PP plēves granulēšanas iekārta

Produkta pārskats

PP plēves granulēšanas iekārta ir speciāla granulēšanas iekārta, kas paredzēta izlietotu PP plēvju atgūšanai un pārstrādei. Tā ir aprīkota ar modernu blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselas ruļļus vai saiņus ar pūkainām atkritumu plēvēm, neprasot iepriekšēju sasmalcināšanas procesu. Iekārta, veicot vairākus procesus – blīvēšanu un sasildīšanu, kausēšanu un plastifikāciju, kā arī netīrumu noņemšanu un gāzu izvadīšanu – efektīvi pārvērš izlietotās plēves augstas kvalitātes pārstrādes granulās ar mitruma saturu līdz 0,3% un bez burbuļiem. Standarta modeļa ražība aptver 100–1500 kg/h; iekārtu var pielāgot klienta reālajām ražības prasībām, tādējādi padarot to par galveno iekārtu plastmasas pārstrādes uzņēmumiem, lai palielinātu pārstrādes efektivitāti un samazinātu ražošanas izmaksas.

Tehniskais princips

PP plēves granulēšanas iekārta izmanto integrētu blīvētāja un vienas skrūves ekstrūzijas procesu, nodrošinot efektīvu visu procesu no izlietotās plēves pārvēršanas par gala produktu – granulām. Vispirms vesela ruļļa vai saiņa izlietotā plēve nonāk blīvētājā (granulu tvertnē), kur ātrgaitas rotējošie asmeņi to sagriež un sasmalcina. Materiālam, strauji beržoties, rodas siltums, kas pašsildīšanas rezultātā sasilda plēvi, liekot tai sarauties un sablīvēties vienmērīgās granulās, kuru krājuma blīvums palielinās 3–5 reizes, nodrošinot stabilu turpmāko barošanu bez tilpēm. Sablīvētās granulas vienmērīgi tiek piebarotas ekstrūzijas skrūvei, kur tās, pakāpeniski sildoties un skrūves šķēlējošajam darbam, tiek kausētas un plastificētas. Pēc tam caur daudzpakāpju filtru ar 80–120 acīm tiek rūpīgi noņemti netīrumi, vienlaikus veicot gāzu un mitruma izvadīšanu, lai attīrītu materiālu. Beigās, pēc ūdens dzesēšanas un formēšanas, granulas tiek sagrieztas vai nu ar matricas griešanas metodi, vai ar stiepju griešanas metodi, iegūstot vienmērīgas pārstrādes granulas. Viss process ir kompakts un efektīvs, neprasa papildu sasmalcināšanas posmus.

Veiktspējas parametri

1. Standarta modeļa ražība: 100–1500 kg/h
2. Skrūves diametrs: φ75–φ200 mm
3. Galvenās iekārtas jauda: 37–355 kW
4. Materiāla krājuma blīvuma palielinājums: 3–5 reizes
5. Gala produktu granulu mitruma saturs: ≤0,3%
6. Filtrēšanas precizitāte: 80–120 acīm
7. Skrūves un cilindra materiāls: 38CrMoAlA, dubultmetāla, ar slāpekļa apstrādi
8. Sildīšanas veids: elektriskā sildīšana, elektromagnētiskā sildīšana
9. Sildītāju materiāls: alumīnija, vara, mika, keramiskie sildītāji
10. Motoru zīmoli: Siemens, ABB, Weg vai vadošie vietējie zīmoli
11. Granulu griešanas veids: matricas griešana, stiepju griešana
12. Gultņu zīmoli: NSK, SKF, INA, FAG vai vadošie vietējie zīmoli
13. Frekvences regulatoru zīmoli: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Piegādes termiņš: 70–80 darba dienas
15. Garantijas periods: 13 mēneši no billeša datuma
16. Zīmols/Preču zīme: PURUI
17. Ražošanas valsts: NANTONG

