Plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

Purui zīmola plēves granulēšanas iekārta ir speciāla plēvju atjaunošanas un granulēšanas iekārta, kas aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu; tās izcelsmes vieta ir Nantonga, Džiangsu. Iekārta ir īpaši izstrādāta dažādu izlietoto plastmasas plēvju otrreizējai pārstrādei — tā spēj kompaktēt un sasildīt uzpūstas atkritumu plēves, efektīvi pārvēršot tās augstas kvalitātes atjaunotajās granulās. Iekārtu iespējams pielāgot klienta ražošanas apjomu prasībām, bez fiksētas cenas. Šī iekārta atrisina tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmas, piemēram, barošanas sistēmas sastrēgumus, nepieciešamību pirms tam sasmalcināt materiālu un zemo plastifikācijas efektivitāti. Tā spēj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu plēves, būtiski palielinot ražošanas efektivitāti, samazinot apstrādes izmaksas, kā arī nodrošinot augstu gatavās produkcijas kvalitāti un zemu brāķa līmeni, padarot to par galveno iekārtu izlietotās plastmasas otrreizējās pārstrādes nozarē.

Tehniskais princips

Šī plēves granulēšanas iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienpakāpes ekstrūzijas procesu, nodrošinot efektīvu, slēgtu granulēšanas ciklu, bez papildu sasmalcināšanas operācijas. Izlietotās plēves vispirms nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur tās ar ātrgaitas rotējošiem un stacionāriem nažiem tiek sasmalcinātas; materiāls tvertnē intensīvi berzējas, radot siltumu un pašsasilstot, savukārt uzpūstās plēves sasilst, saraujas un tiek kompaktētas vienmērīgos graudos, kuru blīvums ievērojami palielinās, pēc tam vienmērīgi tiek piebarotas ekstrūzijas skrūvei. Turpmāk materiāls tiek pakāpeniski uzsildīts, ekstrūzijas skrūves šķēlēšanas rezultātā plastificēts, vairāku pakāpju filtru palīdzība attīrīts no piemaisījumiem un mitruma, līdz beidzot, atdzesējot un veidojot formu, tiek sagriezts granulās, tādējādi pārvēršot izlietoto plēvi augstas kvalitātes atjaunotajās granulās. Viss process balstās uz materiāla pašberzes sasilšanu, kas ne tikai uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī ietaupa ārējās sildīšanas enerģiju, vienlaikus nodrošinot gatavās produkcijas kvalitātes stabilitāti.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavās granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla, slāpēšana ar slāpekli
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija lieti, vara lieti, slāpekļa keramika, keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Sagriešanas veids: formas virsmas sagriešana, stiepļu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences pārveidotāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienu laikā
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma

Vadošās priekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez sastrēgumiem: izmantojot speciālu blīvētāja graudu barošanas sistēmu, uzpūstās plēves tiek kompaktētas vienmērīgos graudos un tad ievadītas skrūvei, pilnībā novēršot tradicionālo iekārtu problēmas ar barošanas trūkumu un nevienmērīgu barošanu, nodrošinot stabilu un nepārtrauktu barošanu, tādējādi uzlabojot ražošanas nepārtrauktību.
2. Pašberzes sasilšana — energoefektīvāka: materiāls blīvētājā sasilst, pateicoties ātrgaitas berzei, bez nepieciešamības pēc papildu sildīšanas iekārtām; tas gan uzlabo plastifikācijas efektivitāti, gan ietaupa ārējās sildīšanas enerģiju, patērējot par 15% mazāk elektrības uz tonnu apstrādātā materiāla, būtiski samazinot ražošanas elektroenerģijas izmaksas.
3. Atbrīvošanās no priekšlaicīgas sasmalcināšanas: blīvētājs spēj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu plēves, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanu; tādējādi tiek aizvietota atsevišķa sasmalcināšanas procedūra, samazinot arī 1–2 operatoru skaitu, tādējādi samazinot darbaspēka un iekārtu investīcijas.
4. Izcili izolēšanas un mitruma izvades rezultāti: iekārta aprīkota ar pilnīgu izolācijas un mitruma izvades sistēmu, efektīvi noņemot mitrumu no materiāla; gatavās granulas satur ≤0,3% mitruma, bez burbuļiem, ar augstu kvalitāti, turklāt brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot augstas kvalitātes atjaunotās granulas.
5. Plašs jaudas diapazons: standarta modeļa jauda sasniedz 100–1500 kg/h, 24 stundu darba laikā iespējams saražot līdz pat 36 tonnām dienā, tādējādi apmierinot dažāda mēroga otrreizējās pārstrādes uzņēmumu ražošanas prasības, vienlaikus piedāvājot iespēju pielāgot iekārtu klienta ražošanas apjomu prasībām.
6. Uzticamas pamatkomponentes: skrūves un cilindra materiāls — 38CrMoAlA un citi augstas kvalitātes metāli, slāpēti ar slāpekli; motori, gultņi, frekvences pārveidotāji — starptautiski vadošie zīmoli vai augstas kvalitātes vietējie zīmoli; iekārta darbojas stabili un ilgmūžīgi, ar garantijas periodu līdz pat 13 mēnešiem, samazinot turpmākās apkopes izmaksas.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršo ražošanas procesu, atbrīvojot no sasmalcināšanas, samazinot darbaspēka ieguldījumu un kopējās ražošanas izmaksas.
2. Pašberzes sasilšanas tehnoloģija uzlabo plastifikācijas efektivitāti, patērējot par 15% mazāk elektrības uz tonnu apstrādātā materiāla, ilgtermiņā būtiski samazinot energoefektīvās izmaksas.
3. Stabila barošana un efektīva izolācija no mitruma nodrošina augstas kvalitātes gatavās granulas, ar brāķa līmeni ≤3%, tādējādi uzlabojot produktu konkurētspēju tirgū.
4. Plašs jaudas diapazons un pielāgošanas iespējas atbilst dažāda mēroga uzņēmumu vajadzībām, elastīgi pielāgojot ražošanas plānus.
5. Ražošanas atgriezumu 100% atkārtota izmantošana, maksimāli izmantojot resursus, atbilst zaļās otrreizējās pārstrādes idejai.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēvju ražotāji, izlietotās plastmasas otrreizējās pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, atjaunotās resursu kompānijas, kā arī dažādi rūpnieciskie uzņēmumi, kam ir nepieciešamība pēc izlietotās plastmasas plēvju otrreizējās pārstrādes. Šie uzņēmumi var, izmantojot šo iekārtu, efektīvi izmantot izlietotās plēves, risinot atkritumu apstrādes problēmas un vienlaikus ražojot augstas kvalitātes atjaunotās granulas, kas sniedz papildu ienākumus.

