificētam stāvoklim. Pēc tam vairāku pakāpju filtrēšanas un gāzu un mitruma izvades procedūrām tiek efektīvi noņemtas visas piemaisījumi un mitrums. Beigās, ūdens dzesēšanas un formēšanas laikā, granulas tiek sagrieztas, iegūstot augstas kvalitātes pārstrādes plastmasas granulas.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājuma blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar azotēšanas apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, slāpekļa, keramiskie sildītāji
10. Elektrodzinēju zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Sagriešanas veids: formas virsmas sagriešana, stiepļu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kuģošanas dokumenta datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Stabila blīvēšanas iekārtas barošanas sistēma: izmantojot blīvēšanas iekārtas graudu barošanas dizainu, materiāla krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes, barošana notiek bez tilpēm un vienmērīgāk, pilnībā atrisinot problēmu ar gaisīgo plēvi, kas slīd barošanas laikā, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu ražošanu.
2. Pašberzes sildīšana – energoefektīva un enerģijas taupīšana: materiālam, atrodoties blīvēšanas iekārtā, ātrgaitas berze rada siltumu, tādējādi izmainot sildīšanas procesu, nav vajadzīgas papildu sildīšanas iekārtas, plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, turklāt ievērojami samazinās enerģijas patēriņš – viena tonna apstrādes laikā iespējams ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas.
3. Ietaupīšana uz sasmalcināšanas procesa rēķina: iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus un sasietas būlas, izlaižot iepriekšējo sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, samazinot darba izmaksas un procesa ilgumu, tādējādi palielinot kopējo ražošanas efektivitāti.
4. Izcili gāzu un mitruma izvades rezultāti: pateicoties vairāku pakāpju gāzu un mitruma izvades procedūrām, efektīvi tiek noņemts mitrums no materiāla, gatavo granulu mitruma saturs nepārsniedz 0,3%, tās ir bez burbuļiem un labas kvalitātes, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot stabilu produktu kvalitāti.
5. Elastīga pielāgošanās: kā pielāgota iekārta, tā var tikt konfigurēta atbilstoši klienta ražošanas apjomam; standarta modeļa jauda aptver diapazonu no 100 līdz 1500 kg/h, pielāgojoties dažāda mēroga ražošanas uzņēmumiem, turklāt galvenās detaļas var izvēlēties starptautisko vadošo zīmolu vai vietējos augstas kvalitātes zīmolus, tādējādi apmierinot dažādas budžeta un kvalitātes prasības.

Produkta galvenā vērtība

1. Procesa vienkāršošana, izmaksu samazināšana un efektivitātes palielināšana: izlaižot atsevišķu sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu, mazinot ražošanas procesa sarežģītību un palielinot kopējo ražošanas efektivitāti; 24 stundu darbības laikā diennakts ražošanas apjoms var sasniegt pat 36 tonnas.
2. Enerģijas taupīšana un izmaksu samazināšana: materiāla pašberzes sildīšanas dizains, plastifikācijas efektivitātes palielināšana, vienas tonnas apstrādes laikā iespējams ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas, ilgtermiņā tas ievērojami samazina enerģijas patēriņa izmaksas.
3. Augstas kvalitātes granulu nodrošināšana, kas garantē ienākumus: gatavajām granulām ir zems mitruma saturs, tās ir bez burbuļiem, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, ražošanas atgriezumi var tikt 100% atkārtoti izmantoti, tādējādi palielinot izejvielu izmantošanas koeficientu un produkta tirgus konkurences spējas.
