BOPET plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

BOPET plēves granulēšanas iekārta ir īpaši izstrādāta iekārta atkritumu plēvju otrreizējai pārstrādei, aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas spēj sablīvēt un sasildīt pūkainās vecās plēves, lai efektīvi pārvērstu tās augstas kvalitātes otrreizējās granulās. Kā pielāgota produkta, tai nav fiksētas cenas; tā tiek izgatavota atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, pielāgojoties dažāda mēroga atkritumu plēvju pārstrādes procesiem. Šī iekārta nāk no zīmola PURUI, tās izcelsmes vieta ir NANTONG. Balstoties uz pierasto blīvētāja un vienfāzu ekstrūderu integrēto procesu, tā atrisina tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmas — nevienmērīgu barošanu un sarežģītu darbību — un nodrošina plastmasas pārstrādes uzņēmumiem efektīvu, energoefektīvu risinājumu atkritumu plēvju otrreizējai pārstrādei.

Tehniskais princips

Šī granulēšanas iekārta izmanto blīvētāja un vienfāzu ekstrūdera integrēto procesu, nodrošinot efektīvu atkritumu plēvju pārstrādi no sākotnējās sagataves līdz gatavajām granulām. Vecās plēves nav jāsasmalcina iepriekš; tās var tieši nonākt blīvētājā (granulu tvertnē), kur ātrgaitas rotējošie asmeņi to sasmalcina, bet materiāls tvertnē, strauji berzējoties, sasilst, pašsasilst. Sākotnēji pūkainās plēves sasilst, saraujas un sablīvējas vienmērīgās granulās, ievērojami palielinot krājumu blīvumu, un tad vienmērīgi tiek padoti ekstrūdera skrūvei, pilnībā novēršot barošanas tilta veidošanos un slīdēšanu. Pēc nonākšanas ekstrūdera skrūvē, materiāls tiek pakāpeniski sildīts un skrūves šķēlēšanas rezultātā izkausēts plastificētam stāvoklim; pēc tam tas vēlreiz tiek filtrēts caur vairākiem sietiem, lai noņemtu piemaisījumus un mitrumu, beidzot ar ūdens dzesēšanu un formēšanu, iegūstot vienmērīgas, bez burbuļiem augstas kvalitātes otrreizējās granulas.

Veiktspējas dati

1. Ražības diapazons: standarta modelim 100–1500 kg/h, pielāgojams atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām
2. Skrūves parametri: skrūves diametrs φ75–φ200 mm, skrūve un cilindrs izgatavoti no 38CrMoAlA materiāla; pieejama dubultmetāla vai slāpēšanas apstrāde, nodrošinot izturību un ilgmūžību
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW; elektromotoru zīmoli — Siemens, ABB, Weg vai vietējie augstas kvalitātes zīmoli, nodrošinot stabilu un spēcīgu darbību
4. Blīvētāja efekts: var tieši apstrādāt veselu ruļļu vai saiņu plēvi; krājumu blīvums palielinās 3–5 reizes, barošana ir vienmērīga, bez tilta veidošanās
5. Gatavo produktu kvalitāte: granulu mitruma saturs ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte 80–120 acu, granulas bez burbuļiem, laba izskata kvalitāte
6. Sildīšanas konfigurācija: iespējams elektriskais vai elektromagnētiskais sildīšanas veids; sildītāju materiāli — čuguns, vara, slāpeklis, keramika — nodrošina augstu sildīšanas efektivitāti
7. Granulēšanas veidi: iespējams izvēlēties starp veidu „ar veidlapas malu” un „ar vilkšanas sloksni”, pielāgojoties dažādām gala produktu prasībām
8. Galvenās detaļas: gultņu zīmoli — NSK, SKF, INA, FAG vai vietējie augstas kvalitātes zīmoli; frekvences pārveidotāju zīmoli — ABB, FUJI, Delta, Siemens, nodrošinot iekārtas stabilitāti
9. Piegāde un pēcpārdošanas serviss: piegādes termiņš 70–80 darba dienu, garantijas periods 13 mēneši no billeša datuma

Pamatpriekšrocības

1. Blīvētāja barošanas sistēma: unikāls granulu barošanas dizains, kas palielina krājumu blīvumu 3–5 reizes, nodrošina vienmērīgu barošanu bez tilta veidošanās, pilnībā atrisinot nozares problēmu ar pūkainām plēvēm, kas rada barošanas traucējumus un slīdēšanu, garantējot iekārtas nepārtrauktu un stabilu darbību
2. Pašberzes sasilšana un enerģijas taupīšana: materiāls blīvētājā sasilst, pateicoties ātrgaitas berzei, neprasot papildu sildīšanas iekārtas; tas ne tikai uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī ievērojami samazina enerģijas patēriņu — viena tonna apstrādes laikā iespējams ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas
3. Atbrīvošanās no smalcināšanas procesa: var tieši ievietot veselas ruļļu vai saiņu vecās plēves, neprasot iepriekšēju smalcināšanu; samazinās 1–2 operatoru skaits, samazinās darba izmaksas un procesa laiks, uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti
4. Efektīva gaisa izvades un mitruma noņemšana: vairāku pakāpju gaisa izvades un mitruma noņemšanas sistēma efektīvi attīra materiālu no mitruma un piemaisījumiem; gatavo granulu mitruma saturs ≤0,3%, bez burbuļiem, laba izskata kvalitāte, brāķa īpatsvars ierobežots līdz 3%
5. Pielāgota adaptācija: kā pielāgotam produktam, iekārtas parametrus var regulēt atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, pielāgojoties dažāda mēroga ražošanas scenārijiem, apmierinot vajadzības no 100 kg/h līdz 1500 kg/h

