BOPP plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

BOPP plēves granulēšanas iekārta ir speciāla plēves atjaunošanas un granulēšanas iekārta, ko izstrādājis zīmols PURUI, un tās izcelsmes vieta ir Nantong. Šī iekārta ir aprīkota ar blīvētāju un graudu barošanas sistēmu, kas ļauj saspiest un sasildīt porainu atkritumu plēvi, efektīvi pārvēršot to augstas kvalitātes atjaunotajās granulās. Iekārta tiek piedāvāta pēc pasūtījuma, pielāgojoties klienta ražošanas apjomam, bez fiksētas cenas. Iekārtā tiek izmantota integrēta tehnoloģija – blīvētājs plus viena skrūves ekstrūderis, kas ļauj tieši apstrādāt veselu plēves ruļļu vai saiņu, izlaižot priekšlaicīgu drupināšanas procesu. Tāpat tai piemīt vienmērīga barošana, efektīva plastifikācija un laba gāzu izvades un mitruma noņemšanas funkcija, kas sekmīgi risina tradicionālo granulēšanas iekārtu nozares problēmas, nodrošinot stabilu un uzticamu risinājumu veco plastmasu pārstrādei.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūdera darbības principu, lai efektīvi atjaunotu un granulētu veco plēvi. Vispirms vecā plēve tieši nonāk blīvētājā (graudu tvertnē), kur tā tiek sadalīta ar ātrgaitas rotējošiem asmeņiem; materiālam, berzējoties ar asmeņiem, rodas siltums, kas pašam sevi sasilda. Poraina plēve, sasilusi, saraujas un sablīvējas vienmērīgos graudos, kuru krājumu blīvums ievērojami palielinās, un tad tas vienmērīgi tiek padots ekstrūdera skrūvei, novēršot barošanas problēmas ar gaisa spraugām un slīdēšanu. Pēc tam graudi nonāk ekstrūzijas posmā, kur, pakāpeniski sildot un skrūves šķēlējot, tiek veikta kušanas un plastifikācijas procesa realizācija. Turpinot, vairāku pakāpju filtrēšanas un gāzu izvades procedūras palīdzību, tiek noņemti netīrumi un mitrums, līdz beigās, atdzesējot un formējot granulas, tiek iegūtas augstas kvalitātes atjaunotās granulas ar gludu virsmu un bez burbuļiem.

Darbības parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiālu krājumu blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acu
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla, ar azotēšanas apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāli: alumīnija, vara, slāpekļa, keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulēšanas veidi: veidnes virsmas griešana, stiepļu griešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulators zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas periods: 13 mēneši no rēķina datuma

Vadošās priekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez gaisa spraugām: izmantojot blīvētāja graudu barošanas sistēmu, materiāls, saspiedies, vienmērīgi tiek padots skrūvei, pilnībā atrisinot problēmas ar porainas plēves barošanu, kad tā slīd un nevar vienmērīgi ietilpt, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu barošanu.
2. Pašberze sasildīšanai – energoefektīvāka: materiāls blīvētājā, berzējoties ar asmeņiem, sasilst patstāvīgi, tādējādi nav vajadzīgs papildu sildīšanas iekārta; tas ne tikai uzlabo plastifikācijas efektivitāti, bet arī samazina enerģijas patēriņu, ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas uz katru tonnu apstrādes.
3. Atbrīvojums no priekšlaicīgas drupināšanas: var tieši ielikt veselus plēves ruļļus vai saiņus, neveicot iepriekšēju drupināšanu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot darba izmaksas un procesa sarežģītību.
4. Izcila gāzu izvades un mitruma noņemšanas efektivitāte: daudzpakāpju gāzu izvades un mitruma noņemšanas procedūras efektīvi attīra materiālu no mitruma, rezultātā gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem un ar augstu kvalitāti, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%.
5. Stabila un efektīva jauda: standarta modeļa jauda aptver 100–1500 kg/h, 24 stundu darba laikā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, turklāt ražošanas atgriezumi var tikt 100% atkārtoti izmantoti, tādējādi palielinot resursu izmantošanas efektivitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršo ražošanas procesus, samazinot darbinieku skaitu un kopējās apstrādes izmaksas.
2. Uzlabo plastifikācijas efektivitāti, samazina enerģijas patēriņu, ļauj veikt energoefektīvu ražošanu.
3. Ražo augstas kvalitātes atjaunotās granulas ar zemu brāķa īpatsvaru, tādējādi palielinot produktu konkurētspēju tirgū.
4. 100% atkārtoti izmanto atgriezumus, palielinot resursu izmantošanas efektivitāti un atbilstot videi draudzīgai ražošanas filozofijai.
5. Elastīga jaudas pielāgošana, kas atbilst dažādu klientu ražošanas apjomu vajadzībām, piemērojama daudziem ražošanas scenārijiem.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēves ražotāji, veco plastmasu pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, otrreizējo resursu kompānijas – visiem šiem uzņēmumiem ir liels daudzums vecās plēves, kas jāapstrādā; šī iekārta palīdz efektīvi atjaunot vecos resursus, samazināt izejvielu izmaksas un uzlabot ekonomisko rentabilitāti.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērota daudzu veidu veco plēvju atjaunošanai un pārstrādei, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, iepakošanas auklas plēvēm, BOPP/CPP industriālajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, termosaraušanās plēvēm un citām atkritumu plēvēm. Gan liela mēroga veco plastmasu pārstrādes rūpnīcām, gan plastmasas plēves ražotājiem, kas vēlas apstrādāt savus atgriezumus, šī iekārta ļaus pārvērst poraino atkritumu plēvi augstas kvalitātes atjaunotajās granulās, nodrošinot resursu cirkulāciju.

