PE plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

PE plēves granulēšanas iekārta ir PURUI zīmola pielāgota, speciāla plēves atjaunošanas un granulēšanas iekārta, kuras izcelsmes vieta ir Nantong. Iekārta ir aprīkota ar īpašu blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši saspiest un sasildīt uzpūstās vecās plastmasas plēves, efektīvi pārvēršot tās augstas kvalitātes atjaunotajās granulās, bez nepieciešamības iepriekš veikt drupināšanas procesu, tādējādi būtiski vienkāršojot ražošanas procesu. Iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas tehnoloģiju, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus, palielinot materiālu blīvumu 3–5 reizes, nodrošinot vienmērīgāku un stabilāku barošanu; gatavajām granulām mitruma saturs ir ≤0,3%, tām ir laba izskata kvalitāte bez burbuļiem, un tās var pielāgot dažādu ražošanas apjomu prasībām, piemērojoties dažādiem atkritumu plēvju atjaunošanas un pārstrādes scenārijiem.

Tehniskais princips

Šī iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas tehnoloģiju, lai efektīvi atjaunotu un granulētu vecās plēves. Vispirms vecās plēves tieši nonāk blīvētājā (granulu tvertnē), kur tās tiek sagrieztas un sasmalcinātas ar ātrgaitas kustīgajiem un stacionārajiem nažiem; materiālam, intensīvi kustoties, rodas berzes siltums, kas pašsildina to. Sākotnēji uzpūstās plēves sasilst, saraujas un tiek saspiestas vienmērīgās granulās, un, palielinoties to blīvumam, tās vienmērīgi tiek padotas ekstrūzijas skrūvei. Pēc tam materiāls, izietot daudzpakāpju sildīšanas un skrūves šķēlēšanas posmus, tiek izkausēts un plastificēts; vēlāk, caur vairākpakāpju filtru sistēmu, tiek noņemti piemaisījumi un mitrums, līdz beidzot, ūdens dzesēšanas rezultātā, granulas tiek sagrieztas, iegūstot augstas kvalitātes PE atjaunotās granulas. Viss process neprasa iepriekšēju drupināšanas procedūru — pateicoties materiāla pašberzei un sasilšanai, tiek gan uzlabota plastifikācijas efektivitāte, gan taupīta elektroenerģija.

Veiktspējas parametri

1. Standarta modeļa jauda: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gatavo granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 tīkliņi
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla materiāls, ar slāpekļa apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, mika, keramikas sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulu sagriešanas veids: formu virsmas sagriešana, stieņu sagriešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulētāju zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas periods: 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma

Pamatpriekšrocības

1. Stabila barošana bez tilpuma bloķēšanas: iekārtā iebūvētā blīvētāja granulu barošanas sistēma saspiež uzpūstās plēves vienmērīgās granulās un tad padod tās skrūvei, pilnībā atrisinot tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmas ar barošanas trūkumu un nevienmērīgu barošanu, nodrošinot nepārtrauktu un stabilu ražošanu.
2. Pašberzes sasilšana — enerģijas taupīšana: materiāls blīvētājā, pateicoties ātrgaitas berzei, pašsildās, tādējādi nav nepieciešams papildu sildīšanas aprīkojums; plastifikācijas efektivitāte ir augstāka, un viena tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% elektroenerģijas, būtiski samazinot ražošanas energokostus.
3. Nav nepieciešama drupināšanas procedūra: iekārta spēj apstrādāt veselus ruļļus un saiņus, bez vajadzības iepriekš tos sasmalcināt, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, mazinot darba izmaksas un procesa sarežģītību, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
4. Izcili izvades rezultāti: pēc vairākpakāpju izvades un mitruma noņemšanas procesa gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem un ar labu izskatu; brāķa rādītājs tiek kontrolēts zem 3%, nodrošinot stabilu produktu kvalitāti.
5. Pielāgojamība: iespējams pasūtīt pēc klienta ražošanas apjoma prasībām, aptverot jaudas diapazonu no 100 līdz 1500 kg/h, pielāgojoties dažādu apjomu atkritumu plēvju pārstrādes vajadzībām.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršots ražošanas process: izslēgta atsevišķa drupināšanas procedūra, samazināts darbinieku skaits, samazinātas laika un darba izmaksas ražošanas posmos, tādējādi uzlabojot kopējo ražošanas efektivitāti.
2. Enerģijas taupīšana: materiāla pašberzes sasilšana un plastifikācija, vienas tonnas apstrāde ietaupa vairāk nekā 15% elektroenerģijas; ilgtermiņā tas būtiski samazina elektrības izdevumus, palielinot uzņēmuma peļņas iespējas.
3. Augsta kvalitāte: gatavajām granulām ir zems mitruma saturs, bez burbuļiem, brāķa rādītājs ir ≤3%; ražošanas atgriezumi var tikt 100% cikliski izmantoti, uzlabojot izejvielu izmantošanas koeficientu un produktu tirgus konkurētspēju.
4. Jaudas elastība: iespējama pielāgota ražošana, diennakts ražošana ar maksimālo dienas produkciju līdz pat 36 tonnām, ļaujot elastīgi pielāgoties dažādu klientu ražošanas apjomiem un dažādām ražošanas skalām.