Galvenās priekšrocības

1. Blīvētāja barošana bez tilpēm: Izmantojot blīvētāja granulu barošanas sistēmu, pūkainā plēve tiek sablīvēta augstas blīvuma granulās, pilnībā atrisinot tradicionālo granulēšanas iekārtu problēmu ar nepietiekamu barošanu un nevienmērīgu barošanu, nodrošinot iekārtas nepārtrauktu un stabilu darbību.
2. Pašberzes sildīšana – energoefektīvāka: Materiālam, strauji beržoties blīvētājā, rodas siltums, kas pašsildīšanas rezultātā sasilda plēvi, tādējādi nav nepieciešams papildu sildīšanas aprīkojums, kas gan uzlabo plastifikācijas efektivitāti, gan ievērojami samazina enerģijas patēriņu – viena tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas.
3. Atbrīvojums no iepriekšējās sasmalcināšanas procedūras: Iespējams ielikt veselu ruļļu vai saiņu izlietotās plēves, neprasot atsevišķu sasmalcināšanas iekārtu un darbinieku, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, būtiski vienkāršojot ražošanas procesu un samazinot gan darbaspēka, gan iekārtu investīcijas.
4. Izcila gāzu un mitruma izvadīšana: Ar daudzpakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesu materiāla mitruma saturs tiek kontrolēts līdz ≤0,3%, gala produktu granulas ir bez burbuļiem, ar labu izskatu, un brāķa līmenis var tikt ierobežots līdz 3%, nodrošinot augstas kvalitātes pārstrādes materiālu prasības.
5. Pielāgojamība ražībai: Modeļus var pielāgot klienta reālajām ražības prasībām, aptverot plašu ražības diapazonu no 100 līdz 1500 kg/h, piemērotu dažāda lieluma pārstrādes uzņēmumiem.
6. Augstas kvalitātes pamatkomponentu uzticamība: Skrūves un cilindri izgatavoti no 38CrMoAlA vai dubultmetāla ar slāpekļa apstrādi, motori, gultņi un frekvences regulatori izvēlēti starptautiskos vadošos zīmolos vai vietējos augstākās kvalitātes zīmolos, nodrošinot ilgu iekārtas kalpošanas laiku un augstu darbības stabilitāti.

Produkta galvenā vērtība

1. Vienkāršots ražošanas process: Atbrīvojoties no atsevišķas sasmalcināšanas procedūras, samazinot darbinieku skaitu un vienkāršojot ražošanas procesu, samazinās gan sarežģītība, gan ekspluatācijas izmaksas.
2. Efektīva enerģijas taupīšana: Pašberzes sildīšana uzlabo plastifikācijas efektivitāti, vienas tonnas apstrāde var ietaupīt vairāk nekā 15% enerģijas, ilgtermiņā tas ievērojami samazina enerģijas patēriņa izmaksas.
3. Palielināta ražība un kvalitāte: 24 stundu darbībā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, brāķa līmenis ierobežots līdz 3%, ražošanas atgriezumi var tikt 100% cikliski izmantoti, tādējādi palielinot izejvielu izmantošanas koeficientu un ražošanas efektivitāti.
4. Piemērots daudziem atkritumu plēvju veidiem: Var apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas auklas, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosablīvējamās plēves un citus izlietotās PP plēves veidus, nodrošinot plašu pielietojuma spektru.
5. Pielāgojamība klienta vajadzībām: Modeļus var pielāgot atbilstoši klienta ražības prasībām, nodrošinot dažādu lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības, ar īsāku investīciju atmaksas periodu.

Mērķa grupa

Plastmasas plēvju ražotāji, izlietotās plastmasas pārstrādes rūpnīcas, iepakošanas materiālu uzņēmumi, pārstrādes resursu kompānijas un citi uzņēmumi, kam nepieciešama izlietotās PP plēves apstrāde – gan nelielas pārstrādes darbnīcas, gan lieli pārstrādes uzņēmumi – var izvēlēties atbilstošu modeli saskaņā ar savu ražības kapacitāti.

Lietošanas scenāriji

PP plēves granulēšanas iekārta galvenokārt tiek izmantota dažādu izlietotu PP plēvju atgūšanas un pārstrādes situācijās, tostarp lauksaimniecības siltumnīcu plēvju sezonas beigu apstrādei, iepakošanas uzņēmumu radīto auklu atgriezumu apstrādei, kurjeru nozares izlietoto plastmasas maisiņu pārstrādei, rūpnieciskās BOPP/CPP plēves cikliskai izmantošanai, kā arī termosablīvējamās plēves atgūšanai un pārstrādei. Pārvēršot dažādas izlietotās PP plēves augstas kvalitātes pārstrādes granulās, šīs granulas var atkal izmantot plastmasas plēvju ražošanā, injekcijas formēšanas izstrādājumos un citur, tādējādi nodrošinot resursu ciklisko izmantošanu, samazinot uzņēmumu izejvielu iegādes izmaksas un mazinot plastmasas atkritumu ietekmi uz vidi.

