Plastmasas iepakojuma plēves pārstrādes granulēšanas iekārta

Produkta apskats

Plastmasas iepakojuma plēves pārstrādes granulēšanas iekārta ir speciāla plēves atjaunošanas un granulēšanas iekārta, kas aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu. Tā ir individuāli izgatavots produkts bez fiksētas cenas, ko pielāgojam atbilstoši klienta ražošanas apjomam. Šī iekārta var tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar sūkājošu atkritumu plēvi, neprasot tās iepriekš sasmalcināt. Pateicoties blīvētāja pašfrīcijas sasilšanas funkcijai, materiāls tiek sablīvēts un sarūk vienmērīgos graudos, pēc tam vienas skrūves ekstrūzijas procesā notiek kušanas plastifikācija, netīrumu noņemšana, gāzu un mitruma izvadīšana, līdz beidzot ar ūdens dzesēšanu tiek veikta formēšana un granulu sagriešana, iegūstot augstas kvalitātes atjaunotās granulas ar mitruma saturu ≤0,3%. Standarta modeļa jauda aptver 100–1500 kg/h, nodrošinot dažādu mērogu pārstrādes uzņēmumu ražošanas vajadzības.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas procesu. Viss granulēšanas process sastāv no vairākiem galvenajiem posmiem: vispirms vecās plēves tieši nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur tās ar ātrgaitas kustīgajām un stacionārajām asmenīm tiek sagrieztas un sasmalcinātas; materiālam, intensīvi kustoties, rodas berzes siltums, kas nodrošina pašsasilšanu. Sūkājošā plēve, sakarā ar sasilšanu, sarūk un sablīvējas, veidojot vienmērīgus graudus, kuru krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgu turpmāko barošanu bez tilpju veidošanās; pēc tam sablīvētie graudi vienmērīgi tiek ievadīti ekstrūzijas skrūvē, kur, sadalot siltumu un izmantojot skrūves šķēlēšanas efektu, materiāls pilnībā kuš un plastificējas; tad kušanas stāvoklī esošais materiāls tiek filtrēts caur vairāku pakāpju sietiem ar 80–120 acīm, lai noņemtu netīrumus, vienlaikus arī izvadot mitrumu caur gāzu izvades sistēmu; beigās apstrādātais materiāls, pēc ūdens dzesēšanas un formēšanas, tiek sagriezts vai nu ar matricas palīdzību, vai ar stiepļu griešanas metodi, iegūstot vienmērīgas atjaunotās granulas.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājuma blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acīm
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla, ar slāpekļa apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, slāpekļa, keramikas sildītāji
10. Elektromotoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulu sagriešanas veids: matricas griešana, stiepļu griešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas periods: 13 mēneši no billeša datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Vadošās priekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilpju veidošanās: pēc blīvētāja apstrādes materiāla krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, pilnībā atrisinot tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmu ar sūkājošu plēvi — nepietiekama barošanas un nevienmērīgas barošanas dēļ, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu ražošanu.
2. Pašfrīcijas sasilšana ietaupa enerģiju: materiālam, strauji beržoties blīvētājā, rodas sasilšana, kas nodrošina pašsasilšanu; iekļūstot ekstrūzijas skrūvē, plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās, tādējādi nav vajadzīga papildu sildīšanas iekārta, vienai tonnai apstrādes iespējams ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas, efektīvi samazinot ražošanas energopatēriņu.
3. Atceļ priekšlaicīgu sasmalcināšanas procesu: iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus ar vecām plēvēm, neprasa atsevišķu sasmalcināšanas iekārtu, samazinot 1–2 operatoru skaitu, kā arī ietaupot laiku un darba izmaksas sasmalcināšanas procesā, vienkāršojot ražošanas procesu.
4. Izcila gāzu un mitruma izvadīšana: vairāku pakāpju gāzu izvades sistēma pilnībā izvada mitrumu no materiāla, gatavo granulu mitruma saturs ≤0,3%, bez burbuļiem, ar labu izskatu, efektīvi risinot nozares problēmu — mitru materiālu granulu ražošanā ar daudz burbuļiem un augstu brāķa procentu.
5. Stabila un kontrolējama jauda: standarta modeļa jauda aptver 100–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, nodrošinot dažādu mērogu uzņēmumu ražošanas vajadzības, vienlaikus ierobežojot brāķa procentu līdz 3%, bet ražošanas atgriezumus iespējams 100% atkārtoti izmantot, paaugstinot izejvielu izmantošanas koeficientu.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršo ražošanas procesu, atceļ sasmalcināšanas procedūru, samazina darbinieku skaitu, mazinot ražošanas ekspluatācijas izmaksas.
2. Pašfrīcijas sasilšana un plastifikācija ievērojami palielina enerģijas izmantošanas efektivitāti, vienai tonnai apstrādes iespējams ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas, ilgtermiņā ietaupot ievērojamus energopatēriņa izdevumus.
3. Stabila barošanas un plastifikācijas procedūra nodrošina konstantu jaudu, diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, vienlaikus stingri ierobežojot brāķa procentu, paaugstinot produktu kvalitāti un tirgus konkurētspēju.
4. 100% atkārtota izmantošana ražošanas atgriezumiem, paaugstinot izejvielu izmantošanas koeficientu, samazinot resursu lieko izlietojumu, atbilstot videi draudzīgajam atjaunošanas principam.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēves ražotāji, vecās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakojuma materiālu uzņēmumi, otrreizējo izejvielu kompānijas — šiem uzņēmumiem ir liels daudzums vecās iepakojuma plēves, kas jāapstrādā; šī iekārta palīdzēs efektīvi atjaunot atkritumu plēvi, pārvēršot to par atkal izmantojamām plastmasas granulām, paaugstinot resursu izmantošanas koeficientu un radot ekonomisku ieguvumu.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu veco plastmasas plēvju pārstrādei un atjaunošanai, ieskaitot lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakojuma aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosaraušanas plēves un citas atkritumu plēves. Gan pēc lauksaimnieciskās ražošanas izmestās siltumnīcu plēves, gan rūpnieciskās ražošanas iepakojuma atgriezumus, gan ikdienas kurjeru nozares daudzos plastmasas maisiņus šī iekārta var pārvērst augstas kvalitātes atjaunotās granulās, kuras atkal var izmantot dažādu plastmasas iepakojuma izstrādājumu ražošanā, realizējot resursu cirkulāciju.