Lietošanas scenāriji

Šī plēves granulēšanas iekārta piemērota daudzu veidu izlietotās plastmasas plēvju otrreizējai pārstrādei, ieskaitot lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, siltumizolācijas plēves un citas atkritumu plēves. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par nelielu otrreizējās pārstrādes rūpnīcu mazu apjomu apstrādi vai liela mēroga atjaunotās resursu uzņēmumu masveida ražošanu, iekārta spēj stabilizēti pielāgoties, pārvēršot dažādas uzpūstas atkritumu plēves augstas kvalitātes atjaunotajās granulās, kas atkal var tikt izmantotas plastmasas ražošanā, tādējādi realizējot resursu ciklu.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risināt problēmu ar uzpūstām plēvēm, kad barošana traucējas un materiāls slīd: izmantojot blīvētāja graudu barošanas sistēmu, uzpūstās plēves tiek kompaktētas vienmērīgos graudos, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu barošanu, tādējādi novēršot ražošanas pārtraukumus vai jaudas svārstības, ko izraisa nevienmērīga barošana.
2. Risināt problēmu ar nepieciešamību pirms tam sasmalcināt materiālu, kas papildus sarežģī procesu un prasa vairāk darbaspēka: iekārta spēj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu plēves, atbrīvojot no atsevišķas sasmalcināšanas procedūras, bez nepieciešamības papildu sasmalcināšanas iekārtām un operatoru skaita, vienkāršojot ražošanas procesu un samazinot darbaspēka un iekārtu izmaksas.
3. Risināt problēmu ar nepietiekamu plastifikāciju un zemu ražošanas jaudu: materiāls blīvētājā sasilst, pateicoties pašberzei, tādējādi sasniedzot sākotnējo plastifikāciju, un, nonākot skrūvē, plastifikācija ir daudz pilnīgāka; kombinācijā ar efektīvu skrūves šķēlēšanas struktūru, plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās, ar iespēju saražot līdz pat 36 tonnām dienā, būtiski uzlabojot ražošanas jaudu.
4. Risināt problēmu ar mitruma dēļ radītajiem burbuļiem un augsto brāķa līmeni: iekārta aprīkota ar daudzpakāpju izolācijas un mitruma izvades sistēmu, efektīvi noņemot mitrumu no materiāla; gatavās granulas satur ≤0,3% mitruma, bez burbuļiem, ar augstu kvalitāti, turklāt brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, uzlabojot produktu kvalitātes un derīguma rādītājus.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai plēves granulēšanas iekārtai nepieciešama izlietotās plēves sasmalcināšana pirms apstrādes?
A: Nē, iekārtā iebūvētais blīvētājs spēj tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu plēves, ar ātrgaitas rotējošiem un stacionāriem nažiem sasmalcinot un kompaktējot materiālu graudos, tādējādi atbrīvojot no priekšlaicīgas sasmalcināšanas procedūras, taupot iekārtas un darbaspēka izmaksas.
Q2: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons? Vai iespējams pielāgot iekārtu klienta ražošanas apjomu prasībām?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h, vienlaikus iespējams pielāgot iekārtu klienta ražošanas apjomu prasībām, bez fiksētas cenas, pielāgojoties dažāda mēroga uzņēmumu ražošanas vajadzībām.
Q3: Kāda ir gatavās produkcijas kvalitāte? Cik zems var būt brāķa līmenis?
A: Iekārta nodrošina izcilu izolācijas un mitruma izvades efektivitāti, gatavās granulas satur ≤0,3% mitruma, bez burbuļiem, ar augstu kvalitāti, turklāt brāķa līmenis tiek kontrolēts zem 3%, ar iespēju 100% atkārtoti izmantot ražošanas atgriezumus, maksimāli izmantojot resursus.
Q4: Kādi ir iekārtas pamatkomponentu zīmoli? Kāds ir garantijas periods?
A: Motori, gultņi, frekvences pārveidotāji un citi pamatkomponenti izvēlēti no starptautiski vadošajiem zīmoliem vai augstas kvalitātes vietējiem zīmoliem, skrūves un cilindra materiāls — 38CrMoAlA un citi augstas kvalitātes metāli, slāpēti ar slāpekli; garantijas periods — 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienu laikā, konkrēto termiņu iespējams pielāgot atbilstoši individuālajām vajadzībām.