Industrijas problēmu risinājumi

1. Risinājums pūkainās plēves barošanas problēmai: Tradicionālajām granulēšanas iekārtām raksturīgā problēma ar pūkainās plēves barošanu – tilpes un nevienmērīgu barošanu – tiek atrisināta ar PP plēves granulēšanas iekārtas blīvētāja sistēmu, kas sablīvē materiālu augstas blīvuma granulās, nodrošinot vienmērīgu un stabilu barošanu, novēršot iekārtas biežo darbības pārtraukšanu, kas traucē ražošanas efektivitāti.
2. Atbrīvojums no papildu sasmalcināšanas procesa: Tradicionālajai atkritumu plēvju granulēšanai nepieciešams iepriekšējs sasmalcināšanas aprīkojums, kas palielina procesa sarežģītību un darbinieku skaitu; šī iekārta var tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus, izlaižot sasmalcināšanas posmu, samazinot darbinieku skaitu par 1–2 personām, tādējādi samazinot gan darbaspēka, gan iekārtu investīcijas.
3. Uzlabota plastifikācijas efektivitāte un ražība: Lai risinātu problēmu ar nepietiekamu materiāla plastifikāciju, kas ierobežo ražību, iekārta izmanto kombinēto procesu – pašberzes sildīšanu un skrūves šķēlējošo darbu, kas ievērojami uzlabo plastifikācijas efektivitāti; 24 stundu darbībā diennaktī iespējams saražot līdz pat 36 tonnām, būtiski palielinot uzņēmuma ražošanas apjomu.
4. Risinājums granulu burbuļu problēmai: Tradicionālajām mitrām granulēšanas iekārtām raksturīga problēma ar daudzām burbuļām un augstu brāķa līmeni; šī iekārta, izmantojot daudzpakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesu, kontrolē gala produktu mitruma saturu līdz ≤0,3%, pilnībā novēršot burbuļus, ierobežojot brāķa līmeni līdz 3% un uzlabojot produkta kvalitāti un konkurētspēju tirgū.
5. Atgriezumu cikliska izmantošana: Ražošanas procesā radušos atgriezumus var 100% atkārtoti ievietot iekārtā apstrādei, nodrošinot pilnīgu izejvielu izmantošanu, tādējādi vēl vairāk samazinot izejvielu izmaksas un atkritumu emisijas.

Biežāk uzdotie jautājumi (FAQ)

Q1: Kādus izlietotās plēves veidus var apstrādāt PP plēves granulēšanas iekārta?
A: Šī iekārta var apstrādāt lauksaimniecības siltumnīcu plēves, iepakošanas auklas, BOPP/CPP rūpnieciskās plēves, kurjeru plastmasas maisiņus, termosablīvējamās plēves un citus izlietotās PP plēves veidus, nodrošinot plašu pielietojuma spektru.
Q2: Vai iekārtai nepieciešama iepriekšēja sasmalcināšana izlietotajām plēvēm?
A: Nē, iekārta ir aprīkota ar blīvētāja granulu barošanas sistēmu, kas ļauj tieši apstrādāt veselus ruļļus vai saiņus ar pūkainām plēvēm, izlaižot atsevišķu sasmalcināšanas procesu un vienkāršojot ražošanas procesu.
Q3: Kāds ir iekārtas ražības diapazons? Vai to var pielāgot?
A: Standarta modeļa ražība ir 100–1500 kg/h, bet iekārtu var arī pielāgot atbilstoši klienta reālajām ražības prasībām, nodrošinot dažāda lieluma uzņēmumu ražošanas vajadzības.
Q4: Kāda ir gala produktu granulu kvalitāte? Vai tās ir bez burbuļiem?
A: Iekārta, izmantojot daudzpakāpju gāzu un mitruma izvadīšanas procesu, kontrolē gala produktu mitruma saturu līdz ≤0,3%, granulas ir bez burbuļiem, ar labu izskatu, un brāķa līmenis ierobežots līdz 3%.
Q5: Kāds ir iekārtas piegādes un garantijas periods?
A: Iekārtas piegādes termiņš ir 70–80 darba dienas, garantijas periods – 13 mēneši no billeša datuma; pamatkomponenti izvēlēti augstākās kvalitātes zīmolu vidū, nodrošinot ilgu darbības stabilitāti.
Q6: Kādas izmaksas var ietaupīt, izmantojot šo granulēšanas iekārtu?
A: Izmantojot šo iekārtu, var izlaist sasmalcināšanas procesu, samazināt darbinieku skaitu par 1–2 personām, vienlaikus ietaupot vairāk nekā 15% enerģijas vienas tonnas apstrādei, un ražošanas atgriezumus var 100% cikliski izmantot, būtiski samazinot gan darbaspēka, gan enerģijas, gan izejvielu izmaksas.