Problēmu risinājumi nozarē

1. Risināt problēmu ar sūkājošu plēvi — nepietiekamu barošanu un nevienmērīgu barošanu: ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu sūkājošais materiāls tiek sablīvēts augstas blīvuma graudos, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, novēršot ražošanas pārtraukumus.
2. Risināt problēmu ar nepieciešamību iepriekš sasmalcināt, kas papildus sarežģī procesu un darbinieku skaitu: iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus, atceļot atsevišķu sasmalcināšanas procesu, samazinot 1–2 operatoru skaitu, mazinot darba un iekārtu investīcijas.
3. Risināt problēmu ar nepietiekamu materiāla plastifikāciju un zemu jaudu: materiāls, sasilis blīvētājā ar pašfrīcijas sasilšanu, iekļūstot skrūvē, plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās, kombinācijā ar siltuma sadalīšanu un skrūves šķēlēšanas efektu, nodrošinot pilnīgu materiāla plastifikāciju, paaugstinot iekārtas jaudu, 24 stundu darbības laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām.
4. Risināt problēmu ar mitru materiālu granulu ražošanā — daudz burbuļu un augstu brāķa procentu: iekārta aprīkota ar vairāku pakāpju gāzu un mitruma izvades sistēmu, efektīvi izvadot mitrumu no materiāla, gatavo granulu mitruma saturs ≤0,3%, bez burbuļiem, ar labu izskatu, brāķa procentu ierobežojot līdz 3%.

Biežāk uzdotie jautājumi FAQ

Q1: Vai šai iepakojuma plēves pārstrādes granulēšanas iekārtai nepieciešama vecās plēves iepriekšēja sasmalcināšana?
A: Nē, iekārta aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu, tā var tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus ar vecām plēvēm, atceļot nepieciešamību iepriekš sasmalcināt, vienkāršojot ražošanas procesu.
Q2: Kāda ir iekārtas jaudas diapazons?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, vienlaikus mēs varam pielāgot attiecīgu modeli atbilstoši klienta ražošanas vajadzībām.
Q3: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte?
A: Gatavo granulu mitruma saturs ≤0,3%, bez burbuļiem, ar labu izskatu, filtrēšanas precizitāte sasniedz 80–120 acīm, brāķa procentu ierobežojot līdz 3%, nodrošinot izejvielu prasībām dažādu plastmasas izstrādājumu ražošanā.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, garantijas periods — 13 mēneši no billeša datuma, garantijas laikā sniedzam attiecīgu tehnisko atbalstu.
Q5: Kādas vecās plēves iekārta var apstrādāt?
A: Var apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakojuma aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosaraušanas plēves un citas vecās plastmasas plēves.