Produkta galvenā vērtība

1. Izmaksu samazināšana un efektivitātes celšana: atbrīvojoties no atsevišķa smalcināšanas procesa, samazinot darba resursu ieguldījumu, vienlaikus uzlabojot plastifikācijas efektivitāti un samazinot enerģijas patēriņu, kopējās ražošanas un ekspluatācijas izmaksas tiek samazinātas
2. Kvalitātes nodrošināšana: gatavās granulas ar zemu mitruma saturu, bez burbuļiem, vienmērīgu izskatu, brāķa īpatsvars ierobežots līdz 3%; tās var tieši izmantot tālākās plastmasas plēvju ražošanas procesos
3. Ražības palielināšana: maksimālā ražība līdz 1500 kg/h, 24 stundu darbība — līdz 36 tonnām dienā, apmierinot liela mēroga atkritumu plēvju pārstrādes vajadzības
4. Resursu slēgtā cikla nodrošināšana: procesā radušos atgriezumus var 100% atkārtoti izmantot, maksimāli izmantojot resursus, atbilstot videi draudzīgām otrreizējām idejām

Mērķa grupa

Plastmasas plēvju ražotāji, vecās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, otrreizējo resursu kompānijas — šiem uzņēmumiem ir liels vecās plēves atkritumu apjoms, tiem nepieciešama efektīva, energoefektīva granulēšanas iekārta, lai realizētu atkritumu resursu otrreizējo pārstrādi, samazinot izejvielu izmaksas un vienlaikus ievērojot videi draudzīgus ražošanas nosacījumus.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota dažādu veco plastmasas plēvju otrreizējai pārstrādei, ieskaitot lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas aptīšanas plēves, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosablīvējamās plēves un citas atkritumu plēves. Neatkarīgi no tā, vai runa ir par atsevišķām atkritumu plēvēm vai veseliem ruļļiem un saiņiem, tās var tieši ievietot iekārtā apstrādei, iegūstot augstas kvalitātes otrreizējās granulas, ko var izmantot jaunu plastmasas plēvju, iepakošanas izstrādājumu ražošanā, tādējādi nodrošinot resursu cirkulāro izmantošanu.

Nozares problēmu risināšana

1. Risināt problēmu ar pūkainām plēvēm, kas rada barošanas traucējumus un slīdēšanu: blīvētāja granulu barošanas sistēma sablīvē pūkainās plēves, padarot tās par blīvākām granulām, vienmērīgi padodot tās skrūvei, nodrošinot iekārtas nepārtrauktu un stabilu darbību, novēršot ražības svārstības, kas rodas nevienmērīgas barošanas dēļ
2. Risināt problēmu ar nepieciešamību iepriekš sasmalcināt, kas papildus sarežģī procesu un darba resursus: iekārta var tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu plēves, atbrīvojoties no atsevišķa smalcināšanas procesa, samazinot operatoru skaitu, saīsinot ražošanas procesu, samazinot darba un laika izmaksas
3. Risināt problēmu ar nepietiekamu materiālu plastifikāciju un zemu ražību: materiāls blīvētājā sasilst, pateicoties pašberzei, un, nonākot skrūvē, plastifikācija ir daudz pilnīgāka; kombinācijā ar efektīvu skrūves šķēlēšanas un izkausēšanas procesu, plastifikācijas efektivitāte tiek uzlabota, maksimālā ražība sasniedz 1500 kg/h, 24 stundu darbība — līdz 36 tonnām dienā
4. Risināt problēmu ar mitru materiālu, kas rada daudz burbuļu granulās un augstu brāķa īpatsvaru: vairāku pakāpju gaisa izvades un mitruma noņemšanas sistēma efektīvi attīra materiālu no mitruma; gatavo granulu mitruma saturs ≤0,3%, bez burbuļiem, laba izskata kvalitāte, brāķa īpatsvars ierobežots līdz 3%, uzlabojot gatavo produktu kvalitāti un derīguma procentu

Biežāk uzdotie jautājumi FAQ

Q1: Vai šai BOPET plēves granulēšanas iekārtai nepieciešama iepriekšēja smalcināšana vecajām plēvēm?
A: Nē, iekārtā iebūvētais blīvētājs var tieši apstrādāt veselas ruļļu vai saiņu vecās plēves, izmantojot ātrgaitas griešanu un berzi, lai sablīvētu tās granulās, atbrīvojoties no atsevišķa smalcināšanas procesa, būtiski vienkāršojot ražošanas procesu.
Q2: Kāds ir iekārtas ražības diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Standarta modeļa ražība ir 100–1500 kg/h; kā pielāgotam produktam, mēs varam regulēt iekārtas parametrus atbilstoši klienta ražošanas apjomu vajadzībām, pielāgojoties dažāda mēroga ražošanas scenārijiem.
Q3: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte? Cik liels var būt mitruma saturs?
A: Gatavo granulu mitruma saturs ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte 80–120 acu, bez burbuļiem, vienmērīgs izskats, brāķa īpatsvars ierobežots līdz 3%; tās var tieši izmantot tālākās plastmasas produktu ražošanas procesos.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš 70–80 darba dienu, garantijas periods 13 mēneši no billeša datuma; šajā laikā mēs sniedzam profesionālu pēcpārdošanas apkopi.
Q5: Kāda ir iekārtas enerģijas patēriņa efektivitāte?
A: Materiāls sasilst, pateicoties pašberzei, neprasot papildu sildīšanas iekārtas; plastifikācijas efektivitāte tiek uzlabota, vienlaikus būtiski samazinot enerģijas patēriņu — viena tonna apstrādes laikā iespējams ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas; ilgtermiņā tas efektīvi samazina ražošanas un ekspluatācijas izmaksas.