4. Pielāgošanās daudzveidīgām vajadzībām: iekārta var tikt pielāgota atbilstoši klienta ražošanas apjomam, pielāgojoties dažāda mēroga uzņēmumiem; galvenās detaļas var izvēlēties starptautisko vai vietējo augstas kvalitātes zīmolu, tādējādi apmierinot dažādas ražošanas situācijas un budžeta prasības.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēvju ražotāji, izlietotās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, atjaunojamo resursu kompānijas – visiem šiem uzņēmumiem ir nepieciešama izlietotās plēves atgūšana un pārstrāde. Iekārtas augstā efektivitāte, energoefektīvā darbība un augstas kvalitātes granulēšanas spēja palīdzēs tiem palielināt atjaunojamo resursu izmantošanas koeficientu, samazināt ražošanas izmaksas un palielināt produktu ienākumus.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta ir piemērota dažādu izlietotās plastmasas plēves atgūšanai un pārstrādei, ieskaitot lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas stiepšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, siltumizolācijas plēves un citas atkritumu plēves. Gan mazās pārstrādes rūpnīcās, gan lielos plastmasas ražotājos šī iekārta ļaus pārvērst izlietotās plēves atkal izmantojamās augstas kvalitātes pārstrādes granulās, realizējot resursu cirkulāro izmantošanu un samazinot izejvielu iepirkuma izmaksas.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums ar gaisīgās plēves barošanas trūkumu, slīdēšanu un nevienmērīgu barošanu: izmantojot blīvēšanas iekārtas graudu barošanas sistēmu, gaisīgā plēve tiek sablīvēta, palielinot tās blīvumu 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, tādējādi garantējot nepārtrauktu ražošanu.
2. Risinājums ar nepieciešamību iepriekš sasmalcināt, kas rada papildu procesus un darbinieku skaitu: iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus un sasietas būlas, izlaižot atsevišķu sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot darba izmaksas un procesa ilgumu.
3. Risinājums ar nepietiekamu materiāla plastifikāciju un zemu ražošanas jaudu: materiālam, atrodoties blīvēšanas iekārtā, rodas pašberze, kas silda un uzlabo plastifikācijas efektivitāti; kombinācijā ar vienas skrūves ekstrūzijas pakāpeniski sildīšanas un šķēlēšanas procesu, tiek nodrošināta pilnīga materiāla plastifikācija; standarta modeļa maksimālā jauda sasniedz 1500 kg/h, diennakts ražošanas apjoms var sasniegt pat 36 tonnas.
4. Risinājums ar mitru materiālu, kas rada daudz burbuļu granulās un augstu brāķa īpatsvaru: izmantojot vairāku pakāpju gāzu un mitruma izvades procedūras, efektīvi tiek noņemts materiāla mitrums, gatavo granulu mitruma saturs nepārsniedz 0,3%, tās ir bez burbuļiem un labas kvalitātes, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, turklāt ražošanas atgriezumi var tikt 100% atkārtoti izmantoti, tādējādi palielinot izejvielu izmantošanas koeficientu.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādas izlietotās plēves šī stiepšanas plēves granulēšanas iekārta var apstrādāt?
A: Iekārta var apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas stiepšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, siltumizolācijas plēves un citas izlietotās plastmasas plēves, bez nepieciešamības iepriekš sasmalcināt; materiālu var ievietot tieši veselos ruļļos vai sasietās būlās.
Q2: Kāds ir iekārtas jaudas diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Standarta modeļa jauda ir no 100 līdz 1500 kg/h; kā pielāgota iekārta, tā var tikt konfigurēta atbilstoši klienta ražošanas apjomam, apmierinot dažāda mēroga ražošanas vajadzības.
Q3: Kādas izmaksas var ietaupīt, izmantojot šo iekārtu?
A: Pirmkārt, var izlaist sasmalcināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot darba izmaksas; otrkārt, materiāla pašberzes sildīšana ļauj vienas tonnas apstrādes laikā ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas, samazinot enerģijas patēriņa izmaksas; turklāt gatavajām granulām ir zems brāķa īpatsvars, ražošanas atgriezumi var tikt 100% atkārtoti izmantoti, tādējādi palielinot izejvielu izmantošanas koeficientu un samazinot izejvielu atkritumu daudzumu.
Q4: Kāds ir iekārtas garantijas periods? Cik ilgs ir piegādes termiņš?
A: Iekārtas garantijas periods ir 13 mēneši no kuģošanas dokumenta datuma; piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, kas var tikt pielāgoti atbilstoši individuālajai konfigurācijai.
Q5: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte?
A: Gatavajām granulām mitruma saturs nepārsniedz 0,3%, filtrēšanas precizitāte ir 80–120 tīkliņi, tās ir bez burbuļiem un labas kvalitātes, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, tās var tikt tieši izmantotas plastmasas produktu ražošanā.