Šķīstošās plēves pārstrādes granulēšanas iekārta

Produkta apskats

Šķīstošās plēves pārstrādes granulēšanas iekārta ir speciāla plēves atjaunošanas un granulēšanas iekārta, kas aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu. Tā ir pielāgota izstrādājuma veida produkts bez fiksētas cenas, kas tiek izgatavots saskaņā ar klienta ražošanas apjomu. Šī iekārta ir paredzēta porainu atkritumu plēvju pārstrādei; tā var veikt saspiešanu un priekšsildīšanu tādām atkritumu plēvēm kā lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņi, termosaraušanās plēves u.c., galu galā efektīvi pārvēršot tās augstas kvalitātes atjaunotajās granulās. Tā spēj efektīvi atrisināt tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmas, piemēram, barošanas tiltu veidošanos, nevienmērīgu barošanu un nepieciešamību pirms tam sasmalcināt materiālu, nodrošinot efektīvu atkritumu plēvju pārstrādes risinājumu plastmasas plēvju ražotnēm, veco plastmasas pārstrādes rūpnīcām, iepakošanas materiālu uzņēmumiem un atjaunojamo resursu kompānijām.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvētāja un viena skrūves ekstrūzijas procesu, nodrošinot pilnībā automatizētu atkritumu plēvju pārstrādes granulēšanu. Vecās plēves vispirms nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur tās tiek sasmalcinātas ar ātrgaitas rotējošiem un stacionāriem nažiem; materiāls tvertnē intensīvi berzējas, radot siltumu un pašsildīšanās procesu. Porainā plēve, sasilstot, saraujas un tiek saspiesta vienmērīgos graudos, un tās krājumu blīvums ievērojami palielinās, pēc tam vienmērīgi tiek padota ekstrūzijas skrūvei. Pēc tam materiāls nonāk ekstrūzijas posmā, kur tas tiek pakāpeniski sildīts un skrūves šķēlēšanas rezultātā izkausēts un plastificēts; vēlāk, caur daudzpakāpju filtru attīrot no netīrumiem un izvadot mitrumu, notiek ūdens dzesēšana, formēšana un granulēšana, iegūstot stabilas kvalitātes atjaunotās plastmasas granulas. Viss process neprasa iepriekšēju plēves sasmalcināšanu — materiāla pašberzes sasilšana uzlabo plastifikācijas efektivitāti, vienlaikus nodrošinot, ka granulu mitruma saturs atbilst normām un nav gaisa burbuļu vai citu defektu.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājumu blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāls, slāpēšanas apstrāde
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija lieti, vara lieti, slāpekļa keramika, keramiskie sildītāji
10. Elektrodzinēju zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulēšanas veids: formas virsmas granulēšana, stiepļu granulēšana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kuģa līguma datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas vieta: NANTONG

Pamatpriekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilta veidošanās: izmantojot īpašu blīvētāja graudu barošanas sistēmu, iespējams tieši apstrādāt veselu ruļļu vai saiņu plēvi; pēc saspiešanas materiāla krājumu blīvums palielinās 3–5 reizes, pilnībā novēršot porainu plēvju barošanas problēmas — bloķēšanu un nevienmērīgu barošanu — nodrošinot stabilu un vienmērīgu barošanas procesu, tādējādi garantējot iekārtas pastāvīgu un efektīvu darbību.
2. Materiāla pašberzes sasilšana — energoefektīvāka: pateicoties materiāla ātrai berzei, rodas siltums, kas nodrošina pašsildīšanu, tādējādi izpaliekot papildu sildīšanas iekārtām; plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, salīdzinot ar tradicionālajām iekārtām, vienam tonnai apstrādes ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas, būtiski samazinot ražošanas enerģijas patēriņa izmaksas.
3. Iztiekot bez iepriekšējas sasmalcināšanas procedūras: blīvētājs var tieši sasmalcināt veselu ruļļu vai saiņu plēvi, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanas iekārtu un roku darbu; tas samazina 1–2 operatoru skaitu, taupot gan procesa izmaksas, gan darba resursus, īsākot ražošanas sagatavošanas laiku.
4. Izcili rezultāti izvadīšanā un mitruma noņemšanā: daudzpakāpju izvadīšanas un mitruma noņemšanas dizains efektīvi attīra materiālu no mitruma; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez gaisa burbuļiem, ar labu izskatu, un brāķa procentuālais daudzums tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot stabilu atjaunoto granulu kvalitāti, kas atbilst prasībām.
5. Augsta jauda un stabila darbība: standarta modeļa jauda aptver 100–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām; turklāt ražošanas atlikumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, palielinot materiālu izmantošanas koeficientu un apmierinot dažādu apjomu uzņēmumu ražošanas vajadzības.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršojot ražošanas procesu, izlaižot sasmalcināšanas procedūru, samazinot roku darba ieguldījumu un ražošanas ekspluatācijas izmaksas.
2. Pašberzes sasilšanas tehnoloģija uzlabo plastifikācijas efektivitāti, vienam tonnai apstrādes ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas, sasniedzot enerģijas taupīšanu un patēriņa samazināšanu.
3. Augsta jauda un stabila produkcijas izlaidē, diennaktī saražojot līdz pat 36 tonnām, nodrošinot uzņēmumu vajadzības pēc masveida ražošanas.
4. Augstas kvalitātes atjaunotās granulas, ar brāķa procentuālo daudzumu zem 3%, kas atbilst zemāko plastmasas ražotāju izejvielu standartiem.
5. Ražošanas atlikumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, palielinot materiālu izmantošanas koeficientu un maksimizējot resursu ciklu.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēvju ražotnes, veco plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, atjaunojamo resursu kompānijas, it īpaši uzņēmumi, kam ir vajadzība pēc masveidīgas atkritumu plēvju pārstrādes un atjaunošanas, kuri vēlas samazināt ražošanas enerģijas patēriņu un darba resursu izmaksas, var pasūtīt individuāli pielāgotu modeli saskaņā ar savu ražošanas apjomu.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu veidu plastmasas atkritumu plēvju pārstrādes un atjaunošanas scenārijiem, aptverot lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosaraušanās plēves un citas atkritumu plēvju tipus. Gan atsevišķas atkritumu plēves, gan veseli ruļļi vai saiņi var tikt tieši apstrādāti; iegūtās augstas kvalitātes atjaunotās granulas var atkal izmantot plastmasas plēvju, iepakošanas produktu un citu ražošanas procesu sastāvdaļās, realizējot resursu ciklu.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risināt porainu plēvju barošanas problēmas — bloķēšanu un nevienmērīgu barošanu: izmantojot blīvētāja graudu barošanas sistēmu, porainā plēve tiek saspiesta augstas blīvuma graudos, vienmērīgi padodot to ekstrūzijas skrūvei, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, tādējādi izvairoties no iekārtas apturēšanas vai ražošanas jaudas svārstībām, kas saistītas ar barošanas problēmām.
2. Risināt problēmu, ka iepriekšēja sasmalcināšana palielina procesa sarežģītību un roku darba ieguldījumu: blīvētājam ir iebūvēta ātrgaitas rotējoša un stacionāra naža funkcija, kas ļauj tieši apstrādāt veselu ruļļu vai saiņu plēvi, neprasot papildu sasmalcināšanas iekārtu un roku darbu; tādējādi tiek izslēgta atsevišķa sasmalcināšanas procedūra, samazinot 1–2 operatoru skaitu un procesa izmaksas.
3. Risināt problēmu, ka nepietiekama materiāla plastifikācija un zema ražošanas jauda: materiāla pašberzes sasilšana paaugstina sākotnējo temperatūru, kombinācijā ar skrūves šķēlēšanas rezultātā izkausēto plastifikāciju, plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās; iekārtas jauda aptver 100–1500 kg/h, 24 stundu darbības laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, apmierinot masveida ražošanas vajadzības.
4. Risināt problēmu, ka mitru materiālu granulēšanā rodas daudz gaisa burbuļu un augsts brāķa procents: daudzpakāpju izvadīšanas un mitruma noņemšanas dizains efektīvi attīra materiālu no mitruma; gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez gaisa burbuļiem, ar labu izskatu, un brāķa procentuālais daudzums tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot, ka atjaunotās granulas atbilst zemāko ražotāju izejvielu standartiem.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai šķīstošās plēves pārstrādes granulēšanas iekārtai nepieciešama iepriekšēja sasmalcināšana?
A: Nē, iekārtā iebūvētais blīvētājs var tieši apstrādāt veselu ruļļu vai saiņu plēvi, izmantojot ātrgaitas rotējošu un stacionāru nažu funkciju, lai sasmalcinātu materiālu, tādējādi izlaižot atsevišķu sasmalcināšanas procedūru un samazinot roku darba ieguldījumu.
Q2: Kāds ir iekārtas jaudas diapazons? Vai iespējams pasūtīt modeli ar dažādu jaudu?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h; šis produkts ir pielāgota izstrādājuma veida iekārta, kas tiek izgatavota saskaņā ar klienta ražošanas apjomu, tādējādi pielāgojoties dažādu apjomu ražošanas vajadzībām.
Q3: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte? Kā tiek garantēts mitruma saturs un brāķa procents?
A: Gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte ir 80–120 tīkliņi, bez gaisa burbuļiem, ar labu izskatu, un brāķa procentuālais daudzums tiek kontrolēts zem 3%; turklāt ražošanas atlikumi tiek 100% atkārtoti izmantoti, nodrošinot materiālu izmantošanas koeficientu un stabilu granulu kvalitāti.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, garantijas periods — 13 mēneši no kuģa līguma datuma; galvenās detaļas izgatavotas no vadošajiem zīmoliem, piemēram, Siemens, ABB, NSK, nodrošinot iekārtas darbības stabilitāti.
Q5: Kādas ir iekārtas enerģijas taupīšanas priekšrocības salīdzinot ar tradicionālajām granulēšanas iekārtām?
A: Iekārta izmanto materiāla pašberzes sasilšanas tehnoloģiju, tādējādi izlaižot papildu sildīšanas iekārtas; plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, vienam tonnai apstrādes ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas, būtiski samazinot ražošanas enerģijas patēriņa izmaksas.