Mērķa auditorija

Plastmasas plēvju ražotāji, vecās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, otrreizējo resursu kompānijas — visiem šiem uzņēmumiem ir liels daudzums vecās plastmasas plēves, kas jāatjauno un jāpārstrādā; šīs iekārtas augstā efektivitāte un energoefektivitāte spēj efektīvi apmierināt to ražošanas vajadzības, palielinot atkritumu resursu atjaunošanas vērtību.

Lietošanas scenāriji

Šī iekārta piemērojama dažādu veidu PE atkritumu plēvju atjaunošanai, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvēm, iepakošanas aptīšanas plēvēm, BOPP/CPP rūpnieciskajām plēvēm, kurjeru plastmasas maisiņiem, termosaraušanas plēvēm u.c. Gan liela mēroga vecās plastmasas pārstrādes rūpnīcās, gan nelielos iepakošanas materiālu uzņēmumos, kas apstrādā atgriezumus, šī iekārta var pārvērst dažādas uzpūstās vecās plēves augstas kvalitātes atjaunotajās granulās, realizējot resursu ciklisko izmantošanu.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risināt problēmu ar uzpūstām plēvēm, kad barošana ir traucēta un nevienmērīga: blīvētāja granulu barošanas sistēma saspiež uzpūstās plēves vienmērīgās granulās, nodrošinot vienmērīgu un nepārtrauktu barošanu, novēršot ražošanas pārtraukumus.
2. Novērst papildu izmaksas, kas saistītas ar iepriekšēju drupināšanas procesu: nav nepieciešams atsevišķi iegādāties drupināšanas iekārtas un darbiniekus; var tieši ievietot veselus ruļļus vai saiņus, samazinot procesa posmus un darba ieguldījumu, tādējādi samazinot ražošanas izmaksas.
3. Uzlabot situāciju, kad materiāla plastifikācija ir nepietiekama un jauda zema: pēc pašberzes sasilšanas materiāls nonāk skrūvē, plastifikācijas efektivitāte ievērojami palielinās; standarta modeļa jauda sasniedz 100–1500 kg/h, diennakts ražošana var sasniegt līdz pat 36 tonnām, būtiski palielinot ražošanas apjomu.
4. Risināt problēmu ar mitru materiālu, kad granulās ir daudz burbuļu un augsts brāķa rādītājs: daudzpakāpju izvades un mitruma noņemšanas sistēma nodrošina gatavo granulu mitruma saturu ≤0,3%, bez burbuļiem un ar labu izskatu; brāķa rādītājs tiek kontrolēts zem 3%, uzlabojot produktu derīguma un kvalitātes rādītājus.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Vai šai PE plēves granulēšanas iekārtai ir nepieciešama iepriekšēja drupināšana?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselus ruļļus un saiņus, izlaižot iepriekšējo drupināšanas procesu, būtiski vienkāršojot ražošanas procesu.
Q2: Kāds ir iekārtas jaudas diapazons? Vai ir iespējams pielāgot?
A: Standarta modeļa jauda ir 100–1500 kg/h; iespējams pasūtīt pēc klienta ražošanas apjoma prasībām, elastīgi pielāgojoties dažādu ražošanas apjomu vajadzībām.
Q3: Kāda ir gatavo granulu kvalitāte? Cik liels ir brāķa rādītājs?
A: Gatavo granulu mitruma saturs ir ≤0,3%, bez burbuļiem un ar labu izskatu; brāķa rādītājs tiek kontrolēts zem 3%, ražošanas atgriezumi var tikt 100% cikliski izmantoti, uzlabojot izejvielu izmantošanas koeficientu.
Q4: Kāds ir iekārtas piegādes termiņš un garantijas periods?
A: Piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, garantijas periods — 13 mēneši no kravas sertifikāta datuma, nodrošinot uzņēmuma ražošanas un lietošanas vajadzības.
Q5: Kādi ir iekārtas galveno detaļu zīmoli?
A: Motoru zīmoli var būt Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli; gultņu zīmoli var būt NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli; frekvences regulētāju zīmoli var būt ABB, FUJI, Delta, Siemens, nodrošinot iekārtas stabilitāti un uzticamību.