Problēmu risinājumi nozarē

1. Risināt problēmas ar porainas plēves barošanu, kad tā slīd un nevar vienmērīgi ietilpt: blīvētāja graudu barošanas sistēma saspiež materiālu un vienmērīgi padod to skrūvei, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, novēršot ražošanas svārstības, kas radušās barošanas problēmu dēļ.
2. Risināt problēmu, ka priekšlaicīga drupināšana palielina procesa sarežģītību un darbinieku skaitu: iekārta var tieši apstrādāt veselus plēves ruļļus vai saiņus, izlaižot atsevišķu drupināšanas procesu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot darba izmaksas un procesa laiku.
3. Risināt problēmu, ka nepietiekama materiālu plastifikācija samazina ražošanas jaudu: materiāls blīvētājā sasilst pašam, uzlabojot plastifikācijas efektivitāti, un kombinācijā ar skrūves šķēlēšanu un kušanas plastifikāciju, nodrošinot pilnīgu materiālu plastifikāciju, tādējādi palielinot iekārtas ražošanas jaudu, ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas uz katru tonnu apstrādes.
4. Risināt problēmu, ka mitru materiālu granulēšana rada daudz burbuļu un augstu brāķa īpatsvaru: daudzpakāpju gāzu izvades un mitruma noņemšanas procedūras efektīvi attīra materiālu no mitruma, rezultātā gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem un ar augstu kvalitāti, savukārt brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, tādējādi uzlabojot produktu kvalitāti.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai BOPP plēves granulēšanas iekārtai ir nepieciešama priekšlaicīga drupināšana vecajai plēvei?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja graudu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselus plēves ruļļus vai saiņus, izlaižot priekšlaicīgu drupināšanas procesu, tādējādi samazinot darbinieku skaitu un procesa izmaksas.
Q2: Kāda ir iekārtas ražošanas jauda? Vai to var pielāgot?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h, un iekārta tiek piedāvāta pēc pasūtījuma, pielāgojoties klienta ražošanas apjomam, tādējādi apmierinot dažādu uzņēmumu ražošanas vajadzības.
Q3: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte?
A: Gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, filtrēšanas precizitāte 80–120 acu, bez burbuļiem un ar augstu kvalitāti, brāķa īpatsvars tiek kontrolēts zem 3%, kas atbilst augstas kvalitātes atjaunoto granulu standartam.
Q4: Kāds ir iekārtas garantijas periods?
A: Iekārtas garantijas periods ir 13 mēneši no rēķina datuma, un garantijas laikā klienti var izmantot ražotāja pēcpārdošanas apkopes pakalpojumus.
Q5: Kādas ir iekārtas sildīšanas iespējas?
A: Iekārta atbalsta divus sildīšanas veidus – elektrisko un elektromagnētisko sildīšanu; sildītāju materiālus var izvēlēties starp alumīnija, vara, slāpekļa un keramiskajiem sildītājiem, atkarībā no praktiskajām vajadzībām.